技术领域：
本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种锦棉混纺织物的深色染色工艺。
背景技术：
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锦棉混纺织物，是目前比较流行的服装面料。其中，棉纤维手感柔软，透气和吸湿性好，穿着舒适，但是容易起皱；锦纶纤维具有较高的回弹性和耐疲劳性，吸湿性较差但优于一般合成纤维。将棉纤维与锦纶纤维交织后能使所得面料既具有锦、棉纤维的优点，又克服各自的不足，表现出坚挺的身骨和滑爽的手感。
锦棉混纺织物的染色一般采用先活性染料染棉、再酸性染料套染锦纶的二浴法，以获得较好的色泽及色牢度。在染色过程中，由于活性染料对锦纶的沾色，尤其在碱性条件下，会直接影响染色物的湿牢度，同时也会影响织物的色光，使得锦棉混纺织物难以达到较高的要求。
为了获得良好的染色效果，需要针对锦棉混纺织物的特性选择一种对锦和棉具有高选择性的染料。针对上述问题，我们开发出一种锦棉混纺织物的深色染色工艺，该工艺染色锦棉混纺织物时具有上染率高、固色率、色牢度强的特点。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行且上染率高、固色率、色牢度强的锦棉混纺织物的深色染色工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种锦棉混纺织物的深色染色工艺，包括以下步骤：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌5-15min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为100-150:3-5:0.5-2；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到15-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为1-5:100-150；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:10-20，控制染液温度在65-70℃，保温染色30-90min，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
所述活性染料选自活性黑(i)、活性红(ii)、活性青(iii)中的一种或两种以上，活性黑(i)、活性红(ii)、活性青(iii)的结构如下：
所述固色助剂由如下重量份数的原料制成：食品级多聚谷氨酸25-35份、双季戊四醇5-10份、聚乙二醇4005-10份、泊洛沙姆4075-10份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份、氢化蓖麻油酸0.5-3份、双丙酮丙烯酰胺0.5-3份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)研磨下向食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌5-10min，再加入双季戊四醇和聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌2-4h，然后加入异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌0.5-1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向泊洛沙姆407中加入氢化蓖麻油酸和双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合0.5-1h，并转入0-5℃环境中密封静置2-3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15-30min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，间隔5-10min后再次微波处理5-10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、功率700w。
所述氢化蓖麻油酸使用前经过改性处理，其具体改性方法为：将氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加n-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
所述氢化蓖麻油酸、n-羟乙基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、温水的重量比为5-10:0.5-3:0.5-3:20-40。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在染色前采用固色助剂水溶液对锦棉混纺织物进行预处理，以活化锦棉纤维，从而利于后续染色时染料的快速且有效上染；
(2)本发明采用将固色助剂在染色过程中与染料共溶于水以制成染液的方式，避免常规染色法还需另设固色工序的问题，并且通过固色助剂的添加即时提高织物纤维上染料的附着力，从而提高上染率与固色率；
(3)本发明所制固色助剂能将活性染料染色过程中水解产生的浮色即时分散并乳化于染液中，从而提高固色率，尤其是提高深色锦棉混纺织物的耐洗色牢度和耐干、湿摩擦色牢度；
(4)本发明在固色助剂制备过程中以改性多聚谷氨酸、改性泊洛沙姆、氢化蓖麻油酸作为主要原料，其中改性多聚谷氨酸由食品级多聚谷氨酸、双季戊四醇与聚乙二醇400经酯化反应后再经异氰尿酸三缩水甘油酯改性制成，泊洛沙姆407经氢化蓖麻油酸与双丙酮丙烯酰胺改性制成，氢化蓖麻油酸经n-羟乙基丙烯酰胺与三羟甲基丙烷三缩水甘油醚改性制成，这些改性处理都有利于提高所制固色助剂的固色能力，增强染料分子在纤维上的均匀附着性能；
(5)本发明所述染色工艺适用于锦棉混纺织物的深色染色，采用一浴法染色工艺同时对锦棉进行染色，避免常规二浴法染色工艺存在的高能耗和操作复杂以及容易出现沾色的问题，并且经该染色工艺染色后的深色锦棉混纺织物具有较强且稳定的耐洗色牢度以及耐干、湿摩擦色牢度，从而提高锦棉混纺织物的使用性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为120:3:1；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:120；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性黑(i)。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向25g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入5g双季戊四醇和5g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入3g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向10g泊洛沙姆407中加入2g氢化蓖麻油酸和1g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和3g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
实施例2
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为150:5:2；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:150；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红(ii)。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
实施例3
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为120:3:1；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:120；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性黑(i)。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向25g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入5g双季戊四醇和5g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入3g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向10g泊洛沙姆407中加入2g氢化蓖麻油酸和1g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和3g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将10g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加1gn-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加40g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
其中，微波处理器的工作条件为微波频率2450mhz、功率700w。
实施例4
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为150:5:2；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:150；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红(ii)。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
对照例1
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为150:5:2；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:150；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红(ii)。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向改性多聚谷氨酸中加入8g泊洛沙姆407和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
对照例2
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为150:5:2；
(2)锦棉混纺织物染色固色：向锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红(ii)。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
对照例3
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为150:5:2；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:150；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红(ii)。
固色助剂的制备：
(1)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(2)向35g食品级多聚谷氨酸中加入10g双季戊四醇、10g聚乙二醇400、5g异氰尿酸三缩水甘油酯、改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
对照例4
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助剂，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料、固色助剂的质量比为150:5:2；
(2)锦棉混纺织物预处理：将固色助剂溶于水后制成固色液，并将固色液以喷雾形式均匀喷在锦棉混纺织物的正反面，使锦棉混纺织物含量水达到20-25％，再于65-70℃条件下烘干至恒重；其中，固色助剂与水的质量比为5:150；
(3)锦棉混纺织物染色固色：向经预处理后的锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红x-3b。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，间隔5min后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gn-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
对照例5
锦棉混纺织物的深色染色工艺：
(1)染液配制：于搅拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料，加完后再于700-800r/min、65-70℃下保温搅拌10min，即得染液；其中，水、活性染料的质量比为150:5；
(2)锦棉混纺织物染色：向锦棉混纺织物中投加染液，浴比为1:20，控制染液温度在65-70℃，保温染色1h，保温结束后将织物水洗、皂洗、水洗、烘干，并于125-130℃高温定型即可。
其中，活性染料选自活性红(ii)。
实施例5
分别利用实施例1-4、对照例1-5所述工艺对同批同规格的等量锦棉混纺织物进行染色，并测定所制锦棉混纺织物的染色效果，结果如表1所示。
表1本发明所述染色工艺对锦棉混纺织物的染色效果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。