本发明涉及一种化妆品用膜布及其加工方法。
背景技术：
随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对于各种卫生护肤产品的要求也越来越高，特别是护肤用各种膜布备受人们的关注。目前市场上以单层的超薄型纯非织造布形成的膜布为主，超薄型的膜布虽然实现了较柔软服帖的效果，但由于超薄型非织造膜布存在着蓄液性差的问题，消费者在使用时，在较短时间内容易出现膜布干燥的现象，而且超薄型的膜布由于强度较差，展开时容易被撕裂，消费者无法使用，造成浪费。而且，这样的膜布外观上也没有档次感，卖点低。
如日本公开专利特开2007-70347中公开了一种至少两层以上的无纺布形成的膜布，虽然该面膜布能够改善单层超薄面膜布易撕裂的缺陷，但是该面膜布没有经过任何工艺处理，吸液性不高、保液性一般，且该面膜布外观上看来和传统的无纺面膜布没有差异，卖点低。
又如中国专利CN201239258Y公开了一种具有立体凹凸花纹的面膜布，虽然外观上看起来提高了档次，增加了卖点，但是该单层的面膜布是由普通纤维水刺形成的无纺布，该面膜布强度低，容易撕裂，而且贴肤性一般，吸液性和保液性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保液性持久、易分辨的化妆品用膜布及其加工方法。
本发明的技术解决方案如下：本发明的化妆品用膜布为非织造纳米纤维层与普通纤维层形成的两层积层布，所述普通纤维层为带有色彩或花纹的机织物层、针织物层或无纺布层。
本发明的化妆品用膜布解决了以往膜布的易撕裂、保液性差的问题，本发明的膜布能够吸收更多倍的精华液，与皮肤相贴时保液性持久、而且本发明中的普通纤维层为至少含有色彩或花纹，使用膜布时具有易分辨的特点，可用于面膜、眼膜、唇膜、颈膜、脚膜等。
具体实施方式
本发明的化妆品用膜布为非织造纳米纤维层与普通纤维层形成的两层积层布，所述普通纤维层为带有色彩或花纹的机织物层、针织物层或无纺布层。该膜布为两层积层布，所述非织造纳米纤维层为与人体相接触的一层，另一层为带有色彩或花纹的普通纤维层。考虑到膜布的厚度、强度及成本等，本发明的化妆品用膜布必须为由两层结构的积层布构成，如果积层布的层数小于两层，即只选用一层非织造纳米纤维层的话，虽然实现了轻薄、服帖的效果，但是一方面一层非织造纳米纤维层强度较差，使用者贴肤时容易不小心撕裂，无法使用；另一方面单层的纳米纤维层不能形成由两层异纤度层构成的毛细效应，使用过程中容易干燥起翘。如果积层布的层数大于两层的话，虽然膜布的强度得到了改善，但是不仅会成本增加，而且厚度也会变厚，此时贴肤性相对减弱。因此，本发明的积层布的层数为两层，既能保证强度又能保证贴肤性、且成本合理。由于本发明的非织造纳米纤维层具有与肌肤的密着性很好，不易滑落，使用过程中可以进行其它活动的效果，因此在本发明的膜布中含有一层非织造纳米纤维层，使之作为与人体相接触的一层。当与肌肤接触时，不仅能够增加与皮肤的接着性，充分体现了贴合性好的特点，而且细腻的纳米纤维层对肌肤的刺激性低。另外，当本发明的化妆品用膜布浸渍于精华液后，与普通无纺布护肤膜相比，能够吸收更多倍的精华液，保液性持久。本发明的膜布由非织造纳米纤维层与普通纤维层形成特殊的两层结构，形成毛细管效应，能够持久给肌肤提供药液，精华液持续被吸收，在护肤过程中膜布被长时间使用也不易干燥，滋润肌肤更充分，保证肌肤水润。
本发明的普通纤维层为带有色彩或花纹的机织物层、针织物层或无纺布层，有颜色的普通纤维层可以是采用原着色短纤或长丝、或者天然彩色纤维或纱线进行织造加工而得，也可以是对普通纤维层进行染色。目前市面上大部分都在使用普通非织造布作为面膜基布，普通非织造布的大量使用，让消费者觉得非织造面膜布没有档次感，产生视觉疲劳感，没有卖点，本发明带有颜色或者花纹的膜布，既满足了市场对于新产品卖点的诉求，又在性能方面有优越的效果，同时面膜也有高级感和档次感。考虑到消费者对膜布的其他需求，上述普通纤维层还可以带有花纹，也就是对普通纤维层进行印花、轧花。
本发明普通纤维层中至少含有一种亲水性纤维，上述亲水性纤维可以为棉、麻、真丝形成的天然纤维，也可以为粘胶、天丝、莫代尔、牛奶纤维、大豆纤维、竹纤维形成的再生纤维素纤维，还可以为聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈形成的亲水性化学纤维。本发明优选具有亲水性的聚酰胺纤维，因为聚酰胺纤维不仅吸水性好，而且强度高于其它天然纤维及再生纤维素纤维。
本发明的非织造纳米纤维层是由直径在100～1000nm的聚酰胺或聚酯纤维形成的。如果纳米纤维的直径过小的话，纤维加工困难，难于制得非织造纳米纤维层；如果纳米纤维的直径过大的话，不能充分发挥纳米纤维纤细、柔软、低刺激的效果，从而不能使得非织造纳米纤维层与肌肤紧密贴合。考虑到加工性及柔软低刺激性，纤维直径优选150～800nm，更优选200～500nm。本发明的非织造纳米纤维层是由聚乳酸/聚酰胺或共重合聚酯/聚酯海岛纤维经过脱海处理形成的。考虑到膜布的高吸液性，非织造纳米纤维层优选由聚酰胺纤维形成的。
本发明中与皮肤接触面为非织造纳米纤维层，由于纳米纤维具有极细的纤度，使得单位面积内纤维根数更多，增加了与皮肤的接触面积，而且纳米级的纤维比数十微米的人体肌肤毛孔要细得多，使用者在使用过程中明显感到有种紧紧的抓肤感，牢牢地贴在使用者皮肤上，因此本发明的化妆品用膜布的静摩擦力能达到100cN以上。如果该膜布的静摩擦力小于100cN的话，膜布在贴肤过程中随着精华液的蒸发容易发生起翘现象，贴肤性不好，贴肤时间短，皮肤也得不到预期的保养效果。考虑到膜布与肌肤的密着性，本发明的化妆品用膜布的静摩擦力优选140cN以上，更优选170cN以上。
本发明中与皮肤接触面为非织造纳米纤维层，由于纳米纤维具有极细的纤度，使得单位面积里纤维根数更多，纤维间空隙也更多，能够吸收比普通纤维层更多倍的精华液，且一层纳米纤维层加一层普通纤维层结构形成的毛细管现象，使得吸收的精华液牢牢地锁在积层布中，使用时能够持续稳定释放，使用过程避免出现干燥、起翘现象，使得肌肤滋润更充分，因此本发明的化妆品用膜布的保水性能达到500%以上。如果该膜布的保水性低于500%的话，精华液吸收少，贴肤过程极容易发生膜布干燥现象，影响贴肤性及使用滋润性。考虑到膜布贴肤过程及贴肤后的肌肤水润度，本发明的化妆品用膜布的保水性优选800%以上，更优选1200%以上。
本发明的化妆品用膜布的生产方法，包括以下步骤：
方法一：（1）海岛复合纤维网层的制备：将准备好的聚乳酸/聚酰胺海岛复合短纤维或共重合聚酯/聚酯海岛复合短纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺或水刺-热加工，制成一定厚度及克重的海岛复合纤维网层；
（2）有色普通纤维层的制备：采用色母粒形成的有色短纤维或者天然彩色短纤维或者染色后的短纤维，经过开棉-梳理-铺网-针刺和/或水刺等方式加固成有色非织造布层，或者采用色母粒形成的有色短纤维或者天然彩色短纤维或者染色后的短纤维形成的纱线或长丝进行织造，织造成有色机织物层或者针织物层；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层与有色普通纤维层进行针刺或者水刺加工，再将加工后的两层置于6～10g/L、90～98℃的NaOH溶液中处理0.5～2h后，进行干燥、热定型，形成一层含有非织造纳米纤维层的积层布；
（4）成品的制备：将制得的含有非织造纳米纤维层的积层布进行等离子体处理,最终制得成品，其中，等离子体的放电总功率为36～80kw，处理时间为4～24s。
方法二：（1）海岛复合纤维网层的制备：将准备好的聚乳酸/聚酰胺海岛复合短纤维或共重合聚酯/聚酯海岛复合短纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺或水刺-热加工，制成一定厚度及克重的海岛复合纤维网层；
（2）有色普通纤维层的制备：将普通短纤维经过开棉-梳理-铺网-针刺或水刺等方式加固成非织造布层，或者采用一定纤度的吸水性天然纤维或者再生纤维素纤维或者化学纤维形成的纱线或长丝，织造成机织物或者针织物层，将上述制得的普通纤维层通过染色、印花或轧花工艺，形成带有色彩或花纹的普通纤维层；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层与有色普通纤维层进行针刺或者水刺加工，再将加工后的两层置于6～10g/L、90～98℃的NaOH溶液中处理0.5～2h后，进行干燥、热定型，形成一层含有非织造纳米纤维层的积层布；
（4）成品的制备：将制得的含有非织造纳米纤维层的积层布进行等离子体处理,最终制得成品，其中，等离子体的放电总功率为36～80kw，处理时间为4～24s。
本发明的化妆品用膜布的加工方法中，上述积层布是经过等离子体处理的，由于空气经等离子体电离产生大量的阴离子、阳离子、电子及一部分分子，对积层布的纤维表面进行撞击，此时使积层布的纤维表面的分子链就会发生断裂，最终导致积层布的纤维表面形成大量的凹坑，这样积层布的纤维表面的比表面积就会大幅的增加。如果将积层布浸渍在乳液中，吸液性能不仅能成倍的增加，而且保液性也更好。同时，由于积层布表面形成了大量的凹坑，静摩擦力也得到大幅提高，使用时膜布与皮肤的贴敷性能就更好。
当等离子体放电总功率小于36kw、处理时间小于4s时，空气不能电离产生大量的阴离子、阳离子、电子及分子，也就不能对积层布的纤维表面进行有效撞击，不能形成大量的凹坑，最终达不到吸液性能增加及静摩擦力大幅提高的效果；而当等离子体放电总功率大于80kw、处理时间大于24s时，由于产生的阴离子、阳离子、电子及分子的量太大，对积层布的纤维表面的撞击太猛烈，从而影响积层布表面的外观，同时能耗也变大。
将上述等离子体处理过的积层布经过裁剪、折叠、入袋、精华液灌装、最后密封包装，制得护肤膜布销售成品。该护肤精华液成分品牌不限。
通过以下实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例，实施例中的各物性参数由下面方法测定。
【厚度、克重】
根据JIS L1096测定，取试样尺寸：200mm×200mm，3枚，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，用电子天平和厚度测试仪进行测定，分别计算出样品的厚度、克重的平均值。
【非织造纳米纤维层的纤维直径】
通过TEM电子显微镜测量（N=30的平均值）进行测试。
【膜布的静摩擦力】
分别取3枚试样尺寸为5cm直径的圆，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，让试样吸收5倍自身重量的化妆水（资生堂UARA）系列，将试样贴附与150g重量的样品台上，并使得纳米纤维层面与摩擦材接触，摩擦材为40岁女性的人工皮肤，将样品台以100mm/min的速度进行拉伸，测得样品纳米纤维层面与人工皮肤的静摩擦力，计算出3回测试的平均值。
【膜布的保水性】
分别取3枚试样尺寸为100mm×100mm，在20±2℃×65±4%的实验室调湿24h后，称取试样片的重量G1，将试样片在水中浸渍60秒，取出静置120秒后，再次称取试样片重量G2，重复操作3回，按下述计算式计算保水率，计算3回的平均值，
保水率（%）=（G2-G1)/G1×100%。
【膜布的高级感、密着性、保湿持续性】
将试样裁剪成面膜状，用30mL的化妆水（资生堂）浸润后选择10名40岁的女性进行评价实验，总分5分进行评价，取10名的平均值（小数点后四舍五入），各分数的具体含义说明如下。
实施例1
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为60/40、纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/聚酰胺6海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为30g/m2的聚乳酸/聚酰胺6海岛复合纤维网层a；
（2）有色普通纤维层b的制备：将纤度为2.2dtex、长度为51mm的聚酰胺6原着色短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为26g/m2的有色聚酰胺6非织造布层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、有色聚酰胺6非织造布层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于8g/L、95℃的NaOH溶液中处理30min后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚乳酸纤维被溶解，形成含有一层直径为120nm的聚酰胺6非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为38g/m2；
（4）膜布的制备：将上述制得的积层布在放电总功率为38kw、处理时间为22s下进行等离子体处理，最终得到本发明的膜布。评价该膜布的物性，将该膜布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
实施例2
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为60/40、纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/聚酰胺6海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为40g/m2的聚乳酸/聚酰胺6海岛复合纤维网层a；
（2）有色普通纤维层b的制备：将纤度为80dtex的天丝长丝织造成经纬密度分别为52×56根/inch的平纹机织物，将上述制得的平纹机织物经过环保染色工艺，得到克重为35 g/m2的有色天丝机织物层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、有色天丝机织物层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于8g/L、90℃的NaOH溶液中处理1h后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚乳酸纤维被溶解，形成含有一层直径为150nm的聚酰胺6非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为51g/m2；
（4）膜布的制备：将上述制得的积层布在放电总功率为46kw、处理时间为18s下进行等离子体处理，最终得到本发明的膜布。评价该膜布的物性，将该膜布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
实施例3
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为60/40、纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/聚酰胺6海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为80g/m2的聚乳酸/聚酰胺6海岛复合纤维网层a；
（2）印花普通纤维层b的制备：将纤度为40dtex的竹纤维长丝织造成经纬密度分别为100×95根/inch的纬平针针织物，将上述制得的纬平针针织物经过常规的印花工序，得到克重为45 g/m2的带花纹的竹纤维长丝针织物层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、带花纹的竹纤维长丝针织物层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于10g/L、90℃的NaOH溶液中处理40min后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚乳酸纤维被溶解，形成含有一层直径为220nm的聚酰胺6非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为77g/m2；
（4）膜布的制备：将上述制得的积层布在放电总功率为60kw、处理时间为12s下进行等离子体处理，最终得到本发明的膜布。评价该膜布的物性，将该膜布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
实施例4
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为60/40、纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/聚酰胺6海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为55g/m2的聚乳酸/聚酰胺6海岛复合纤维网层a；
（2）轧花普通纤维层b的制备：将纤度为2.2dtex、长度为51mm的木浆短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，制得木浆非织造布，将制得的木浆非织造布经过轧花工序，得到克重为60g/m2的表面凹凸立体感强的非织造布层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、表面凹凸立体感强的非织造布层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于7g/L、96℃的NaOH溶液中处理1.5h后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚乳酸纤维被溶解，形成含有一层直径为180nm的聚酰胺6非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为82g/m2；
（4）膜布的制备：将上述制得的积层布在放电总功率为72kw、处理时间为5s下进行等离子体处理，最终得到本发明的膜布。评价该膜布的物性，将该膜布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
实施例5
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为30/70、纤度为3.6dtex、长度为51mm的共重合PET/PET海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为40g/m2的共重合PET/PET海岛复合纤维网层a；
（2）有色普通纤维层b的制备：将纤度为2.2dtex、长度为51mm的PET原着色短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为25g/m2的有色PET非织造布层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、有色PET非织造布层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于6g/L、90℃的NaOH溶液中处理30min后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚酯纤维被溶解，形成含有一层直径为360nm的PET非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为53g/m2；
（4）膜布的制备：将上述制得的积层布在放电总功率为38kw、处理时间为22s下进行等离子体处理，最终得到本发明的膜布。评价该膜布的物性，将该膜布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
实施例6
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为30/70、纤度为3.6dtex、长度为51mm的共重合PET/PET海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为50g/m2的共重合PET/PET海岛复合纤维网层a；
（2）印花普通纤维层b的制备：将纤度为40dtex的竹纤维长丝织造成经纬密度分别为100×95根/inch的纬平针针织物，将上述制得的纬平针针织物经过常规的印花工序，得到克重为45 g/m2的带花纹的竹纤维长丝针织物层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、带花纹的竹纤维长丝针织物层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于6g/L、90℃的NaOH溶液中处理30min后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚酯纤维被溶解，形成含有一层直径为320nm的PET非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为80g/m2；
（4）膜布的制备：将上述制得的积层布在放电总功率为60kw、处理时间为12s下进行等离子体处理，最终得到本发明的膜布。评价该膜布的物性，将该膜布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
比较例1
（1）海岛复合纤维网层a的制备：将海岛比例为60/40、纤度为3.6dtex、长度为51mm的聚乳酸/聚酰胺6海岛短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为60g/m2的聚乳酸/聚酰胺6海岛复合纤维网层a；
（2）普通纤维层b的制备：将纤度为2.2dtex、长度为51mm的木浆短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为40g/m2的非织造布层b；
（3）积层布的制备：将上述制得的海岛复合纤维网层a、非织造布层b叠放，然后喂入水刺机中进行水刺复合，再将加工后的两层置于8g/L、95℃的NaOH溶液中处理30min后，然后在温度为150℃、速度为26m/min的条件下进行干燥热定型，此时海成分聚乳酸纤维被溶解，形成含有一层直径为180nm的聚酰胺6非织造纳米纤维层的积层布，该积层布的克重为64g/m2；
将上述积层布裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
比较例2
（1）普通纤维网层b的制备：将纤度为2.2dtex、长度为51mm的尼龙6短纤维投入混棉箱进行开纤—混棉—梳理—铺网—水刺，得到克重为40g/m2的聚酰胺6非织造布层b；
（2）印花非织造布层b的制备：将上述制得的非织造布层b的一面经过特殊的环保印花工序，得到表面颜色鲜艳的非织造布层b。将上述非织造布层b裁剪成面膜状，将其浸渍于资生堂UARA精华液中，评价该膜布的物性，膜布各物性参见下表1。
表1