一种造纸碱回收除氯、除钾装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种造纸碱回收除氯、除钾装置，其特征在于：由罐体、进液管、晶体分离管、固定板、溢流口构成，在罐体内的中心通过固定板安装晶体分离管，该晶体分离管的中部连接安装一水平的进液管，在该进液管下部的罐体上制有溢流口，在罐体的顶部制有二次蒸汽出口，在管体的底部制有排液口。本实用新型结构简单，设计科学合理，可有效实现碱回收工序中的非工艺元素的结晶，有效去除氯和钾元素，降低吹灰蒸汽消耗，提高生产力，防止设备腐蚀。
【专利说明】一种造纸碱回收除氯、除钾装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于造纸设备领域，特别是一种造纸碱回收除氯、除钾装置。
【背景技术】
[0002] 在制浆封闭循环过程中，会导致非工艺元素在碱回收循环中的累积，这些非工艺 元素主要是氯和钾元素。这些非工艺元素的累积将会影响碱回收炉的操作，导致频繁的洗 炉，增加吹灰蒸汽消耗，降低生产力，甚至会腐蚀设备。因此，需要一种碱回收中的除氯、除 钾装置。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，有效去除碱回 收中非工艺元素的造纸碱回收除氯、除钾装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0005]-种造纸碱回收除氯、除钾装置，其特征在于：由罐体、进液管、晶体分离管、固定 板、溢流口构成，在罐体内的中心通过固定板安装晶体分离管，该晶体分离管的中部连接安 装一水平的进液管，在该进液管下部的罐体上制有溢流口，在罐体的顶部制有二次蒸汽出 口，在管体的底部制有排液口。
[0006]而且，所述的进液管的直径与晶体分离管的直径比值为2 :3?4。
[0007]本实用新型的优点和有益效果为：
[0008]1、本造纸碱回收除氯、除钾装置，碳酸钠溶液从进液口进入，在晶体分离管内实现 闪蒸，蒸发出二次蒸汽，溶液由于水分蒸发会有一部分晶体析出，此时晶体会和溶液一起流 向晶体分离管下部，最后从排液口排出。
[0009]2、本造纸碱回收除氯、除钾装置，由于晶体和溶液一起从晶体分离管下部流出， 晶体聚集在设备的下部，当溶液从设备上部溢流口排出时，可以避免晶体随溶液一同排出。 [0010]3、本造纸碱回收除氯、除钾装置，进液管的直径与晶体分离管的直径比值为2: 3?4,实现碳酸钠溶液的闪蒸，结构简单，结晶效果明显。
[0011] 4、本实用新型结构简单，设计科学合理，可有效实现碱回收工序中的非工艺元素 的结晶，有效去除氯和钾元素，降低吹灰蒸汽消耗，提高生产力，防止设备腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】 [0012]
[0013] 图1为本实用新型的系统结构示意图。
[0014] 附图标记说明：
[0015] 1-二次蒸汽出口、2-晶体分离管、3-罐体、4-固定板、5-排液口、6-溢流口、7-进 液管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定 性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0017] 一种造纸碱回收除氯、除钾装置，其由罐体3、进液管7、晶体分离管2、固定板4、溢 流口 6构成，在罐体内的中心通过固定板安装晶体分离管，该晶体分离管的中部连接安装 一水平的进液管，在该进液管下部的罐体上制有溢流口，在罐体的顶部制有二次蒸汽出口 1，在管体的底部制有排液口 5。进液管的直径与晶体分离管的直径比值为2 :3?4。
[0018]本造纸碱回收除氯、除钾装置的工作原理为：
[0019]碳酸钠溶液从进液口进入，在晶体分离管内实现闪蒸，蒸发出二次蒸汽，溶液由于 水分蒸发会有一部分晶体析出，此时晶体会和溶液一起流向晶体分离管下部，最后从排液 口排出。由于晶体和溶液一起从晶体分离管下部流出，晶体聚集在设备的下部，当溶液从设 备上部溢流口排出时，可以避免晶体随溶液一同排出。
[0020] 尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以 理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是 可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种造纸碱回收除氯、除钾装置，其特征在于：由罐体、进液管、晶体分离管、固定 板、溢流口构成，在罐体内的中心通过固定板安装晶体分离管，该晶体分离管的中部连接安 装一水平的进液管，在该进液管下部的罐体上制有溢流口，在罐体的顶部制有二次蒸汽出 口，在管体的底部制有排液口。
2. 根据权利要求1所述的造纸碱回收除氯、除钾装置，其特征在于：所述的进液管的直 径与晶体分离管的直径比值为2 :3?4。
【文档编号】D21C11/04GK203866630SQ201420121838
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】牛量, 云泽国, 孙金胜, 毕旺华 申请人:天津市恒脉机电科技有限公司