一种合成纤维定型机的制作方法

本发明涉及定型机领域，尤其涉及一种具有自动定位裁切的合成纤维定型系统。

背景技术：

随着合成纤维应用领域的扩展，合成纤维在多个领域内使用，如在制作轮胎使用。随着各行各业对合成纤维的需求增加，合成纤维的生产有时难以满足后续产品生产需要，而且目前合成纤维的定型设备产能低，生产成本高，无法实现自动化定型生产制作合成纤维。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本发明的目的在于，提供一种具有自动定位裁切的合成纤维定型系统，包括：使片状合成纤维依次通过并对片状合成纤维进行定型的导开装置、接头机、前牵引装置、前储布装置、中牵引装置、浸胶装置、真空吸胶装置、干燥装置、第一伸张装置、热伸张装置、第二伸张装置、定型装置、第三伸张装置、后储布装置、后牵引装置、切割收卷装置；

所述导开装置包括两个并排设置的导开辊，片状合成纤维先通过两个并排设置的导开辊使片状合成纤维由卷状展开；

所述接头机设置在前牵引装置与所述导开装置之间，所述接头机用于使具有自动定位裁切的合成纤维定型系统工作连续，当一卷片状合成纤维用完时，接头机将在前片状合成纤维布尾与在后片状合成纤维布头搭接起来；

所述前牵引机设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导开装置送入的片状合成纤维牵引向前输送；

所述前储布装置包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；

上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使片状合成纤维呈S型设置在前储布装置上。

优选地，所述中牵引装置包括：两个并排设置的中牵引辊，中减速机以及中电机；

中减速机与其中一个中牵引辊连接，中电机与中减速机连接，中电机通过驱动中减速机运行，使中牵引辊运转，将前储布装置上的片状合成纤维牵引送至浸胶装置，并使片状合成纤维在中牵引装置与浸胶装置之间形成张力区。

优选地，所述浸胶装置包括：浸胶槽、浸胶槽内设有一浸胶辊，浸胶辊的上方设有第一浸胶上辊、第二浸胶上辊；

第一浸胶上辊靠近中牵引辊处设置，第一浸胶上辊用于接收中牵引辊传输的片状合成纤维，第二浸胶上辊靠近真空吸胶装置设置，第二浸胶上辊用于接收由浸胶辊传输浸胶后的片状合成纤维，并将片状合成纤维传输至真空吸胶装置。

优选地，所述真空吸胶装置设有吸胶方管道，吸胶方管道上设有上下贯通的吸胶孔；吸胶孔的上方设有上吸胶辊；吸胶孔的下方设有下吸胶辊；下吸胶辊用于承接第二浸胶上辊传输的浸胶后的片状合成纤维，并将浸胶后的片状合成纤维通过吸胶孔输入吸胶方管道内，吸胶方管道内产生负压吸附片状合成纤维上多余的胶乳，再通过上吸胶辊将吸附后的片状合成纤维输入至干燥装置。

优选地，所述干燥装置设有壳体，壳体内部设有用于使壳体内部空气流动的风扇、加热器以及多个干燥辊；多个干燥辊上下交错排列；壳体底部设有物料入口和物料出口；

物料入口的位置与上吸胶辊的位置相对应，物料出口的位置与第一伸张装置的位置相对应；

第一伸张装置设有多个第一伸张辊，多个第一伸张辊由上至下的交错排列，经过干燥装置的片状合成纤维，在第一伸张装置呈S型通过，片状合成纤维在第一伸张装置形成的张力区，以克服片状合成纤维在加热干燥过程中引起的热收缩。

优选地，热伸张装置和定型装置设置在同一箱体内，箱体内包括热伸张区和定型区，热伸张区和定型区之间采用隔热板隔离；热伸张装置设置在热伸张区，定型装置设置在定型区；

热伸张装置包括设置在箱体内热伸张区的多个热伸张辊；多个热伸张辊上下交错排列；热伸张区内部设有多个加热机构，加热机构对经过交错排列热伸张辊的片状合成纤维进行加热，使片状合成纤维受热伸展；

热伸张区设有热伸张入口和热伸张出口；热伸张入口的位置分别与热伸张辊的位置和第一伸张装置的位置相对应，使经过第一伸张装置的片状合成纤维通过热伸张入口传输至热伸张辊；

热伸张出口的位置分别与第二伸张装置的位置和热伸张辊的位置相对应，使经过热伸张的片状合成纤维通过热伸张出口传输至第二伸张装置。

优选地，定型装置包括设置在定型区内的多个定型辊；多个定型辊上下交错排列；定型区内部设有多个冷却风扇，冷却风扇对经过交错排列定型辊的片状合成纤维进行冷却，使片状合成纤维定型；

定型区设有定型入口和定型出口；定型入口的位置分别与第二伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过第二伸张装置的片状合成纤维通过定型入口传输至定型辊；

定型出口的位置分别与第三伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过定型的片状合成纤维通过定型出口传输至第三伸张装置。

优选地，后储布装置包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；

上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使片状合成纤维呈S型设置在后储布装置上；

后牵引装置包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；

后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的片状合成纤维牵引送至切割收卷装置，并使片状合成纤维在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区。

优选地，切割收卷装置包括：收卷装置、切割装置以及同步控制装置；

所述切割装置包括：切割支架，切割支架上端设有入料架和滑轨，滑轨上设有与滑轨相配合的滑道，所述滑道上部设有切割导辊、用于驱动切割导辊水平移动的平移装置、用于驱动切割导轨上升下降的升降装置、用于切割片状合成纤维的切割装置、切割传感器以及切割控制装置；切割支架设有用于牵引片状合成纤维的切割牵引装置；

入料架由上而下依次设有入料辊、入料位控制装置和展平装置；

所述收卷装置包括：收卷直流电机、收卷中心轴、套筒、套筒底座；

所述套筒套设在收卷中心轴外部，收卷直流电机驱动收卷中心轴旋转，使收卷中心轴带动套筒旋转；

所述套筒与切割导辊相对位，将片状合成纤维夹持在所述套筒与切割导辊之间；

所述切割传感器用于感应所述套筒上缠绕片状合成纤维的厚度；

所述切割控制装置用于接收所述切割传感器感应所述套筒上缠绕片状合成纤维的厚度，当所述套筒上缠绕片状合成纤维的厚度达到设定的阈值时，所述切割控制装置控制切割装置将片状合成纤维切断；

所述同步控制装置用于控制所述切割牵引装置和套筒同速度转动。

优选地，所述展平装置包括：展平绕轮、展平转轮；

所述切割牵引装置包括牵引电机、第一牵引辊组、第二牵引辊组以及从动一辊；

第一牵引辊组和第二牵引辊组分别设有与牵引电机连接的主动辊以及与主动辊同步运行的从动辊；

第一牵引辊组用于将片状合成纤维导引至平移装置内部；第二牵引辊组与展平绕轮相配合传输片状合成纤维。

从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

具有自动定位裁切的合成纤维定型系统具有浸胶热处理联动处理过程，保证设备连续运行、使合成纤维得以浸胶干燥、热伸张处理一条龙完成，实现了生产自动化，提供工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为具有自动定位裁切的合成纤维定型系统的整体结构图；

图2为切割收卷装置的结构图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

本实施例提供一种具有自动定位裁切的合成纤维定型系统，如图1、图2所示，包括：使片状合成纤维依次通过并对片状合成纤维进行定型的导开装置1、接头机2、前牵引装置3、前储布装置4、中牵引装置5、浸胶装置6、真空吸胶装置7、干燥装置8、第一伸张装置9、热伸张装置10、第二伸张装置11、定型装置12、第三伸张装置13、后储布装置14、后牵引装置15、切割收卷装置16；

所述导开装置1包括两个并排设置的导开辊，片状合成纤维先通过两个并排设置的导开辊使片状合成纤维由卷状展开；

所述接头机2设置在前牵引装置3与所述导开装置1之间，所述接头机2用于使具有自动定位裁切的合成纤维定型系统工作连续，当一卷片状合成纤维用完时，接头机2将在前片状合成纤维布尾与在后片状合成纤维布头搭接起来；

所述前牵引机3设有三排并列设置的前牵引辊，前减速机以及前电机；前减速机与其中一个前牵引辊连接，前电机与前减速机连接，前电机通过驱动前减速机运行，使三个前牵引辊同步运转，将由导开装置送入的片状合成纤维牵引向前输送；

所述前储布装置4包括：多个上前储布辊和多个下前储布辊；上前储布辊与下前储布辊之间交叉布置，使片状合成纤维呈S型设置在前储布装置上。

前牵引机3 将由导开装置送入的片状合成纤维牵引向前输送，当接头机工作时，前牵引机3将停止工作并夹持片状合成纤维。但为使联动钱能连续运行，将由前储布装置4 把预先储存的片状合成纤维引出供料。当接头结束后，前牵引机重新启动，先以高于联动线全线速度的若干倍将前储布装置快速储满，以供下一次接头时再用。当前储布装置储满后，前牵引机再转入正常的全线工作速度。联动线各单元设备的协调工作，使整个联动线保持连续正常的工作速度。

所述中牵引装置5包括：两个并排设置的中牵引辊，中减速机以及中电机；中减速机与其中一个中牵引辊连接，中电机与中减速机连接，中电机通过驱动中减速机运行，使中牵引辊运转，将前储布装置4上的片状合成纤维牵引送至浸胶装置6，并使片状合成纤维在中牵引装置5与浸胶装置6之间形成张力区。

所述浸胶装置6包括：浸胶槽21、浸胶槽内设有一浸胶辊，浸胶辊的上方设有第一浸胶上辊22、第二浸胶上辊23；

第一浸胶上辊22靠近中牵引辊处设置，第一浸胶上辊22用于接收中牵引辊传输的片状合成纤维，第二浸胶上辊23靠近真空吸胶装置6设置，第二浸胶上辊23用于接收由浸胶辊传输浸胶后的片状合成纤维，并将片状合成纤维传输至真空吸胶装置7。

所述真空吸胶装置7设有吸胶方管道，吸胶方管道上设有上下贯通的吸胶孔；吸胶孔的上方设有上吸胶辊；吸胶孔的下方设有下吸胶辊；下吸胶辊用于承接第二浸胶上辊传输的浸胶后的片状合成纤维，并将浸胶后的片状合成纤维通过吸胶孔输入吸胶方管道内，吸胶方管道内产生负压吸附片状合成纤维上多余的胶乳，再通过上吸胶辊将吸附后的片状合成纤维输入至干燥装置8。

所述干燥装置8设有壳体，壳体内部设有用于使壳体内部空气流动的风扇、加热器以及多个干燥辊；多个干燥辊上下交错排列；壳体底部设有物料入口和物料出口；

物料入口的位置与上吸胶辊的位置相对应，物料出口的位置与第一伸张装置9的位置相对应；

第一伸张装置9设有多个第一伸张辊，多个第一伸张辊由上至下的交错排列，经过干燥装置的片状合成纤维，在第一伸张装置呈S型通过，片状合成纤维在第一伸张装置形成的张力区，以克服片状合成纤维在加热干燥过程中引起的热收缩。

热伸张装置10和定型装置12设置在同一箱体内，箱体内包括热伸张区和定型区，热伸张区和定型区之间采用隔热板隔离；热伸张装置10设置在热伸张区，定型装置12设置在定型区；

热伸张装置10包括设置在箱体内热伸张区的多个热伸张辊；多个热伸张辊上下交错排列；热伸张区内部设有多个加热机构，加热机构对经过交错排列热伸张辊的片状合成纤维进行加热，使片状合成纤维受热伸展；

热伸张区设有热伸张入口和热伸张出口；热伸张入口的位置分别与热伸张辊的位置和第一伸张装置的位置相对应，使经过第一伸张装置的片状合成纤维通过热伸张入口传输至热伸张辊；

热伸张出口的位置分别与第二伸张装置11的位置和热伸张辊的位置相对应，使经过热伸张的片状合成纤维通过热伸张出口传输至第二伸张装置11。

第二伸张装置11的具体结构与第一伸张装置的结构相同，片状合成纤维在第二伸张装置形成的张力区，以克服片状合成纤维在热伸张过程中引起的热收缩。

定型装置12包括设置在定型区内的多个定型辊；多个定型辊上下交错排列；定型区内部设有多个冷却风扇，冷却风扇对经过交错排列定型辊的片状合成纤维进行冷却，使片状合成纤维定型；

定型区设有定型入口和定型出口；定型入口的位置分别与第二伸张装置的位置和定型辊的位置相对应，使经过第二伸张装置的片状合成纤维通过定型入口传输至定型辊；

定型出口的位置分别与第三伸张装置13的位置和定型辊的位置相对应，使经过定型的片状合成纤维通过定型出口传输至第三伸张装置。

第三伸张装置13的具体结构与第一伸张装置的结构相同，片状合成纤维在第三伸张装置形成的张力区，以克服片状合成纤维在定型过程中引起的热收缩。

后储布装置14包括：多个上后储布辊和多个下后储布辊；

上后储布辊与下后储布辊之间交叉布置，使片状合成纤维呈S型设置在后储布装置上；

后牵引装置15包括：后牵引辊，后减速机以及后电机；

后减速机与后牵引辊连接，后电机与后减速机连接，后电机通过驱动后减速机运行，使后牵引辊运转，将后储布装置上的片状合成纤维牵引送至切割收卷装置，并使片状合成纤维在后牵引装置与切割收卷装置之间形成张力区。

本实施例中，切割收卷装置16包括：收卷装置、切割装置以及同步控制装置；

切割装置包括：切割支架78，切割支架78上端设有入料架85和滑轨80，滑轨80上设有与滑轨80相配合的滑道，滑道上部设有切割导辊81、用于驱动切割导辊81水平移动的平移装置82、用于驱动切割导辊81上升下降的升降装置83、用于切割片状合成纤维的切割装置84、切割传感器以及切割控制装置；切割支架78设有切割牵引装置；入料架85由上而下依次设有入料辊79、入料位控制装置86和展平装置；收卷装置包括：收卷直流电机、收卷中心轴77、套筒76、套筒底座95；

套筒76套设在收卷中心轴77外部，收卷直流电机驱动收卷中心轴77旋转，使收卷中心轴77带动套筒76旋转；

套筒76与切割导辊相对位，将片状合成纤维夹持在套筒76与切割导辊91之间；切割传感器用于感应套筒76上缠绕片状合成纤维的厚度；切割控制装置用于接收切割传感器感应套筒上缠绕片状合成纤维的厚度，当套筒上缠绕片状合成纤维的厚度达到设定的阈值时，切割控制装置控制切割装置84将片状合成纤维切断；同步控制装置用于控制切割牵引装置和套筒76同速度转动。

展平装置包括：展平绕轮87、展平转轮91；

切割牵引装置包括牵引电机88、第一牵引辊组、第二牵引辊组92以及从动一辊93；第一牵引辊组和第二牵引辊组92分别设有与牵引电机88连接的主动辊89以及与主动辊89同步运行的从动辊90；第一牵引辊组用于将片状合成纤维导引至平移装置82内部；第二牵引辊组92与展平绕轮87相配合传输片状合成纤维。

切割牵引装置、展平装置给予片状合成纤维足够的张力，保证切割装置84切割的准确性和切割精度，切割过程平稳，切割面整齐。而且切割传感器用于感应套筒76上缠绕片状合成纤维的厚度；切割控制装置用于接收切割传感器感应套筒上缠绕片状合成纤维的厚度，当套筒上缠绕片状合成纤维的厚度达到设定的阈值时，切割控制装置控制切割装置84将片状合成纤维切断；可以实现了当套筒上缠绕片状合成纤维的厚度达到设定的阈值时，切割控制装置控制切割装置84将片状合成纤维切断的自动化生产。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。