用于汽蒸装置的蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及一种用于汽蒸装置的蒸汽发生器，特别是具有发泡限制屏障的蒸汽发生器。本发明还涉及一种包括根据本发明的蒸汽发生器的汽蒸装置。

背景技术：

已知蒸汽发生器用于将水蒸发成蒸汽。这种蒸汽发生器用于汽蒸装置，诸如蒸汽系统熨斗，以产生蒸汽。然后可以使用蒸汽来提供处理，例如，施加到服装的织物以去除褶皱。

加压蒸汽发生器通常包括煮器，该煮器包括用于容纳水的腔室和用于加热腔室中的水并将其转换成蒸汽的加热器。水经由进水口进入该腔室，并且蒸汽经由蒸汽出口离开该腔室。进入腔室的水通常含有一些杂质。在使用蒸汽发生器期间，当水被蒸发并从腔室流出时，污染物留在腔室中。这些污染物随时间的累积促进了称为发泡的现象。发泡涉及由于污染物的存在而产生的水气泡。已知在腔室中产生这些水气泡会使水与蒸汽一起流过蒸汽出口。这导致水滴沉积在织物上。

还已知使用水位传感器来确定腔室中的水的体积，并且因此控制到腔室的水的供应。然而，发泡可能导致由水位传感器检测到假阳性，例如通过与水位传感器接触的水气泡。这可能导致水的体积下降到不期望的水平。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种减轻或基本上克服上述问题的蒸汽发生器和/或汽蒸装置。

本发明由独立权利要求限定；从属权利要求限定了有利的实施例。

根据本发明，提供了一种用于汽蒸装置的蒸汽发生器，其包括具有基部和在基部上方的液体容纳空间的腔室；用于加热液体容纳空间中的水的加热器；蒸汽出口；以及设置在蒸汽出口和基部之间的发泡限制屏障，该发泡限制屏障包括在蒸汽出口和液体容纳空间之间与液体容纳空间间隔开的第一屏障部分，以及在第一屏障部分和液体容纳空间之间与第一屏障部分间隔开的第二屏障部分，该第一屏障部分被构造成防止泡沫进入蒸汽出口，该第二屏障部分被构造成防止泡沫进入第一屏障部分和第二屏障部分之间的中间空间。第二屏障部分被构造成使得通过加热第二屏障部分下方的液体容纳空间中的水而生成的所有蒸汽在通过蒸汽出口之前通过第二屏障部分进入中间空间，并且从中间空间通过第一屏障部分。

第一屏障部分可以覆盖蒸汽出口。因此，可以容易地从蒸汽发生器的操作期间生成的泡沫向蒸汽出口提供屏蔽。

第一屏障部分可以是大致L形的。因此，简单地布置第一屏障部分。因此，第一屏障部分的尺寸可以被最小化。

蒸汽出口可以设置在腔室的拐角中。第一屏障部分可以覆盖腔室的拐角。因此，蒸汽出口可以被简单地保护。

通过该布置，可以最大化发泡限制屏障的有效性。该布置有助于确保在第一屏障部分和第二屏障部分之间的中间空间中接纳的任何发泡由于第一屏障部分的定位而不能传递到蒸汽出口。这有助于在发泡限制屏障中提供双重冗余。

第一屏障部分的有效性被最大化，并且可接触第一屏障部分的发泡体积被最小化。第二屏障部分可以覆盖液体容纳空间。

这意味着第二屏障部分能够延伸穿过腔室的范围。因此，第二屏障部分能够使提供至中间空间的屏蔽最大化。

第二屏障部分可以包括限定延伸到液体容纳空间中的凹进的凹部。

通过该布置，可以将诸如传感器之类的部件设置在液体容纳空间中，同时提供避免传感器接触发泡的至少一些保护。

凹部可以具有细长的圆顶形状。

通过该布置，液体容纳空间中的凹进的体积可以最小化。因此，凹进中的结垢能够积聚在凹进的下端。

蒸汽发生器还可以包括水传感器，以检测液体容纳空间中的水，其中水传感器可以在凹进中。

利用该布置，可以将水传感器设置在液体容纳空间中，同时由于第二屏障部分至少部分地围绕凹进延伸而提供避免传感器接触发泡的至少一些保护。

第二屏障部分可以包括平面部。

利用该布置，可以使通过发泡限制屏障的蒸汽流最大化。

蒸汽发生器还可包括通过第二屏障部分并到达液体容纳空间的水入口。

利用该布置，限制水沿着或通过发泡限制屏障流动。因此，发泡限制屏障的效率最大化。

泡沫限制屏障可以包括网状板。任选地，网状板可以是穿孔片。网状板可以具有选择的穿孔区域。

通过该布置，可以简单地形成发泡限制屏障。由于没有任何移动部件，发泡限制屏障的可靠性最大化。

根据本发明的另一方面，提供一种包括如上所述的蒸汽发生器的汽蒸装置。

参照下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得到阐述。

附图说明

现在将仅以示例的方式参照附图对本发明的实施例进行描述，其中：

图1是根据本发明的具有蒸汽发生器的蒸汽系统熨斗的示意图；

图2是根据本发明的图1的蒸汽发生器的剖视示意图；以及

图3是根据本发明的图1的蒸汽发生器的另一个实施例的剖视示意图。

具体实施方式

在图1中示出了用作汽蒸装置的蒸汽系统熨斗10，其包括基座单元20和蒸汽头30。蒸汽系统熨斗10被构造成生成要抵靠待处理的织物发射的蒸汽。尽管本文将通过参考蒸汽系统熨斗来描述本发明，但是将理解，设想了替代布置。例如，汽蒸装置可以是手持式蒸汽熨斗、服装蒸汽机或壁纸蒸汽机。

基座单元20具有蒸汽发生器40。基座单元20中的储水器21保持要转换成蒸汽的水。设置有泵22，以从储水器21向蒸汽发生器40供水。提供阀23以控制来自蒸汽发生器40的蒸汽流。基座单元20经由软管24与蒸汽头30流体连通。软管24被构造成允许蒸汽从基座单元20流动到蒸汽头30。软管24经由阀23与蒸汽发生器40连通。软管24包括形成蒸汽能够沿其流动的路径的管(未示出)。软管24例如还可以包括至少一个通信电缆(未示出)，电力和/或控制信号可以沿着该通信电缆在基座单元20与蒸汽头30之间发送。基座单元20还包括用于向蒸汽系统熨斗20的部件供应电力的电源单元(未示出)。用户输入25位于基座单元20上，用于控制蒸汽系统熨斗20的操作。基座单元20还具有用于容纳蒸汽头30的支架26。控制器(未示出)被配置为控制蒸汽系统熨斗10的操作。

蒸汽头30具有主体31和底板32。主体31还包括手柄33。手柄33使得使用者能够握住和操纵蒸汽头30。用户输入34在主体31上用于操作蒸汽系统熨斗20。蒸汽经由软管24提供至蒸汽头30。蒸汽头30在底板32中具有蒸汽出口(未示出)，蒸汽通过该蒸汽出口从蒸汽头30流出以提供给例如织物。

现在参考图2，以部分截面示出了蒸汽发生器40的一个实施例。虽然如本文所述的蒸汽发生器40用于蒸汽系统熨斗，但是应当理解，蒸汽发生器40的使用不限于此，并且例如可以与替代的蒸汽发生器系统一起使用。

蒸汽发生器40包括壳体41和腔室42。腔室42由壳体41限定。壳体41通常是柱形的，但是应当理解，替代布置也是可能的。壳体41具有底壁43、侧壁44和上壁45。腔室42具有基部46。基部46由壳体底壁43限定。壳体41限定了腔室表面53。

加热器50位于底壁43中。加热器50一体地形成在基壁43中。加热器50被构造成加热容纳在腔室42中的水以将水转化为蒸汽。腔室42和加热器50用作煮器。加热器50由控制器(未示出)操作，并且由电源单元(未示出)提供电力。设想了替代的加热器布置。例如，加热器50的至少一部分可以容纳在腔室42中。或者，加热器50可以设置在底壁43下方，或者可以例如经由侧壁44向腔室42提供热量。在本布置中，使用电加热器，但是可以使用替代的加热器。

腔室42被构造成保持水。液体容纳空间47限定在腔室42中。液体容纳空间47限定在腔室42的下部。液体容纳空间47从基部46延伸。应当理解，在蒸汽发生器40的操作期间，腔室42通常不应完全充满水以使蒸汽发生最大化。因此，腔室42的一部分被限定为通常容纳水，在这种情况下限定了液体容纳空间47，并且腔室42的其余部分通常用于容纳空气和蒸汽。

腔室42通常是柱形的，但是应当理解，替代布置是可能的。基部46限定腔室42的下端。提供水入口48以将水供应到室42中。水入口48通过第二屏障部72并到达液体容纳空间47。提供蒸汽出口49，蒸汽能够通过该蒸汽出口49从腔室42流出。

水入口48包括管51。在本布置中，管50在腔室42中延伸。管51是细长的。管51从腔室42的上端延伸。也就是说，在本实施例中，管51从上壁45延伸到腔室42中。配管51经由泵22与储水器21(参照图1)连通。储水器21和泵22用作水源。可替代的供水布置是可能的。水流入腔室42中的管51的开口端55在腔室42中延伸到液体容纳空间47。在另一布置中，管51的开口端55延伸靠近液体容纳空间47。在可替代布置中，管51不延伸到腔室42中。在这种布置中，水入口48包括在壳体41中的直接与所述液体容纳空间47连通或与其接近的开口(未示出)。

蒸汽出口49包括出口孔52。蒸汽出口49在腔室42的上端与腔室42连通。在本实施例中，蒸汽出口49在上壁45中。蒸汽出口49在液体容纳空间47的远端。在腔室42中生成的蒸汽能够流过蒸汽出口49以离开腔室42。

水探测器60容纳在腔室42中。水探测器60用作水位传感器。即，水探测器60被配置为确定在液体容纳空间47中的水的存在。水探测器60被配置为确定在水探测器60的感测端61处的水的存在。水探测器60是细长的。水探测器60的感测端61在腔室42中。感测端61设置在液体容纳空间47的上平面54与基部46之间。上平面54是液体容纳空间47延伸到的腔室42中的最大高度。感测端61从周边侧壁44基本上等距地接纳，以帮助允许蒸汽发生器40的任何倾斜。

蒸汽发生器40还包括发泡限制屏障70。发泡限制屏障70是液体可渗透的。发泡限制屏障70在腔室42中。发泡限制屏障70包括第一屏障部分71和第二屏障部分72。第一屏障部分71与第二屏障部分72间隔开。

发泡限制屏障70的第一屏障部分71容纳在腔室42中。第一屏障部分71是液体可渗透的。第一屏障部分71与液体容纳空间47间隔开。第一屏障部分71覆盖蒸汽出口49。即，第一屏障部分71用于屏蔽蒸汽出口49。第一屏障部分71的周边从腔室表面53延伸。因此，在第一屏障部分71的边缘73与腔室表面53之间没有间隙。安装凸缘74沿着第一屏障部分71的边缘73延伸，以将第一屏障部分71安装到壳体41。在本布置中，安装凸缘74焊接到壳体41，以允许蒸汽发生器40的简单组装。

第一屏障部分71限定出口空间57，其通过第一屏障部分71与腔室42的其余部分分离。第一屏障部分71例如由穿孔片形成。穿孔片用作网状材料。即，具有穿过板的厚度形成的多个间隔开的、大致均匀的小开口75的板。在本布置中，开口75是圆形的，然而替代形状是可能的。每个开口75的直径在约1至5mm之间。穿孔片的厚度为0.3mm或更大。这有助于为穿孔片提供足够的结构强度以将其保持在适当位置。

优选地，蒸汽出口49设置在腔室42的拐角中，并且第一屏障部分71覆盖所述拐角。

第一屏障部分71优选地是大致L形的。下部76从侧壁44延伸，基本上平行于基部46。上部77从下部76垂直地延伸到上壁45。然而，应当理解，第一屏障部分71的构造可以变化。例如，第一屏障部分71可以是平面的，并且平行于基部46延伸。

发泡限制屏障70的第二屏障部分72容纳在腔室42中。第二屏障部分72是液体可渗透的。第二屏障部分72设置在基部43与第一屏障部分72之间。第一屏障部分71设置在第二屏障部分72与蒸汽出口49之间。第二屏障部分72延伸穿过腔室42。第二屏障部分72用于屏蔽蒸汽出口49。第二屏障部分72的周边从腔室表面53延伸。因此，在第二屏障部分72的第二屏障边缘78与腔室表面53之间没有间隙。第二屏障安装凸缘79沿着第二屏障部分72的第二屏障边缘78延伸，以将第二屏障部分72安装到壳体41。在本布置中，第二屏障安装凸缘79焊接到壳体41，以能够简单地组装蒸汽发生器40。第二屏障部分72与基部46间隔开。

第二屏障部分72包括平面部81和凹部82。平面部81围绕凹部82延伸。平面部82从侧壁44延伸。平面部81与液体容纳空间47间隔开。凹部81从平面部81突出。凹部82朝向基部46向下延伸。本实施例中的凹部82是圆顶形状。然而，在另一个实施例中的凹部82是倒置的细长圆顶形状。即，具有柱形截面的圆顶形状。凹部82与侧壁44间隔开。凹部82限定凹进84。凹进84形成在第一屏障部分71与第二屏障部分72之间的腔室42中限定的中间空间85的一部分。

在本布置中，凹部82延伸到液体容纳空间47中。即，凹部82在液体容纳空间47的上平面54的下方延伸。因此，凹进84的至少一部分被限定在液体容纳空间47中。当在液体容纳空间47中接纳水时，应当理解，水可以与第二屏障部分72的凹部82接触。因此，水能够容纳在由凹部82限定的凹进84中。

水探测器60容纳在由凹部82限定的凹进84中。用作水探测器60的感测元件的感测端61在凹进84中。感测端61设置在液体容纳空间47的上平面54下方。

水探测器60被配置为确定腔室42中的水高度何时处于或低于最小所需体积。水探测器60在中间空间85中。

这有助于防止由用于限制发泡的第二屏障部分72引起的发泡的水的假阳性检测。

应当理解，在蒸汽发生器40的正常操作期间，水可以被接纳在腔室42的中间空间85中，在第二屏障部分72上方。在本布置中，凹部82的面积小于平面部81，以使中间空间85中的水的体积最小化。

第二屏障部分72由穿孔片形成。穿孔片用作网状材料。即，具有穿过板的厚度形成的多个间隔开的、大致均匀的小开口80的板。在本实施例中，开口80是圆形的，然而替代形状是可能的。在本实施例中，平面部81中的开口80a的构造与凹部82中的开口80b的构造不同。在本实施例中，凹部82中的开口80b的直径比平面部81中的开口80a的直径大。这有助于允许水通过凹部82流入凹进84，但是限制水通过平面部81。平面部81中的每个开口80b的直径在约1至5mm之间。凹部82中的每个开口80b的直径在约1至5mm之间。穿孔片的厚度为0.3mm或更大。

应当理解，第二屏障部分72的构造可以变化。例如，凹部82可以具有替代形状，例如柱形。在替代布置中，凹部82可以在平面部81的周边。即，凹部82可以从侧壁44延伸。凹部82的位置取决于水探测器60的感测端61的位置。应当理解，凹部82可以延伸到基部44。

水流入腔室42中的管51的开口端55在腔室42中延伸到液体容纳空间47。管51延伸穿过第二屏障部分72中的管开口56。管开口56对应于管51的直径。

在蒸汽发生器40的使用期间，水首先通过水入口48供应到腔室42中。水入口48直接开口到液体容纳空间47中，因此水不流过第二屏障部分72的平面部81。当水流入腔室42中时，基部46上方的水高度增加。随着凹部82延伸到液体容纳空间47中，水然后接触第二屏障部分72的凹部82。水通过凹部82，因此水在凹进84中延伸。利用这种布置，在中间空间85中存在最小体积的水，同时提供水探测器60设置在中间空间85中。当水不接触水探测器60的感测端61时，确定腔室42中的水高度低于最小水平，并且提供进入腔室42的水流，例如通过使用阀(未示出)。当确定水位处于或高于由水探测器60确定的最小水位时，停止进入腔室42的水流。应当理解，随着水被加热并转化为蒸汽，水位将下降。当这发生时，重新启动进入腔室42的水流。水流速可以通过控制器(未示出)操作阀(未示出)而被控制。

加热器50被操作以加热腔室42中的水。在本实施例中，加热器50位于壳体41的底壁43中，因此热量通过壳体传导至腔室42中的水。腔室表面53用作加热表面。当水被加热时，水被蒸发成蒸汽。蒸汽能够流过第二屏障部分72进入中间空间85。蒸汽然后流过第一屏障部分71到出口空间57，并通过蒸汽出口49流出腔室42。

在蒸汽发生器40的继续使用期间，污染物可能积聚在液体容纳空间47中。当操作蒸汽发生器40时，水和污染物可以一起引起水表面上的发泡。该发泡产生在液体容纳空间47中的水位上方延伸的气泡。在没有约束的情况下，该发泡可以延伸到蒸汽出口49，使得泡沫通过蒸汽出口49。然而，在本实施例中，发泡限制屏障起到限制发泡的作用，并且防止由于起泡而引起的影响，诸如喷溅、从蒸汽出口49流出的过量水、以及从蒸汽出口49流过的水中的污染物的通过。当由于水和污染物的加热而生成发泡时，泡沫与第一屏障部分71接触。这导致气泡爆裂并限制泡沫能够在腔室42中延伸的程度。由于在板中形成的穿孔，蒸汽能够穿过第一屏障部分71进入中间空间85。

然后，中间空间85中的蒸汽和任何泡沫朝向第二屏障部分72流动到出口空间57中。该蒸汽和泡沫接触第二屏障部分72。第二屏障部分72用于防止泡沫流过，然而蒸汽能够流入出口空间57中，然后通过蒸汽出口49。因此，发泡限制屏障70防止泡沫在蒸汽发生器40中的积聚，并且用于阻止泡沫和泡沫的影响，诸如通过蒸汽出口49的过量水。

通过本布置，第二屏障部分72的凹部82延伸到水容纳空间47中，使得水探测器60能够确定腔室42中的水位。由于第二屏障部分72用于将腔室42中的大部分水与凹进84分离，因此与凹进84中的水探测器60分离，水探测器60被限制不与腔室42中的发泡接触，并且因此不会提供腔室42中的水位的假阳性指示。尽管由于凹部82的布置而在凹进84以及因此中间空间85中接纳小体积的水，但是由于中间空间85中的水的体积被最小化，可能的发泡量被最小化。此外，防止在中间空间85中发生的任何发泡通过第一屏障部分71到达蒸汽出口49。

在上述实施例中，第二屏障部分72包括凹部82以容纳水探测器60。应当理解，可以省略凹部82。例如，图3中示出了蒸汽发生器40的替代布置，其中省略了凹部82。这样的实施例通常与上述实施例相同，因此将省略详细描述。在这种布置中，省略了水探测器60，并且通过替代布置控制腔室42中的水量。或者，保持水探测器(图3中未示出)，但感测端设置在第二屏障部分72和基部46之间。尽管发泡限制屏障70然后将不提供防止发泡接触水探测器(图3中未示出)的感测端的保护，但是它仍将为蒸汽出口49提供保护。此外，通过将整个第二屏障部分72与液体容纳空间47隔开，可以增强对蒸汽出口49防止发泡的保护。因此，在第二屏障部分72上方不接纳水；即第二屏障部分72和第一屏障部分71之间的中间空间85。水入口48也暴露于液体容纳空间47，使得水不被进给到中间空间85中。

在图3所示的实施例中，第二屏障部分72是平面的。第二屏障部分72的平面基本上平行于基部46。第二屏障部分72与第一屏障部分71间隔开。第二屏障部分72与液体容纳空间47间隔开。此外，出口空间57将第一屏障部分71与蒸汽出口49隔开。通过这样的布置，水不被接纳在中间空间85中。因此，在第一屏障部分71处或上方没有接纳水。这有助于通过使腔室42中的水产生的所有泡沫在其可到达蒸汽出口49之前必须通过第一屏障部分71和第二屏障部分72两者而使发泡限制屏障70的效率最大化。

优选地，根据本发明的蒸汽发生器40包括位于泡沫屏障72(未示出)下方的冲洗出口。例如，冲洗出口布置在侧壁44上。冲洗出口例如配备有螺旋打开机构以接近蒸汽发生器40的内部，例如用于清洁目的。

尽管在上述实施例中，发泡限制屏障70包括两个屏障部分，但应当理解，屏障部分的数目可以变化。例如，在替代实施例中，第三屏障部分可以设置在第一屏障部分和第二屏障部分之间的腔室中。

在上述实施例中，每个屏障部分的网状板由穿孔片形成，但应当理解，网状板可具有替代布置。例如，每个屏障部分的网状板可以由丝网形成。

尽管在上述布置中，整个起泡限制屏障70由网状板材料形成，但应当理解，

布置被设想。例如，在一个实施例中，每个屏障部分71，72具有围绕网状面板材料以支撑网状板材料的框架(未示出)。

尽管上面描述了用于将水蒸发成蒸汽的蒸汽发生器40，但是应当理解，蒸汽发生器40可以与替代液体一起使用。

所描述的上述实施例仅仅是说明性的，并且不旨在限制本发明的技术方法。虽然参考优选实施例详细描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的技术方案的精神和范围的情况下，可以修改或等同替换本发明的技术方法，这也落入本发明的权利要求的保护范围。在权利要求中，词语“包括”不排除其他要素或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在权利要求书中的任何附图标记不应当被理解为限制其范围。