本发明涉及一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，属于纺织领域。
背景技术：
随着技术的进步和发展，消费者对汽车内饰纺织品价值的需求也在逐步提升。传统上，对其需求主要集中在舒适美观、经济耐用、易于保养等方面。如今，还要求一些特殊的工艺性能，如防紫外线、抗菌防臭、抗辐射等，以及需要符合各种标准等。功能性纤维可以满足这些特殊要求，如：具有抗菌防臭功能的纤维能够从一定程度上控制细菌的繁殖，防止臭味的发生；防紫外线纤维制成的座椅面料、地毯、汽车窗帘织物等，不致于褪色和脆化。
随着人们环保意识的增强以及对报废汽车回收问题的重视，“绿色消费”已成为一种趋势，研发可回收利用的纺织品，才能满足客户未来的价值取向。在目前技术条件下，尽可能使用单一纤维(如涤纶)或增加可以降解的天然纤维使用量，降低纤维回收难度是比较契合实际的选择。
亚麻纤维具有吸湿、散热快，导热性好，不易积聚静电，抗菌抑臭等特点，此外，亚麻纤维的阻燃和防螨性也是非常优秀，故亚麻是理想的高档汽车内饰材料。虽然亚麻纤维本身就具有防臭的功能，但是在汽车内饰的使用中，防臭功能要求很高，因此其防臭性能还不够。
本发明旨在提供一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸臭效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是作为汽车坐垫使用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提供一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸臭效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是作为汽车坐垫使用。
汽车内处于一个相对封闭的环境，是细菌病毒滋生的温床，灰尘、人体汗液、皮脂、油垢、烟垢等物质以及外部的污垢极易粘附在内饰材料的纤维上，这些污染物与皮肤上的常在菌及外来微生物的作用后产生的低级脂肪酸(如壬酸、癸酸)和挥发性化合物散发恶臭。
近年来汽车内饰材料的抗菌防臭整理逐渐得到关注，通过在纤维内或表面引入抗菌剂，抑制细菌的产生或繁殖，防止恶臭产生，使织物具有良好的抗菌性和防臭性能。
本发明的技术方案如下：
一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其制作方法如下：
(1)原料选择：
选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；
(2)预处理：
制备预处理液：1％茶皂素，0.5％海藻糖，其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在80℃，时间80-90min；
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；
(3)酶处理：
制备0.5-0.8％的纤维素酶，1.1％漆酶，0.2-0.6％水苏糖溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在30-35℃，时间50-80min；
(4)养护：
制备养护液：0.5％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠,1％黄连提取液其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间100-200min；
(5)低温烘干；
(6)香薰处理；
优选使用薰衣草精油进行香薰整理，使织物带有天然植物香味，既得成品。
本发明的有益之处在于：
1.本发明提供一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸臭效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是作为汽车坐垫使用。
2.本发明工艺简单，易于产业化大规模操作。
3.本发明还使用了香薰处理，进一步加大了防臭效果。
具体实施方式
实施例1：
一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其制作方法如下：
(1)原料选择：
选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；
(2)预处理：
制备预处理液：1％茶皂素，0.5％海藻糖，其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在80℃，时间80min；
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；
(3)酶处理：
制备0.8％的纤维素酶，1.1％漆酶，0.2％水苏糖溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在35℃，时间50min；
(4)养护：
制备养护液：0.5％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠,1％黄连提取液其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间200min；
(5)低温烘干；
(6)香薰处理；
使用薰衣草精油进行香薰整理，使织物带有天然植物香味，既得成品。
实施例2：
一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其制作方法如下：
(1)原料选择：
选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；
(2)预处理：
制备预处理液：1％茶皂素，0.5％海藻糖，其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在80℃，时间90min；
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；
(3)酶处理：
制备0.5％的纤维素酶，1.1％漆酶，0.6％水苏糖溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在30℃，时间80min；
(4)养护：
制备养护液：0.5％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠,1％黄连提取液其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间100min；
(5)低温烘干；
(6)香薰处理；
使用薰衣草精油进行香薰整理，使织物带有天然植物香味，既得成品。
实施例3：
一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其制作方法如下：
(1)原料选择：
选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；
(2)预处理：
制备预处理液：1％茶皂素，0.5％海藻糖，其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在80℃，时间81min；
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；
(3)酶处理：
制备0.7％的纤维素酶，1.1％漆酶，0.3％水苏糖溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在34℃，时间51min；
(4)养护：
制备养护液：0.5％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠,1％黄连提取液其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间199min；
(5)低温烘干；
(6)香薰处理；
使用薰衣草精油进行香薰整理，使织物带有天然植物香味，既得成品。
实施例4：
一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其制作方法如下：
(1)原料选择：
选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；
(2)预处理：
制备预处理液：1％茶皂素，0.5％海藻糖，其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在80℃，时间89min；
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；
(3)酶处理：
制备0.6％的纤维素酶，1.1％漆酶，0.5％水苏糖溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在31℃，时间79min；
(4)养护：
制备养护液：0.5％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠,1％黄连提取液其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间101min；
(5)低温烘干；
(6)香薰处理；
使用薰衣草精油进行香薰整理，使织物带有天然植物香味，既得成品。
实施例5：
一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其制作方法如下：
(1)原料选择：
选取优良亚麻织物，如198*198亚麻；
(2)预处理：
制备预处理液：1％茶皂素，0.5％海藻糖，其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在80℃，时间82min；
浸渍预处理后，使用纯净水漂洗干净，然后60℃烘干；
(3)酶处理：
制备0.8％的纤维素酶，1.1％漆酶，0.4％水苏糖溶液，将亚麻织物进行酶溶液浸渍预处理，温度控制在33℃，时间52min；
(4)养护：
制备养护液：0.5％胶原蛋白，1％海藻糖，0.5％甲基牛磺酸钠,1％黄连提取液其余为水；
将亚麻织物进行浸渍预处理，温度控制在30℃，时间198min；
(5)低温烘干；
(6)香薰处理；
使用薰衣草精油进行香薰整理，使织物带有天然植物香味，既得成品。
实施例6指标测评：
吸氨值测试：
参照GB/T 14668--1993，利用氨离子与纳氏试剂反应生成黄棕色络合物原理。将织物置于一定氨气浓度的容器中充分吸氨，然后用稀硫酸溶液萃取织物上的氨，并加入纳氏试剂，根据萃取液在最大吸收波长处的吸光度计算氨气的量及织物的吸氨值(即每克织物所吸收的氨气量毫克/克)。
为了保证测试的准确性，规定每批测试都必须在相同氨气浓度、温度及测试样重量下进行，且每批测试都需要测试原样的吸氨值做为参考，以衡量各批次间的数据误差大小。
扫描电镜观察：
采用JSM一5600LV型扫描电子显微镜观察纤维表面结构变化，测试条件为加速电压10kV，电流5mA。
实验结果如下表所示：
表1
此检测数据只针对上述检测样品。
由此可见，本发明提供一种汽车内饰用强力防臭亚麻织物，其工艺天然环保，对自然环境无害，得到的亚麻织物保持了亚麻原有的优良性能，还具有了非常优秀的吸臭效果，是非常理想的汽车内饰材料，尤其是作为汽车坐垫使用。本发明工艺简单，易于产业化大规模操作。而且本发明还使用了香薰处理，进一步加大了防臭效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。