开门襟模板及开门襟方法与流程

本发明涉及一种用于针织布料加工的模板及加工方法，尤其涉及一种与带刀缝纫机配合使用的用于开门襟的模板及开门襟的方法。

背景技术：

目前现有的全自动针织衫开门襟机的结构比较复杂，成本较高，同时，由于目前全自动针织衫开门襟机的自身结构限制，只能做到净色门筒的工艺，门筒宽度不能调整。由于现在服装样式变化快，现有的开门襟机不能完成多样化的开筒需求，因此降低了设备的使用范围和工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可与带刀模板缝纫机配合使用的开门襟模板及开门襟的方法。

一种开门襟模板，其与带刀缝纫机配合完成开门襟，包括主板、平行设置的两块定位板以及两块压板，所述两块定位板的中心线为所述开门襟模板的对称轴，所述主板设门襟窗，所述对称轴穿过所述门襟窗，所述两块压板关于所述对称轴对称且位于所述两块定位板之间，开筒时，前片被置于所述主板与所述定位板之间，筒片被置于所述前片上且位于所述两块定位板之间，所述两块压板压于所述筒片远离所述前片的一面，所述带刀缝纫机在所述两块压板之间缝制缝线。

优选地，还包括关于所述对称轴对称设置的两块线迹定位条，所述两块线迹定位条位于所述两块定位板之间，当所述压板压下时，所述线迹定 位条靠近所述定位板的一侧被压在所述压板之下，所述线迹定位条靠近所述门襟窗的一侧伸出所述压板外，所述线迹定位条可限制所述带刀缝纫机缝制缝线的位置。

优选地，还包括关于所述对称轴对称设置的两块底板，所述底板固定于所述主板上且位于所述主板与所述线迹定位条及所述定位板之间。

优选地，还包括卡位条，所述卡位条固定于所述主板的一端，所述卡位条上设置一垂直于所述对称轴方向的旋转轴，所述底板、所述压板、以及所述线迹定位条一端穿过所述旋转轴并可绕所述旋转轴旋转。

优选地，所述定位板一端设定位座，所述定位座固定于所述旋转轴，所述定位板在沿所述旋转轴的方向上可相对于所述定位座运动。

优选地，还包括关于所述对称轴对称设置的两个支架，所述压板支架一端可旋转地固定于所述旋转轴，另一端与所述压板固定。

优选地，所述旋转轴上设若干间隙调节块，所述压板靠近所述旋转轴的一端设压板旋转副、所述底板以及所述线迹定位条靠近所述旋转轴的一端设底板旋转副、所述支架靠近所述旋转轴的一端设支架旋转副，所述压板旋转副、所述底板旋转副、以及所述支架旋转副可旋转地套于所述旋转轴上，所述间隙调节块分别位于所述压板旋转副、所述底板旋转副、以及所述支架旋转副的两端，当拧松所述间隙调节块时，所述压板旋转副、所述底板旋转副、以及所述支架旋转副可沿所述旋转轴的轴向移动，当拧紧所述间隙调节块时，所述压板旋转副、所述底板旋转副、以及所述支架旋转副的位置固定。

优选地，所述卡位条背离所述主板的一端设卡位孔，所述卡位孔可将 所述开门襟模板固定于所述带刀缝纫机的指定位置。

优选地，所述压板内嵌磁铁，所述主板对应所述压板处固定铁板。

一种运用开门襟模板的开门襟方法，包括以下步骤：

第一步，将前片置于所述主板与所述底板之间；

第二步，将筒片置入前片之上，并使筒片位于所述两块定位板板之间；

第三步，将所述压板压下；

第四步，将所述开门襟模板放入带刀模板缝纫机，按照设计进行缝纫、剪切。

由此方案可知，开门襟模板通过主板、底板、以及压板的设置，与带刀缝纫机配合完成开门襟，节省了使用昂贵开袋机的成本。同时，通过调整开筒平行线的宽度，可实现开不同宽度的门筒，克服了现有技术的缺陷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是开门襟模板的立体视图。

图2是开门襟模板的俯视图。

图3是开门襟模板的部分分解图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，开门襟模板1包括主板10、卡位条20、两块底板30、两 块线迹定位条40、两块定位板50、两块压板60、两个支架70。卡位条20固定于底板10的一端，底板30、线迹定位条40、定位板50、压板60、支架70通过卡位条20固定于主板10。两块定位板50平行设置，两块定位板50的中心线为开门襟模板1的对称轴a。两块底板30、两块线迹定位条40、两块压板60、以及两个支架70关于对称轴a对称。

如图2及图3所示，主板10为一平板，主板10上设置门襟窗101，门襟窗101大致为矩形，门襟窗101的一边向内凸出形成凸点1011。对称轴a通过凸点1011穿过门襟窗101。门襟窗101的左右两侧各设一铁板102。

卡位条20固定于主板10的一端，卡位条20上设置卡位孔201、旋转轴202。卡位孔201位于卡位条20背离主板10的一端，旋转轴202固定于卡位条20与主板10重合的一侧且位于卡位条20远离主板10的一面。旋转轴202与对称轴a方向垂直。卡位孔201用于将开门襟模板1定位于带刀模板缝纫机的适当位置。旋转轴202为一根从主板10一边边贯穿至另边的长轴。旋转轴202上设置若干间隙调节块203，间隙调节块203可沿旋转轴202方向移动。

两块底板30关于对称轴a对称。底板30距旋转轴202较近的一端设底板旋转副301。底板旋转副301可旋转地套于旋转轴202上。底板旋转副301两端设间隙调节块203，当拧松间隙调节块203时，底板旋转副301可沿旋转轴202的轴向移动，当拧紧间隙调节块203时，底板旋转副301的位置固定。底板旋转副301远离旋转轴202的一端通过底板连接头302连接底板30。

两块线迹定位条40关于对称轴a对称，两块线迹定位条40位于两块 定位板50之间，且位于底板30背离主板10的一侧。线迹定位条40一端固定于底板旋转副301并位于底板连接头302的上方，另一端向门襟窗101方向延伸，至与门襟窗101重叠处，设贯穿线迹定位条40的线迹槽401，线迹槽401方向与对称轴a平行。当开门襟模板1被装入带刀缝纫机后，缝纫机针穿过线迹槽401缝制缝线。

两块定位板50的中心线形成对称轴a，定位板50位于底板30背离主板10的一侧。定位板50距卡位条20较近的一端设定位座501。定位座501一端穿过旋转轴202并固定，另一端与定位板50通过定位调节板502固定连接。定位调节板502朝向定位座301的一端设定位槽5021，定位座501朝向定位调节板502的一端相应地设定位板螺丝5011。拧松定位螺丝5011时，定位板50可在定位槽5021内沿旋转轴202的方向移动；拧紧定位螺丝5011时，定位板50位置固定。定位板50用于定位开筒片的边缘。

两块压板60关于对称轴a对称，两块压板60位于两块定位板50之间。压板60距旋转轴202较近的一端设压板旋转副601。压板旋转副601可旋转地套于旋转轴202上。压板旋转副601两端设间隙调节块203，当拧松间隙调节块203时，压板旋转副601可沿旋转轴202的轴向移动，当拧紧间隙调节块203时，压板旋转副601的位置固定。当压板60压下时，线迹定位条40靠近定位板50的一侧被压在底板30与压板60之间，线迹定位条40靠近门襟窗101的一侧伸出压板60之外，即线迹槽401伸出压板60之外。压板60内嵌磁铁602，当压板60压下时，磁铁602与主板10上对应位置设置的铁板102产生吸力。

两个支架70关于对称轴a对称，支架70距旋转轴202较近的一端设 支架旋转副701。支架旋转副701可旋转地套于旋转轴202上。支架旋转副701两端设间隙调节块203，当拧松间隙调节块203时，支架旋转副701可沿旋转轴202的轴向移动，当拧紧间隙调节块203时，支架旋转副701的位置固定。支架70远离支架旋转副701的一端通过支架连接头702与压板60固定。支架70用于控制压板左右摆正。

本实施例中，两组相同的开门襟模板1被设置在同一主板上，一次可开两个门襟。

开门襟程序如下：

第一步，将前片置于主板10与底板30之间；

第二步，将筒片置入前片之上，并使筒片位于所述两块定位板30之间；

第三步，将压板60压下；

第四步，将开门襟模板1放入带刀模板缝纫机，按照设计进行缝纫、剪切。

当需要开双色门筒时，只要将不同颜色的筒片分别置入两边线迹定位条40与定位板50之间即可。

此外，由于压板旋转副、底板旋转副、支架旋转副以及定位座可沿旋转轴方向移动，在长度225毫米，宽度38毫米的范围内，本发明可随意调整门襟尺寸。

开门襟模板通过主板、底板、以及压板的设置，与带刀缝纫机配合完成开门襟，节省了使用昂贵开门襟机的成本。同时，通过调整开筒平行线的宽度，可实现开不同宽度的门筒，克服了现有技术的缺陷。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。