本发明涉及羊绒织物数码喷墨印花的短时间汽蒸固色技术领域。
背景技术：
羊绒纤维表面因鳞片层的存在会妨碍染料的上染，导致羊绒织物的喷墨印花汽蒸固色时间一般较长，通常羊绒印花要汽蒸至少60min，因此消耗了大量的能源，而且还会损伤羊绒，影响产品品质。
为了改善染料上染羊绒的性能，通常会对羊绒进行改性处理。羊绒纤维的改性一般分为化学的、物理的或生物的手段处理。化学处理常采用氧化方法对羊绒的鳞片进行处理，如双氧水处理，它是利用双氧水的氧化作用，使羊毛鳞片的二硫键断裂，鳞片钝化、疏松，从而染料分子能更好地进入到纤维内部。物理手段处理最常见的是等离子体处理，经过处理后羊毛纤维表面增加了亲水性基团，同时破坏部分鳞片层，使染料分子在上染时容易扩散进入到纤维内部。生物处理使用蛋白酶对羊毛进行处理，利用蛋白酶的专一性和高效性，对羊毛的鳞片层进行破坏。总之，无论是物理的、化学的还是生物的手段处理，其主要目的是对羊绒的鳞片层进行一定程度的破坏，虽然破坏鳞片层可提高染料上染的性能，但会影响羊绒制品的品质。
一般，羊绒织物在喷墨印花之前都要进行预处理，目的有二，一是防止印花图案在喷印或汽蒸过程中发生渗化，二是为了染料上染羊绒提供必要的固色反应条件。在喷墨印花预处理工作液中添加可浸润、溶胀羊毛鳞片及其胞间质的复配表面活性剂，在不破坏羊绒鳞片，保证羊绒品质的前提下，复配表面活性剂对羊绒织物喷墨印花中染料的上染产生积极的促进作用。
技术实现要素：
本发明是发明了一种羊绒织物数码喷墨印花短时间汽蒸固色的方法。
本发明羊绒织物数码喷墨印花短时间汽蒸固色方法是通过对羊绒织物预处理实现的，在羊绒织物预处理的处理液中施加含有复配的非离子和阳离子表面活性剂，在上述复配表面活性剂中，非离子表面活性剂为聚乙二醇单月桂酸酯或脂肪醇与环氧乙烷缩合物或脂肪酸酰胺缩合物，其质量百分数为5％～95％，阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或烷基二甲基苄基氯化铵，其质量百分数为95～5％。对羊绒织物的预处理是通过浸轧或刮印实施的，预处理液的工艺配方为(按重量百分率计)：上述复配表面活性剂0.01％～5％，尿素2％～8％，酸剂2％～8％，印花糊料0.5％～5％，其余为水。浸轧的工艺要求为：一浸一轧(或多浸多轧)，轧余率为60％～250％。刮印是通过丝网或金属镍网刮印，刮印的工艺要求为：磁棒或刮刀刮印，刮印后织物增重率为50％～250％，之后烘干，再在预处理后的羊绒织物上进行喷墨印花，喷墨印花后的羊绒织物其汽蒸条件为：汽蒸温度102～108℃，汽蒸时间低于40min，达到羊绒织物数码喷墨印花常规汽蒸固色的颜色深度。本发明方法的技术核心就是在羊绒织物预处理中施加上述复配的表面活性剂，通过复配的表面活性剂对羊绒鳞片及鳞片胞间质的浸润和溶胀作用以及复配表面活性剂与染料的协同作用，促进数码印花染料的快速上染，实现短时间汽蒸。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
梭织羊绒织物经复配表面活性剂预处理，烘干，数码喷墨印花，短时间汽蒸。
复配表面活性剂配方为：非离子表面活性剂聚乙二醇单月桂酸酯或脂肪醇与环氧乙烷缩合物或脂肪酸酰胺缩合物，其质量百分数为5～95％；阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵或烷基二甲基苄基氯化铵，其质量百分数为95～5％。
预处理液的工艺配方为(按重量百分率计)：上述复配表面活性剂0.01％～5％，尿素2％～8％，酸剂2％～8％，印花糊料0.5％～5％，其余为水。
预处理的方式采用一浸一轧(或多浸多轧)，轧余率控制在120％。
预处理后烘干，然后用活性染料进行数码喷墨印花。印花后汽蒸固色，汽蒸温度105℃，汽蒸时间40min。达到羊绒织物常规数码喷墨印花颜色深度。
实施例2
针织羊绒织物经复配表面活性剂预处理，烘干，数码喷墨印花，短时汽蒸。
复配表面活性剂配方为：非离子表面活性剂聚乙二醇单月桂酸酯或脂肪醇与环氧乙烷缩合物或脂肪酸酰胺缩合物，其质量百分数为5～95％；阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵或烷基二甲基苄基氯化铵，其质量百分数为95～5％。
预处理液的工艺配方为(按重量百分率计)：上述复配表面活性剂0.01％～5％，尿素2％～8％，酸剂2％～8％，印花糊料0.5％～5％，其余为水。
预处理的方式采用丝网或金属镍网通过磁棒或刮刀刮印，刮印后织物的增重率为150％。
预处理后烘干，然后用活性染料进行数码喷墨印花。印花后汽蒸固色，汽蒸温度105℃，汽蒸时间40min。达到羊绒织物常规数码喷墨印花颜色深度。