喷丝板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种纺丝设备的【技术领域】，尤其是一种喷丝板。其包括喷腔、孔一、孔二、加热腔、喷丝孔、加热器和喷管，喷腔内设有孔一和孔二，喷腔下方设有加热腔，加热腔内设有喷丝孔，加热腔中央设有加热器，喷丝孔与喷管连接，孔一的直径小于孔二的直径。这种喷丝板结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，生产过程中可以根据对原液进行加热以及温度的调节，提高了纺丝速度以及产量，大大提高了喷丝板工作的可靠性，易于使用推广。
【专利说明】P员丝板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纺丝设备的【技术领域】，尤其是一种喷丝板。
【背景技术】
[0002]喷丝板是化纤行业粘胶人造丝生产设备中的一项重要和关键的部件，尤其是喷丝板的喷丝孔的形状和排列方式不同，直接影响着丝的形状和用途。现有的喷丝板在工作过程中无法对其喷管内的原液进行加热处理，容易影响产品的质量，大大降低了喷丝板工作的可靠性。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的喷丝板缺少加热元件以及工作可靠性低的不足，本发明提供了一种喷丝板。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种喷丝板，包括喷腔、孔一、孔二、加热腔、喷丝孔、加热器和喷管，喷腔内设有孔一和孔二，喷腔下方设有加热腔，加热腔内设有喷丝孔，加热腔中央设有加热器，喷丝孔与喷管连接。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括孔一的直径小于孔二的直径。
[0006]本发明的有益效果是，这种喷丝板结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，生产过程中可以根据对原液进行加热以及温度的调节，提高了纺丝速度以及产量，大大提高了喷丝板工作的可靠性，易于使用推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中1.喷腔，2.孔一，3.孔二，4.加热腔，5.喷丝孔，6.加热器，7.喷管。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本发明的结构示意图，一种喷丝板，包括喷腔1、孔一 2、孔二 3、加热腔4、喷丝孔5、加热器6和喷管7，喷腔I内设有孔一 2和孔二 3，喷腔I下方设有加热腔4，加热腔4内设有喷丝孔5，加热腔4中央设有加热器6，喷丝孔5与喷管7连接，孔一 2的直径小于孔二 3的直径。
[0011]使用时，喷腔I内设有孔一 2和孔二 3，喷腔I下方设有加热腔4，加热腔4内设有喷丝孔5，加热腔4中央设有加热器6，启动加热器6，可以对喷丝孔5内的原液进行加热，喷丝孔5与喷管7连接，孔一 2的直径小于孔二 3的直径，有助于提高产品的质量。这种喷丝板结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，连接可靠，生产过程中可以根据对原液进行加热以及温度的调节，提高了纺丝速度以及产量，大大提高了喷丝板工作的可靠性，易于使用推广。
【权利要求】
1.一种喷丝板，包括喷腔(I)、孔一(2)、孔二(3)、加热腔(4)、喷丝孔(5)、加热器(6)和喷管(7)，其特征是，喷腔(I)内设有孔一(2)和孔二(3)，喷腔(I)下方设有加热腔(4)，加热腔(4)内设有喷丝孔(5)，加热腔(4)中央设有加热器(6)，喷丝孔(5)与喷管(7)连接。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征是，孔一(2)的直径小于孔二(3)的直径。
【文档编号】D01D4/02GK104342764SQ201310336473
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】印建国 申请人:常州市联力新材料有限公司