本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种等离子提高纱线强力装置及其方法。
背景技术：
随着纺织业市场竞争的加剧，织造车间对织机速度和质量的要求越来越高，机织纱线的强度是检验其质量的一个重要因素，通常情况下，为了降低纱线在织造过程的断头率，一般采用上浆的方法，使纱线表面形成一层薄膜，达到贴服毛羽，增加耐磨度和强力的目的；上浆后的纱线在后期染整工序中需要退浆，上浆和退浆的工序会消耗大量资源，并且造成环境污染，如果退浆不完全会影响织物的性能，在上浆之前需要先整经，目前的整经装置并不能缓解上浆和退浆工序的消耗。
技术实现要素：
为了克服目前整经装置的技术不足，本发明提供一种等离子提高纱线强力装置及其方法，能够使纱线在整经过程中提高耐磨性和强力，节约能源，减少上浆和退浆工序对环境造成的污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子提高纱线强力装置，包括射频电源、等离子发生装置、纱线张力器和整经装置；射频电源、纱线张力器和等离子发生装置位于整经装置内部，射频电源连接等离子发生装置，等离子发生装置安装在纱线张力器上。
一种等离子提高纱线强力的方法，包括以下步骤：
（1）在内部设有射频电源、等离子发生装置、纱线张力器的整经装置中，启动射频电源，射频电源向等离子发生装置提供能量；
（2）等离子发生装置启动后，使得纱线张力器处于等离子环境中；
（3）纱线进入纱线张力器调节张力时，纱线处于等离子环境，等离子环境中的高能分子对纱线表面进行分解刻蚀处理；
（4）经过处理后的纱线由整经装置排出。
优选的，在步骤（1）中，射频电源向等离子发生装置提供能量，使得等离子频率达到20-30KHz。
优选的，在步骤（3）中，纱线进入纱线张力器调节张力时的速率为100-300m/min。
本发明的工作原理是，射频电源是等离子发生装置的配套电压，等离子发生装置将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，利用正高压及负高压电离空气产生大量离子、电子和高能分子，这些分子会对纱线表面进行分解和刻蚀，使纱线纤维表面产生凹坑、微裂纹以及亲水性基团，从而提高纱线纤维之间的抱合力和润湿性，同时增加纱线的取向度。
本发明的有益效果是，一种等离子提高纱线强力装置及其方法，能够使纱线在整经过程中有效提高耐磨性和强度，提高纱线的品质，节约能源，节约时间，并减少上浆和退浆工序对环境造成的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中1.射频电源，2.纱线张力器，3.纱线，4.等离子发生装置，5.整经装置。
具体实施方式
参照附图，一种等离子提高纱线强力装置，包括射频电源1、等离子发生装置4、纱线张力器2和整经装置5；射频电源1、纱线张力器2和等离子发生装置4位于整经装置5内部，射频电源1连接等离子发生装置4，等离子发生装置4安装在纱线张力器2上。
一种等离子提高纱线强力的方法，包括以下步骤：
（1）在内部设有射频电源1、等离子发生装置4、纱线张力器2的整经装置5中，启动射频电源1，射频电源1向等离子发生装置4提供能量，使得离子频率达到25KHz；
（2）等离子发生装置4启动后，使得纱线张力器2处于等离子环境中；
（3）纱线3以200m/min的速率进入纱线张力器2调节张力时，纱线3处于等离子环境，等离子环境中的高能分子对纱线3表面进行分解刻蚀处理；
（4）经过处理后的纱线3由整经装置5排出。