喷丝板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺丝【技术领域】，尤其是指一种喷丝板，所述喷丝板本体中设置有54个喷丝孔，所有喷丝孔的形状尺寸相同且截面呈圆形，所述喷丝板本体包括有进料面和出丝面，54个喷丝孔均分在喷丝板本体上分为三个区域上，位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置，位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部；还包括传热板，所述传热板固定在出丝面上，所述传热板面积大于出丝面的面积，在传热板上设置有数量与喷丝孔相同的通孔且所述通孔与喷丝孔的位置一一对应，所述传热板侧边上还设置有定位孔，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高，稳定、持续生产的喷丝板。
【专利说明】喷丝板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺丝【技术领域】，尤其是指一种喷丝板。
【背景技术】
[0002]在涤纶牵伸丝的生产过程中，喷丝孔的个数与一束丝中的单丝根数相同，即每个喷丝板只能喷出一束丝，在生产的单丝根数为36个时，喷丝板的实际使用面积较少，造成了喷丝板面积的浪费。又由于每个纺丝箱体的体积有限，所以每个纺丝箱体中所能安装的喷丝板的个数是有限的，所以每个纺丝箱体的产能受到了限制，生产效率较低。同时的生产过程中，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝板，容易出现喷丝孔的出口处凝固堆积现象，从而影响了生产进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、生产效率高，稳定、持续生产的喷丝板。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种喷丝板，所述喷丝板本体中设置有54个喷丝孔，所有喷丝孔的形状尺寸相同且截面呈圆形，所述喷丝板本体包括有进料面和出丝面，54个喷丝孔均分在喷丝板本体上分为三个区域上，位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置，位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部；还包括传热板，所述传热板固定在出丝面上，所述传热板面积大于出丝面的面积，在传热板上设置有数量与喷丝孔相同的通孔且所述通孔与喷丝孔的位置一一对应，所述传热板侧边上还设置有定位孔。采用上述的喷丝板，在生产单丝根数为36个时，在同等大小的纺丝箱体中，同等数量的喷丝板所能喷出的丝束数量提高了 1.5倍，从而提高了涤纶长丝的产量、提高了生产效率，传热板的设置可以持续保持高温状态，避免了原料的堆积凝固，从而提高了喷丝板的持续生产能力，保证了生产效率，定位孔的设置保证在在工作过程中喷死板的位置固定，保证产品质量。
[0005]作为优选，所述传热板采用导热材料制成。
[0006]本实用新型的有益效果是:1、在生产单丝根数为36个时，在同等大小的纺丝箱体中，同等数量的喷丝板所能喷出的丝束数量提高了 1.5倍，从而提高了涤纶长丝的产量、提高了生产效率；2、传热板的设置可以持续保持高温状态，避免了原料的堆积凝固，从而提高了喷丝板的持续生产能力，保证了生产效率；3、定位孔的设置保证在在工作过程中喷死板的位置固定，保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0008]图2为喷丝板本体结构示意图。
[0009]图3本实用新型实施例侧面结构示意图。
[0010]图中:喷丝板本体1、喷丝孔2、出丝面3、传热板4、定位孔5、通孔6、两侧区域7、中间区域8。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]参见图1-3，本实施例中的喷丝板，包括喷丝板本体I和传热板4，喷丝板本体I中设置有54个喷丝孔2，喷丝孔2的形状尺寸相同且截面呈圆形，喷丝板本体I包括有进料面和出丝面3，传热板4固定在出丝面3上，传热板4面积大于出丝面3的面积，在传热板4上设置有数量与喷丝孔2相同的通孔6且所述通孔6与喷丝孔2的位置一一对应，传热板4侧边上还设置有定位孔5。
[0013]本实施例54个喷丝孔2均分在喷丝板本体I上分为三个区域上，每个区域18个，位于两侧区域7内的喷丝孔2相互对称设置，位于中间区域8内的喷丝孔2设置在喷丝板本体I的中部；两侧区域7均为三排喷死孔2，自外侧向内数量依次成倍增加，为3个，6个和9个，中间区域8为两排喷死孔2，每排9个。实际使用时，两个相邻的喷丝板为一组，两个喷丝板的两个相邻的区域可以组合喷出一束丝，每个喷丝板的另两个区域可以组合后分别喷丝一束丝，由此可见两个喷丝板可以喷出三束丝，同时相应增加槽动轴上沟槽的数量，使槽动轴上所能卷绕的丝束数量与喷丝板所能喷出的丝束数量相等。
[0014]此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于:所述喷丝板本体中设置有54个喷丝孔，所有喷丝孔的形状尺寸相同且截面呈圆形，所述喷丝板本体包括有进料面和出丝面，54个喷丝孔均分在喷丝板本体上分为三个区域上，位于两侧区域内的喷丝孔相互对称设置，位于中间区域内的喷丝孔设置在喷丝板本体的中部；还包括传热板，所述传热板固定在出丝面上，所述传热板面积大于出丝面的面积，在传热板上设置有数量与喷丝孔相同的通孔且所述通孔与喷丝孔的位置一一对应，所述传热板侧边上还设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于:所述传热板采用导热材料制成。
【文档编号】D01D4/02GK204251778SQ201420727174
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王金龙, 张国林, 王忠强, 米青华, 沈伟杰 申请人:浙江方圆聚合纤有限公司