一种提高过滤精度的滤料整理液、配制方法及应用与流程

本发明涉及一种非织造针刺过滤材料的整理液，尤其涉及的是一种提高过滤精度的滤料整理液、配制方法及应用。

背景技术：

燃煤锅炉、冶金化工和水泥行业产生的烟气温度高，粉尘浓度大，且成分十分复杂，严重污染空气环境；SCR烟气脱硝法具有结构简单，脱硝效率高，运行可靠，便于维护等优点，是火电机组控制氮氧化物排放最可靠的手段。脱硝过程中部分氨气未参与反应，随烟气排放，形成氨逃逸；同时催化剂中的活性组分钒会对二氧化硫的氧化起一定的催化作用。

由于我国工业的快速发展，产生了大量的废气、烟尘，加剧了大气污染，雾霾天气产生的频率越来越高，范围越来越大，几乎覆盖了我国大部分区域。非织造材料由于其独特的三维立体结构，在过滤领域的应用越来越广泛，特别是针刺滤料在袋式除尘领域的应用，但针刺滤料由于纤维间的纠缠，存在着随机性的大孔隙，影响着过滤的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种提高过滤精度的滤料整理液、配制方法及应用，提高滤料在除尘中对粉尘的拦截能力。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明按重量计，包括以下组分：PTFE乳液5～7％，JFC渗透剂0.5～2％，吐温0.5～1％，硅油1～3％，硅油乳液1～3％，余量为水。

作为本发明的优选方式之一，所述整理液按重量计包括以下组分：PTFE乳液6％，JFC渗透剂1％，吐温0.8％，硅油2％，硅油乳液2％，余量为水。

作为本发明的优选方式之一，所述整理液按重量计包括以下组分：PTFE乳液7％，JFC渗透剂2％，吐温1％，硅油3％，硅油乳液3％，余量为水。

一种提高过滤精度的滤料整理液的配制方法，包括以下步骤：将PTFE乳液、JFC渗透剂、吐温、硅油乳液和水按比例混合制得初级整理液，然后加入硅油制得最终整理液。一种提高过滤精度的滤料整理液在滤料生产中的应用。

具体是在浸渍整理中的使用所述整理液。

所述滤料的生产工艺包括以下步骤：

(1)将滤料纤维梳理整理后在基布上下铺网；

(2)通过针刺加固滤料纤维和基布；

(3)然后进行压光和烧毛制得滤料备用；

(4)将上述滤料浸入所述整理液中，进行浸渍整理；

(5)然后烘干定型后收卷制得成品。

所述步骤(4)中，将PTFE乳液、JFC渗透剂、吐温、硅油乳液和水按比例混合制得初级整理液，将滤料放入初级整理液中浸透，然后再投入硅油，完全浸泡5～10s后取出。硅油乳液的添加是与PTFE乳液混合，并包裹纤维，形成保护；而硅油是在它们包裹后，再从外层进一步的包裹，同时，加强纤维和纤维间的粘度，便于在烘干定型中形成薄膜。

所述步骤(5)中，所述烘干定型包括多个温度区域，所述多个温度区域温度由低到高，再由高到低。

所述多个温度区域依次为180～200℃、200～220℃、220～240℃、240～260℃、260～220℃、220～180℃。温度由低到高，是为了整理液有一个缓慢烘干的过程，防止温度过高上升过快，导致整理液不能附着在纤维表面；之后再由高到低，是为了防止滤料降温过快，导致收缩等问题。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明配方工艺简单，通过整理的方式，在滤料的纤维空隙与空隙间形成薄膜，提高滤料在除尘中对粉尘的拦截能力，并增强纤维在工况环境下的抵抗能力，提高针刺过滤材料的使用寿命。

附图说明

图1是本发明滤料在使用整理液前扫描电镜图；

图2是本发明滤料在使用整理液后的扫描电镜图；

图3是本发明滤料在使用整理液后进一步放大的扫描电镜图；

图4是滤料普通处理和使用本发明处理后的滤阻随时间变化的图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例的滤料的生产工艺包括以下步骤：

(1)将滤料纤维梳理整理后在基布上下铺网；

(2)通过针刺加固滤料纤维和基布；

(3)然后进行压光和烧毛制得滤料备用；

(4)将上述滤料浸入整理液中，进行浸渍整理；

(5)然后烘干定型后收卷制得成品，烘干温度由低到高再到低，温度范围在180℃到纤维软化点的温度之间。烘干定型包括多个温度区域，所述多个温度区域温度由低到高，再由高到低。

所述多个温度区域依次为180～200℃、200～220℃、220～240℃、240～260℃、260～220℃、220～180℃。

步骤(4)中，使用的整理液按重量计，包括以下组分：PTFE乳液7％，JFC渗透剂2％，吐温1％，硅油3％，硅油乳液3％，余量为水。

本实施例的各个组分均为市购产品。

将PTFE乳液、JFC渗透剂、吐温、硅油乳液和水按比例混合制得初级整理液，将滤料放入初级整理液中浸透，然后再投入硅油，完全浸泡5～10s后取出。硅油乳液的添加是与PTFE乳液混合，并包裹纤维，形成保护；而硅油是在它们包裹后，再从外层进一步的包裹，同时，加强纤维和纤维间的粘度，便于在烘干定型中形成薄膜。

实施例2

本实施例中，使用的整理液按重量计，包括以下组分：PTFE乳液5％，JFC渗透剂0.5％，吐温0.5％，硅油1％，硅油乳液1％，余量为水。

其他实施方式和实施例1相同。

实施例3

本实施例中，使用的整理液按重量计，包括以下组分：PTFE乳液6％，JFC渗透剂1％，吐温0.8％，硅油2％，硅油乳液2％，余量为水。

其他实施方式和实施例1相同。

如图1所示为未使用整理液的滤料的扫描电镜下的照片，图中可以显示，滤料纤维之间相互交织，具有清晰的间隙。

如图2和图3所示，使用了整理液浸渍处理后，滤料纤维间具有片状的薄膜，纤维间的间隙被薄膜填充，空隙变小，显然使用整理液浸渍后，纤维之间的间隙明显减小，会具有更好的过滤效果。使用前，滤料呈纤维状，空隙大，完全靠纤维间的纠缠在一起。使用后，纤维间形成薄膜，降低了孔隙率，提高过滤效率，同时，纤维间的结合有薄膜粘附在一起，提高了滤料的机械性能。

如表1和图4所示，表1是对PTFE复合针刺毡使用了普通浸渍和本发明整理液浸渍处理后的效果分析。PTFE复合针刺毡的克重600g/m²，厚度1.57mm。

表中，普通浸渍为使用普通浸渍液处理，整理液浸渍是本发明的浸渍液处理。由表中结果可以看出，使用本发明的初始残余阻力，以及各次阻力都高于普通的处理。而粉尘剥离和排放浓度却远低于普通处理。

普通浸渍的滤阻虽然低于整理液浸渍，但两者的增长速率差距小，且最终阻力差值24Pa，此外，排放浓度上，整理液浸渍滤料的排放浓度只有普通浸渍滤料的一半，过滤效率高于普通浸渍滤料。

表1对比浸渍处理表

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。