本发明涉及一种化纤面料。
背景技术：
再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。该种纤维以废弃的天然纤维为原料制作，不但节约成本，而且非常环保，在现如今的工业中推广范围越来越大。
其中，粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点。(1)手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。(2)吸湿性、透气性良好，粘胶纤维的基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。(3)染色性能好，由于粘胶纤维吸湿性较强，所以粘胶纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽，色谱也最齐全。
粘胶纤维最大的缺点是湿牢度差，弹性也较差，织物易折皱且不易恢复；耐酸、耐碱性也不如棉纤维。
此外，还有一种再生纤维叫富强纤维，俗称虎木棉、强力人造棉。它是变性的粘胶纤维。富强纤维同普通粘胶纤维(即人造棉、人造毛、人造丝)比较起来，有以下几个主要特点：(1)强度大，也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。(2)缩水率小，富强纤维的缩水率比粘胶纤维小1倍。（3）富强纤维弹性好，用富强纤维制做的衣服比较板整，耐折皱性比粘胶纤维好。(4)耐碱性好，由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好，因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。
然而，富强纤维的缺点是不易上色，且透气性能和吸湿性能差，制作服装面料舒适度太低，色彩也难以达到需要的水平。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是现有的再生纤维面料或者不易上色，透气性差，或者耐褶皱耐碱性差。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种化纤面料，所述面料的经线为染色的粘胶纤维丝，所述纬线为透明的富强纤维丝；所述经线和纬线交织成平纹组织单元。经线为染色的粘胶纤维丝，保证了面料的染色效果好，且透气性强，纬线为透明的富强纤维丝，对改善粘胶纤维的耐褶皱性起到了很好的作用；由于富强纤维丝上色效果不好，因此，放弃纬线着色，直接将纬线设置为透明纬线，配合易于染色的粘胶纤维丝编织，经纬线的配合使用，使得整个面料的花纹显示出朦胧的感觉，使得粘胶纤维丝组成的花纹变得更有层次感；最后，由于采用平纹组织进行编织，保证了布质耐磨、不易挂丝。
进一步，所述染色的粘胶纤维丝采用纺前染色的粘胶纤维丝。相较于纺后染色，纺前染色制品的色泽比纺后染色均匀而牢固。
进一步，所述纺前染色使用的重量百分比为颜料5-27%、分散剂0.4-3%和载体树脂70-94.6%的色母粒。
进一步，所述颜料为酞青颜料、偶氮颜料或萘环酮颜料中的一种或几种混合物。
本发明的优点是：结构简单、通过易于染色的再生纤维染色编织花纹，通过不易染色但是耐褶皱性能好的再生纤维搭建框架，保证染色的再生纤维在使用的过程中不易发生形变，同时实现了染色效果好且抗褶皱的功效，此外，由于采用染色丝线和透明丝线交织的方法，使得编织出的面料非常具有层次感，且富有一种朦胧的美感，远望有蒙纱的感觉。
具体实施方式
本发明面料的经线为纺前染色的粘胶纤维丝，所述纬线为透明的富强纤维丝；所述经线和纬线交织成平纹组织单元。所述纺前染色使用的色母粒的重量百分比为颜料5-27%、分散剂0.4-3%和载体树脂70-94.6%。所述颜料为酞青颜料、偶氮颜料或萘环酮颜料中的一种或几种混合物。
通过易于染色的再生纤维染色编织花纹，通过不易染色但是耐褶皱性能好的再生纤维搭建框架，保证染色的再生纤维在使用的过程中不易发生形变，同时实现了染色效果好且抗褶皱的功效，此外，由于采用染色丝线和透明丝线交织的方法，使得编织出的面料非常具有层次感，且富有一种朦胧的美感，远望有蒙纱的感觉；由于采用平纹组织进行编织，保证了布质耐磨、不易挂丝；纺前染色制品的色泽比纺后染色均匀而牢固。