本发明涉及一种胶原蛋白护肤面料及其生产方法。
背景技术：
人体私处所处的部位及其特殊的结构与功能，决定了私处是最适合细菌和真菌生长繁殖的温床。当环境条件适合时，致病菌就会以几何级数迅速繁殖，通常每20min繁殖一次，8h内一个细菌就能繁殖160万个后代。细菌的大量繁殖会通过新陈代谢产生出刺鼻难闻的气味，并通过皮肤、生殖道黏膜进行传播，危害人体健康。
胶原蛋白是一种细胞外蛋白质，它是由3条肽链拧成螺旋形的纤维状蛋白质，胶原蛋白是人体内含量最丰富的蛋白质， 世界胶原蛋白之父布兰特博士断言：“人体衰老的过程就是胶原蛋白流失的过程！”胶原蛋白占全身总蛋白质的30%以上。胶原蛋白富含人体需要的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸等氨基酸。胶原蛋白是细胞外基质中最重要的组成部分。
随着人们生活水平的提高和健康意识的憎强，对纺织面料的要求越来越高，人们需要舒适性与抗菌、健康功能兼备的胶原蛋白护肤面料。而现有纺织品面料还不能满足人们的需求。胶原蛋白护肤面料满足了人类对健康生活方式的追求，将会得到越来越多消费者的青睐，具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种充分利用胶原蛋白护肤整理剂与抗菌除臭整理剂优势与特点，为人们提供一种量产方便、效果显著的胶原蛋白护肤面料及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种胶原蛋白护肤面料，包括基布，胶原蛋白护肤整理剂、抗菌除臭整理剂通过浸渍或浸轧或印花的工艺附着在基布上。
一种胶原蛋白护肤面料的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）浸渍溶液配置:首先向浸渍槽中加入清水，再加依次加入胶原蛋白护肤整理剂2—8%o.w.f、抗菌除臭整理剂 2—8%o.w.f，搅拌至完全溶解，然后加入柔软剂0—2%o.w.f搅拌均匀；
（2）浸渍：将织物放入浸渍溶液，浴比1：10，浸渍温度50—70℃，时间30—40min；然后脱水， 80—110℃烘干得到成品。
一种胶原蛋白护肤面料的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）浸轧溶液配置:首先加入80%的80—95℃清水，再依次加入胶原蛋白护肤整理剂20—80g/L、抗菌除臭整理剂20—80g/L，搅拌至完全溶解，然后加入柔软剂搅拌，最后加入余量的水搅拌均匀；
（2）浸轧：将织物放入浸轧溶液，，轧液率70-80%，然后（80—110℃烘干4-6 min，再经150-155℃拉幅30-40s或120-130℃拉幅4- 6min，得到成品。
一种胶原蛋白护肤面料的生产方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）印浆配置: 先在化料桶中配制好涂料色浆、低温黏合剂、增稠剂，再搅拌加入胶原蛋白护肤整理剂、抗菌除臭整理剂，搅拌均匀；上述各组分的质量组成为：
胶原蛋白护肤整理剂 4%—20%
抗菌除臭整理剂 4%—20%
涂料色浆 X
低温黏合剂 15%—20%
增稠剂 1%—4%；
（2）印花：用步骤（1）印浆对织物进行印花，然后50—100℃烘干，得到成品。
本发明充分利用胶原蛋白护肤整理剂与抗菌除臭整理剂优势与特点，量产方便、效果显著。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种胶原蛋白护肤面料的生产方法，包括下列步骤：
（1）浸渍溶液配置:首先向浸渍槽中加入清水，再加依次加入胶原蛋白护肤整理剂2—8%o.w.f（例2%、6%、8%）、抗菌除臭整理剂 2—8%o.w.f（例2%、6%、8%），搅拌至完全溶解，然后加入柔软剂0—2%o.w.f（例0%、1%、2%）搅拌均匀；
（2）浸渍：将织物放入浸渍溶液，浴比1：10，浸渍温度50—70℃（例50℃、60℃、70℃），时间30—40min（例30 min、35 min、40 min）；然后脱水， 80—110℃（例80℃、90℃、110℃）烘干得到成品。
实施例2：
一种胶原蛋白护肤面料的生产方法，包括下列步骤：
（1）浸轧溶液配置:首先加入80%的80—95℃（例80℃、90℃、95℃）清水，再依次加入胶原蛋白护肤整理剂20—80g/L（例20 g/L、50 g/L、80 g/L）、抗菌除臭整理剂20—80g/L（例20 g/L、50 g/L、80 g/L），搅拌至完全溶解，然后加入柔软剂搅拌，最后加入余量的水搅拌均匀；
（2）浸轧：将织物放入浸轧溶液，，轧液率70-80%，然后80—110℃（例80℃、90℃、110℃）烘干4-6 min，再经150-155℃拉幅30-40s或120-130℃拉幅4- 6min，得到成品。
实施例3：
一种胶原蛋白护肤面料的生产方法，包括下列步骤：
（1）印浆配置: 先在化料桶中配制好涂料色浆、低温黏合剂、增稠剂，再搅拌加入胶原蛋白护肤整理剂、抗菌除臭整理剂，搅拌均匀；上述各组分的质量组成为：
胶原蛋白护肤整理剂 4%—20%（例4%、12%、20%）
抗菌除臭整理剂 4%—20%（例4%、12%、20%）
涂料色浆 X
低温黏合剂 15%—20%（例15%、17%、20%）
增稠剂 1%—4%（例1%、3%、4%）；
（2）印花：用步骤（1）印浆对织物进行印花，然后50—100℃（例50℃、90℃、110℃）烘干，得到成品。