本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种棉涤织物直印的方法。
背景技术：
棉涤织物是由涤沦和棉纤维混纺而成，以棉纤维为主，涤沦为辅，棉的成分在60%以上，涤纶的成分在40%以下的混纺织物。
直印，有成直接印花，是织物印花方式之一。将印花色浆直接印到织物上去而故名。此种印花工艺是几种印花方式最简单而又最普遍的一种。根据图案要求不同，又妥为白地、满地和色地三种：白地印花花纹面积小，白地部分面积大；满地印花花纹面积大，织物大部分面积都印上花纹；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花纹，习称“罩印”。但由于迭色缘故，一般都采用同类色，类似色或浅地深花居多，否则迭色处花色萎暗。
现有技术中，印花烘干后，常常采用高温高压蒸化法（hps)进行固色，高温高压蒸化（hps)法固色是织物印花后在密封的高压汽蒸箱内，在125—135°c温度下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内扩散，水洗时浆料也易洗除。用hps法固色，染料的给色量较高，织物手感较好，可适用易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色。但hps法是间歇式生产，效率低、耗热耗水，且常常因为蒸化机挂环长度不一致而造成布匹出现前后色差现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种污染少、效率高的棉涤织物活性，分散染料直印热焙一步固色的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出下列技术方案：
—种棉涤织物直印并快速焙固的方法，其特征在于所述的方法由下列步骤组成：
①烧毛用烧毛机对布坯进行一正一反烧毛处理，所述烧毛机的车速为80_120m/min；
②浸乳、冷堆浸乳液的配方为：na0h25-30g/l、h20210-12g/l、双氧水稳定剂5-6g/l、精炼剂10g/l、螯合分散剂5g/l;冷堆的温度为：20-25°c;堆置的时间为18-24小时；
③紧式两次连续浸乳碱氧液短蒸在有张力的条件下，按次序不间歇进行浸乳
碱氧液、汽蒸、水洗、浸乳碱氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作；其中，所述碱氧液的配方为：naoh4-6g/l、h2023-4g/l、双氧水稳定剂5-6g/l、精炼剂5g/l、螯合分散剂2g/l;汽蒸的温度为95-98°c、每次汽蒸的时间为60-70秒；
④丝光处理在有张力的条件下，用170-180g/l的naoh溶液处理，然后在张力下水洗酸中和去碱；
⑤定型机整炜定型机的焙烘温度为190-220°c，处理时间为25秒；
⑥印花分散染料与活性染料同浆直印；
⑦防缩整理。
优选的，所述①烧毛步骤中，所述烧毛机的车速为100m/min。
优选的，所述②浸乳、冷堆与③紧式两次连续浸乳碱氧液短蒸步骤中，所述的精炼剂为广东宏昊化工有限公司生产的渗透煮练剂kw。
优选的，所述②浸乳、冷堆与③紧式两次连续浸乳碱氧液短蒸步骤中，所述的螯合分散剂为佛山晨辉化工发展有限公司生产的螯合分散剂ha。
优选的，所述②浸乳、冷堆步骤中，所述的堆置时间为20小时。
优选的，所述⑤定型机整炜步骤中，所述定型机的焙烘温度为210°c。
优选的，所述⑥印花步骤中，所述分散染料选自中的偶氮型、蒽醌型和杂环型分散染料中一种或几种；所述活性染料选自对称三氮苯型和乙烯砜型中的一种或几种。
采用本发明对棉涤织物进行印染，具有以下技术效果：
1、采用了定型机热焙一步固色，色泽均匀一致；
2、减少直印满地花布的折叠错印；
3、改变了传统高温蒸化机因挂环不一致而造成发色不均匀性；
为了更好的阐述技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但本发明所要求的保护范围不限于下列实施例。
具体实施方式
实施例1
①烧毛用烧毛机对棉涤织物布坯（规格：cvc40*75d/110*7565〃）进行一正一反烧毛处理，所述烧毛机的车速为80m/min;
②浸乳、冷堆浸乳液的配方为：na0h25g/l、h20210g/l、硅酸钠稳定剂（水玻璃）5g/l、渗透煮练剂kw10g/l、螯合分散剂ha5g/l;浸乳、冷堆的温度为：20-25°c堆置的时间为18小时；
③紧式两次连续浸乳碱氧液短蒸在有张力的条件下，按次序不间歇进行浸乳碱氧液、汽蒸、水洗、浸轧碱氧液、汽蒸、水洗、烘干的操作；其中，所述碱氧液的配方为：naoh4g/l、h2023g/l、双氧水稳定剂g〇〇n20115g/l、渗透煮练剂kw5g/l、螯合分散剂ha2g/l;汽蒸的温度为95-98°c、每次汽蒸的时间为60-70秒；
④丝光处理在有张力的条件下，用170g/l的naoh溶液处理，然后在张力下水洗酸中和去碱；
⑤定型机整纬定型机的焙烘温度为190°c，处理时间为25秒；
⑥印花分散染料与活性染料同浆直印；
⑦防缩整理。