一种双s曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其能及时清除残留于网格圈的凹槽内的废料，确保后续须条顺利进入网格圈的凹槽内。其包括下底座，下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，多组直线弹簧的上端面顶装于曲线管的下端面，每组直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆。
【专利说明】 一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺纱机械结构的【技术领域】，具体为一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构。
【背景技术】
[0002]双S曲线软牵伸结构可实现网络圈和S曲线板、下曲线管实现对纤维的合理控制，在S曲线板与曲线管之间根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，然而当须条随网格圈运转向前罗拉转移过程中，废料不断积聚于网格圈内，继而使得新近的须条会受到很到的阻力，极端情况下，会阻挡须条进入网格圈的凹槽内，使得纺纱的质量下降，且废料使得网格圈的工作寿命下降，使得生产成本高。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其能及时清除残留于网格圈的凹槽内的废料，确保后续须条顺利进入网格圈的凹槽内，确保须条随网格圈运转向前罗拉转移，提升了纺纱的质量，且确保了网格圈的使用寿命，降低了生产成本。
[0004]一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其技术方案是这样的:其包括下底座，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，其特征在于:所述中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆固装于下底座，多个清洁毛刷间隔装于所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向对应位置的所述网格圈布置。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]优选地，所述清洁毛刷杆可以固装于所述中罗拉的安装座，此时所述清洁毛刷杆的前端面朝向所述中罗拉的安装座，所述清洁毛刷杆的前端面设置有横向的直线定位槽，所述中罗拉的安装座对应于所述直线定位槽设置有定位磁铁，所述定位磁铁嵌装于所述直线定位槽内，其确保中罗拉的安装座和所述清洁毛刷杆形成整体，其可以先整体装配后再和下底座进行紧固安装，安装方便，且确保清洁毛刷的毛刷部分深入网格圈的凹槽的尺寸，使得清洁彻底到位；
[0007]所述清洁毛刷的毛刷部分朝向位于所述中罗拉的后端下方位置布置，其确保正处于清洁中的所述网格圈的一侧紧贴中罗拉，更方便清洁网格圈的凹槽内的残料；
[0008]所述清洁毛刷杆的上部设置有直线安装槽，所述直线安装槽的截面形状具体为自下而上收口结构，所述清洁毛刷的底座的截面形状和所述直线安装槽的截面形状相同，所述清洁毛刷的底座横向逐个推入所述直线安装槽内，其确保清洁毛刷不会向前或向后滑动，确保清洁毛刷的毛刷部分深入网格圈的凹槽的尺寸，使得清洁彻底到位。
[0009]采用本实用新型的结构后，由于中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆，多个清洁毛刷间隔装于所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向对应位置的所述网格圈布置，能及时清除残留于网格圈的凹槽内的废料，确保后续须条顺利进入网格圈的凹槽内，确保须条随网格圈运转向前罗拉转移，提升了纺纱的质量，且确保了网格圈的使用寿命，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的的主视图结构示意图；
[0011]图2是图1的A处局部放大的具体实施例一的具体结构示意图；
[0012]图3是图1的A处局部放大的具体实施例二的具体结构示意图；
[0013]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0014]下底座1、前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4、曲线管5、直线弹簧6、张力座7、张力架8、轴安装结构9、张力座滚针10、网格圈11、清洁毛刷杆12、清洁毛刷13、毛刷部分14、直线安装槽15、底座16、安装座17、直线定位槽18、定位磁块19。
【具体实施方式】
[0015]一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，见图1?图3:其包括下底座1，下底座1的上端面顺次布置有前罗拉2、中罗拉3、后罗拉4，设定纱线的前进方向为前方，中罗拉3、前罗拉2之间的位置内布置有曲线管5，多组直线弹簧6的上端面顶装于曲线管5的下端面，每组直线弹簧6分别位于对应的张力座7、张力架8组合形成的直线导槽内，张力架8的下端两侧下凸形成轴安装结构9，每个张力座滚针10的两侧分别支承于对应位置的对应侧的轴安装结构9内，每个网格圈11分别套装于对应位置的张力座滚针10、曲线管5、中罗拉3所形成的外周面，中罗拉3、后罗拉4之间设置有清洁毛刷杆12，多个清洁毛刷13间隔装于清洁毛刷杆12的上端面，清洁毛刷13的毛刷部分14朝向对应位置的网格圈11布置。
[0016]清洁毛刷13的毛刷部分14朝向位于中罗拉3的后端下方位置布置，其确保正处于清洁中的网格圈11的一侧紧贴中罗拉，更方便清洁网格圈11的凹槽内的残料；
[0017]清洁毛刷杆12的上部设置有直线安装槽15，直线安装槽15的截面形状具体为自下而上收口结构，清洁毛刷13的底座16的截面形状和直线安装槽15的截面形状相同，清洁毛刷13的底座16横向逐个推入直线安装槽15内，其确保清洁毛刷13不会向前或向后滑动，确保清洁毛刷13的毛刷部分14深入网格圈11的凹槽的尺寸，使得清洁彻底到位；
[0018]具体实施例一，见图2:清洁毛刷杆13固装于下底座1。
[0019]具体实施例二，见图3:清洁毛刷杆13可以固装于中罗拉3的安装座17，此时清洁毛刷杆13的前端面朝向中罗拉3的安装座17，清洁毛刷杆13的前端面设置有横向的直线定位槽18，中罗拉3的安装座17对应于直线定位槽18设置有定位磁铁19，定位磁铁19嵌装于直线定位槽18内，其确保中罗拉3的安装座17和清洁毛刷杆13形成整体，其可以先整体装配后再和下底座1进行紧固安装，安装方便，且确保清洁毛刷13的毛刷部分14深入网格圈11的凹槽的尺寸，使得清洁彻底到位。
[0020]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其包括下底座，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周面，其特征在于:所述中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆固装于下底座，多个清洁毛刷间隔装于所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向对应位置的所述网格圈布置。
2.如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其特征在于:所述清洁毛刷杆可以固装于所述中罗拉的安装座，此时所述清洁毛刷杆的前端面朝向所述中罗拉的安装座，所述清洁毛刷杆的前端面设置有横向的直线定位槽，所述中罗拉的安装座对应于所述直线定位槽设置有定位磁铁，所述定位磁铁嵌装于所述直线定位槽内。
3.如权利要求1或2所述的一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其特征在于:所述清洁毛刷的毛刷部分朝向位于所述中罗拉的后端下方位置布置。
4.如权利要求1或2所述的一种双S曲线软牵伸结构的清洁毛刷结构，其特征在于:所述清洁毛刷杆的上部设置有直线安装槽，所述直线安装槽的截面形状具体为自下而上收口结构，所述清洁毛刷的底座的截面形状和所述直线安装槽的截面形状相同，所述清洁毛刷的底座横向逐个推入所述直线安装槽内。
【文档编号】D01H11/00GK204151509SQ201420581221
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】邓万胜, 万连义, 董劲松 申请人:张家港广众纺机科技有限公司