本发明涉及纺织品技术领域，特别涉及一种超柔织物的生产方法。
背景技术：
含棉针织物以其全年穿着舒适、透气吸湿、天然环保等优点成为深受广大消费者喜爱的内衣面料。但经练漂、染色、印花加工或功能性整理后，棉纤维表面的油蜡、脂质等均被去除，导致手感粗糙、僵硬、无滑爽感；尤其是在穿着、洗涤过程中的相互摩擦，引起纤维间氢键相互联结，特别容易导致棉纤维的原纤化，使织物手感变得粗硬、蓬松感下降。
如申请公布日为2013.03.20的一种超柔家纺面料的加工方法，一种超柔家纺面料的加工方法，它包括如下步骤：混织→坯布前处理→初级原纤化→酶处理→染色→次级原纤化→柔软和树脂整理。所述超柔家纺面料由天丝和棉纱线互相混织而成，所述天丝和棉纱线混织的重量百分比例为天丝：棉＝30～40：70～60，再经切粒得到聚酯切片；存在吸湿性差，手感粗糙、易生细菌等问题；
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种超柔织物的生产方法，所要解决的技术问题是：常规织物吸湿性差，手感粗糙、易生细菌。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超柔织物的生产方法，由25～40份长绒棉纤维、5～10份竹纤维、10～30份莫代尔纤维、10～20份水溶性PVA纤维、3～5份黏胶负离子功能纤维织造组成；进行前处理、酶处理、印花、蒸化固色和后整理加工，得产品。
本发明的有益效果是：长绒棉纤维、竹炭纤维和黏胶负离子功能纤维配合织造，具备超柔性能，并且具有抗菌、防霉、保健的功能；再者长绒棉纤维和竹炭纤维本身具有较高的吸水性；本发明还运用了水溶性PVA纤维可以提高织物的柔软度和吸水性；莫代尔纤维进一步增强吸湿性，提升柔软性，同时能增强柔软触摸感觉，及力学性能强，耐穿性能高。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述酶处理采用纤维素酶处理。
进一步，所述酶处理方法为：将织物放入水中，用冰醋酸调节水的pH值至4.5～5.5，加入纤维素酶Tenzym100W 2～3％，升温至56～59℃，处理40～80min，再用纯碱调节pH值至9～10.5，升温至81～87℃处理10～15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用酶处理去原纤化得到短绒效果，实现织物外观细洁、色泽柔和高雅、手感柔软、滑糯、细腻，且操作简单，避免了传统的磨绒工序，工艺流程缩短，减少了能耗。
所述印花采用喷印的方式进行印花工艺处理；其中印花染料由下述重量份原料配制：氧化染料15～50份、海藻酸钠10～25份、合成增稠剂0.5～2份、氯化钠1～5份、余量的水；将水加热至35～45℃后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55～65℃，调节pH至6～7。
采用上述进一步方案的有益效果是：具有上色快，印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
进一步，通过快速蒸化机进行蒸化固色，蒸化固色温度为120～128℃，蒸化固色时间为8～10min。
采用上述进一步方案的有益效果是：工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
进一步，所述后整理步骤为在抗菌整理液中浸渍，其中抗菌整理液中抗菌整理剂重量百分比含量为0.05～0.25％。
进一步，所述抗菌整理剂由如下重量份的组分组成：十二烷基葡萄糖苷30～50份、乙氧基喹啉10～30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐10～30份。
采用上述进一步方案的有益效果是：十二烷基葡萄糖苷、乙氧基喹啉和聚六亚甲基双胍盐酸盐配合使用，抗菌效果协同增效。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种超柔织物的生产方法，由25份长绒棉纤维、5份竹纤维、10份莫代尔纤维、10份水溶性PVA纤维、3份黏胶负离子功能纤维织造组成；
先对织物进行前处理；
然后将织物放入水中，用冰醋酸调节水的pH值至4.5，加入纤维素酶Tenzym100W 2％，升温至56℃，处理80min，再用纯碱调节pH值至9，升温至81℃处理15min，终止酶的催化水解作用，使酶失活。
再通过喷印的方式进行印花工艺处理；其中印花染料由下述重量份原料配制：氧化染料15份、海藻酸钠10份、合成增稠剂0.5份、氯化钠1份、余量的水；将水加热至35℃后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55℃，调节pH至6。
通过快速蒸化机进行蒸化固色，蒸化固色温度为128℃，蒸化固色时间为10min。
最后在抗菌整理液中浸渍，浸渍后得产品。其中抗菌整理液中抗菌整理剂重量百分比含量为0.05％，所述抗菌整理剂由如下重量份的组分组成：十二烷基葡萄糖苷30份、乙氧基喹啉10份、聚六亚甲基双胍盐酸盐10份。
实施例2：
一种超柔织物的生产方法，由32份长绒棉纤维、12份竹纤维、20份莫代尔纤维、15份水溶性PVA纤维、4份黏胶负离子功能纤维织造组成；
先对织物进行前处理；
然后将织物放入水中，用冰醋酸调节水的pH值至5，加入纤维素酶Tenzym100W 2.5％，升温至57℃，处理60min，再用纯碱调节pH值至9.5，升温至84℃处理12min，终止酶的催化水解作用，使酶失活。
再通过喷印的方式进行印花工艺处理；其中印花染料由下述重量份原料配制：氧化染料32份、海藻酸钠17份、合成增稠剂1.2份、氯化钠3份、余量的水；将水加热至40℃后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至60℃，调节pH至6.5。
通过快速蒸化机进行蒸化固色，蒸化固色温度为124℃，蒸化固色时间为9min。
最后在抗菌整理液中浸渍，浸渍后得产品。其中抗菌整理液中抗菌整理剂重量百分比含量为0.15％，所述抗菌整理剂由如下重量份的组分组成：十二烷基葡萄糖苷40份、乙氧基喹啉20份、聚六亚甲基双胍盐酸盐20份。
实施例3：
一种超柔织物的生产方法，由40份长绒棉纤维、10份竹纤维、30份莫代尔纤维、20份水溶性PVA纤维、5份黏胶负离子功能纤维织造组成；
先对织物进行前处理；
然后将织物放入水中，用冰醋酸调节水的pH值至5.5，加入纤维素酶Tenzym100W 3％，升温至59℃，处理40min，再用纯碱调节pH值至10.5，升温至87℃处理10min，终止酶的催化水解作用，使酶失活。
再通过喷印的方式进行印花工艺处理；其中印花染料由下述重量份原料配制：氧化染料50份、海藻酸钠25份、合成增稠剂2份、氯化钠5份、余量的水；将水加热至45℃后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至65℃，调节pH至7。
通过快速蒸化机进行蒸化固色，蒸化固色温度为128℃，蒸化固色时间为8min。
最后在抗菌整理液中浸渍，浸渍后得产品。其中抗菌整理液中抗菌整理剂重量百分比含量为0.25％，所述抗菌整理剂由如下重量份的组分组成：十二烷基葡萄糖苷50份、乙氧基喹啉30份、聚六亚甲基双胍盐酸盐30份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。