本发明涉及一种阻燃处理剂及阻燃处理方法，特别涉及一种用于纺织品或木材的阻燃处理剂及阻燃处理方法。
背景技术：
：耐火纺织品和木材可用于许多领域，通过将普通纺织品或木材浸入阻燃处理剂中对其进行处理，可得到具有阻燃性能的防火制品。而现有的阻燃剂大致可分成如下几类：（1）含磷化合物，如磷酸、偏磷酸、焦磷酸的盐类及其烷基酯或芳基酯；（2）磷氮化合物，如磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、三聚氰胺磷盐酸、聚磷酸铵等；（3）磷卤化合物，如各种卤代磷酸酯或三氯氧磷等；（4）硼化物，如硼酸、硼砂及其各种配比的混合物、五硼酸铵等；（5）其他无机化合物，如硫酸铵、氯化铵、氯化锌、氯化钡、氧化钙等。无机阻燃剂的阻燃效果好，来源广泛，价格低廉，但缺点是吸潮性大、易流失、装饰性能较差。有机阻燃剂一般来说可以克服无机阻燃剂的缺点，但价格较贵，发烟量大些。上述阻燃剂很少单独使用，大多是各类阻燃剂的复合体，若配比适当可以达到协同作用效果，并能够降低阻燃剂的用量。如日本专利（JP2011006821）公开了一种通过对天然植物材料进行碳化，使其具有优异的防火、隔热、耐火性能。其具体方法为采用日本JERICO株式会社生产的阻燃药剂ARTEXMF的水溶液（质量百分比浓度为12%）将棉等植物天然材料充分浸泡后，自然干燥24小时，或者70℃下加热干燥3小时；然后在270℃的氮气环境下，于电炉中加热10分钟进行碳化。这样得到的阻燃材料，具有优异的阻燃、耐火性能。但是通过上述方法得到的材料，由于碳化的原因而变成黑色，不仅失去了原来的颜色，同时也由于碳化变硬导致其失去了原先的手感和舒适度。公开号为CN104726996A的中国专利公开了一种耐火纺织品材料，通过四羟甲基鏻盐与交联剂热固化并氧化而制得的阻燃处理剂处理所述纤维素纤维赋予其耐火性，所述阻燃处理剂对洗涤具有更大的耐久性。但后续还需要采用软化剂处理以改进经处理的纺织品材料的手感，并通过高压气流或高压水流进行处理以进一步提高纺织品材料的手感，使得整个处理过程非常复杂。技术实现要素：针对上述问题，本发明的目的是提供一种处理过程简单、阻燃效果好的用于纺织品或木材的阻燃处理剂及阻燃处理方法，在达到阻燃效果的前提下保持其颜色和手感不变，并能提高阻燃处理剂的洗涤耐久性。为了达到上述目的，本发明所采取的具体的技术方案如下。本发明的阻燃处理剂包含以下质量组分：聚磷酸铵100份，硫酸铵（50-200）份，高分子分散剂（4-20）份，非离子型润湿剂（1-5）份和水（2000-5000）份。所述聚磷酸铵为水溶性低聚合度聚磷酸铵，其聚合度为5-20。所述低聚合度聚磷酸铵溶解度大，其水溶液可以均匀覆盖于织物或木材表面；其熔点低，当与火焰作用时，可以迅速熔化，释放出氨和水，稀释氧气，快速渗透到可燃物的空隙中，进一步发生交联反应再聚合成膜，覆盖在可燃物表面，隔绝空气，阻断燃烧，从而提高了阻燃效能。所述的高分子分散剂，是由单体（a）和单体（b）按摩尔比1:（1-10）形成的共聚物，其分子量为5000-30000。（a）其中，R1代表氢原子或者甲基，n为1到100；R代表碳原子数为1到18的烃基，包括饱和的脂肪烃基、不饱和烃基、芳基、或取代芳基。（b）其中，R2代表氢原子或者甲基，即单体（b）的具体实施例包括丙烯酸或者甲基丙烯酸的铵盐。所述高分子分散剂首先通过聚合反应覆盖到可燃物（纺织品或者木材）的表面，结合牢固，提高洗涤耐久性；其次，所述表面活性剂能在可燃物与助燃物之间形成具有阻燃功能的低密度连续致密的泡沫层，隔绝氧气，阻断燃烧；所述高分子分散剂中铵盐性质稳定，不会像氨水那样在加热干燥时挥发，可在高温下分解释放出氨，稀释氧气，提高阻燃效果。所述单体（a）和单体（b）采用水作为溶剂进行共聚，聚合引发剂可采用过硫酸铵、碱金属过硫酸盐、过氧化氢或其它水溶性引发剂。所述非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物等。所述非离子型润湿剂可提高纺织品或者木材表面的润湿性，从而提高高分子分散剂的分散性能，使得阻燃剂在纺织品或者木材表面覆盖更加均匀，最终提高其阻燃效能。所述的阻燃处理剂用于纺织品或木材的阻燃处理方法包括以下步骤：（1）将聚磷酸铵，硫酸铵、单体（a）和（b）、非离子型润湿剂和水以上述比例搅拌混合均匀；（2）将纺织布或者无纺布、木材放入其中，再加入水溶性引发剂在室温到100℃下进行聚合2-4小时；（3）将纺织布或者无纺布、木材取出后进行干燥。干燥的方式可采用自然干燥或者热风强制干燥。本发明的优点：本发明的阻燃处理剂用于纺织布或者无纺布的阻燃处理后，颜色和手感均保持不变，且能达到优异的阻燃效果。而且阻燃剂通过聚合反应覆盖到纺织品的表面，结合牢固，可以明显提高洗涤的耐久性。对于木材的阻燃处理同样可以达到优异的阻燃效果。本发明可以用于纺织布或者无纺布的阻燃处理，以及对于建筑物木材的阻燃处理可以起到防火的作用。具体实施方式下面通过具体实施例来进一步详细说明本发明。对比例1-2：（1）将聚磷酸铵粉末、硫酸铵粉末和水，按表1所示质量（单位：克）进行称重，然后将其搅拌混合均匀；（2）将样品（纺织布或者无纺布、木材）放入浸泡2-4小时；（3）将样品（纺织布或者无纺布、木材）取出后进行干燥；（4）将干燥后的样品用水洗涤以考察阻燃剂的附着性（对比例2）。实施例1-5：（1）将聚磷酸铵粉末（成都同力助剂有限公司，完全水溶，聚合度n=8-10）、硫酸铵粉末、高分子分散剂单体（a）和单体（b）、非离子型润湿剂和水，按表1所示质量（单位：克）进行称重，然后将其搅拌混合均匀；（2）将样品（纺织布或者无纺布、木材）放入其中，再加入水溶性引发剂在室温到100℃下进行聚合2-4小时；（3）将样品（纺织布或者无纺布、木材）取出后进行干燥；（4）将干燥后的样品用水洗涤以考察阻燃剂的附着性，洗涤后采用自然自然干燥24小时或在70℃下热风干燥3小时。经阻燃处理后的各种样品的颜色、手感基本上同阻燃处理前一样。表1对比例1-2和实施例1-5的组成及处理条件和参数编号实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2待处理样品纯棉布纯棉布棉无纺布帆布木材纯棉布纯棉布聚磷酸铵100.00100.00100.00100.00100.00100.00100.00硫酸铵50.00100.00150.00100.00100.00100.00100.00单体（a）2.005.0010.005.005.000.000.00单体（b）10.0010.0010.0015.0015.000.000.00润湿剂2.003.005.005.005.000.000.00蒸馏水27503000300040004000030003000引发剂种类过硫酸铵过硫酸铵过硫酸铵过硫酸铵过硫酸钾--引发剂用量（g）0.10.150.20.20.2--聚合温度（℃）6060808080--聚合时间（小时）44222--干燥方式自然干燥自然干燥自然干燥70℃热风70℃热风自然干燥自然干燥干燥时间24小时24小时24小时3小时3小时24小时24小时后续处理方式未水洗水洗1次水洗2次水洗3次未水洗未水洗水洗1次*注：单体（a）为，n=20；单体（b）为甲基丙烯酸铵盐；润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚（美国陶氏公司）。阻燃性能评价方法：将实施例1-5和对比例1-2经阻燃处理后的样品，固定在金属网上，用温度高达1300度的喷灯火焰喷射燃烧30秒钟。喷灯口距离样品约90毫米。其结果如表2所示。经阻燃处理的对比例1的样品虽未出现明火，但燃烧后完全被烧毁；对比例2的样品出现明火燃烧，并被完全烧毁。而经阻燃处理后的实施例1-5中的样品全部碳化变黑，但是未出现明火燃烧，并且保留原形状。而且从实施例2-4的阻燃剂效果可以看出，由于阻燃剂通过聚合反应覆盖到纺织品的表面，结合牢固，虽然经过水洗，但仍然可以保持良好的阻燃性能，说明本发明的技术方案可以明显提高洗涤的耐久性。表2对比例1-2和实施例1-5的阻燃效果实验对象阻燃性能对比例1烧毁对比例2着火烧毁实施例1未着火实施例2未着火实施例3未着火实施例4未着火实施例5未着火上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3