一种夯纱提高纱线强力装置及其方法
【专利摘要】本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种夯纱提高浸湿纱线强力装置及其方法，包括整经机和夯打装置；夯打装置包括高频电源，固定支架，夯片，定片，导纱瓷眼；固定支架中间向上的凸起形成平台；夯片设置在平台一端边缘中间；定片设置在平台另一端边缘的中间；固定支架两侧与定片固定同一端面处上部设有导纱瓷眼；高频电源设在固定支架夯片固定处一端附近；高频电源的正负极分别电联定片和夯片。本发明装置及方法使得整经、染整工艺得以优化，简化上浆工艺，缩短烘干时间，效率高，能耗低；消除因退浆不完全而产生的染色缺陷；减少浸湿纱线断头率，减少因上浆、退浆操作等对水资源的浪费以及污水排放造成的环境污染。
【专利说明】
一种夯纱提高纱线强力装置及其方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织设备技术领域，尤其是一种夯纱提高纱线强力装置及其方法。
【背景技术】
[0002]随着市场竞争环境的变化，织造车间对织机速度及效率的要求越来越高，因此对机织纱线的强力要求也越来越高。通常情况下，纺织厂为了顺利的织布，为防止或减少织造过程中纱线的断头率，往往采用上浆的办法使纱线的表面形成一层薄膜，以达到贴服毛羽，增加耐磨及强度的目的。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在织物炼漂过程中需要退浆处理。而上浆和退浆过程中浪费大量的资源和造成环境污染，且退浆不完全还会直接影响织物的服用性能。
【发明内容】
[0003]为了消除上浆、退浆过程中的能源浪费，避免环境污染，并优化整经、染整工艺，本发明提供一种夯纱提高纱线强力装置及其方法，工艺简化，效率高，能耗低;纱线断头率低，并减少退楽操作时水资源的浪费以及污水排放造成的环境污染。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种夯纱提高浸湿纱线强力装置，包括整经机和夯打装置;夯打装置设于整经机内；夯打装置包括高频电源，固定支架，夯片，定片，导纱瓷眼；固定支架呈“W”型设置，中间向上的凸起形成平台；夯片设置在平台一端边缘的中间，并向平台另一端的中间延伸并伸出平台外面;定片设置在平台另一端边缘的中间，并向平台外面延伸，与夯片延伸出的长度相对应设置，使得夯片与定片中间留有浸湿纱线可通过孔隙；固定支架两侧与定片固定同一端面处上部分别设有导纱瓷眼；高频电源设置在固定支架夯片固定处一端附近;高频电源的正负极分别电联定片和夯片。
[0005]本发明提供一种夯纱提高纱线强力的方法，包括以下步骤:
1)浸湿纱线进入整经机中，通过导纱瓷眼进入夯打装置，使得纱线保持与定片相接触；
2)打开高频电源，通过高频电源驱动控制夯片和定片，使得定片和夯片间产生静电力和超声振荡，以夯打浸湿纱线。
[0006]优选的，所述步骤2)中，超声振荡是通过大于20KHz的高频电源实现的。
[0007]优选的，所述步骤2)中，夯打是通过交变静电力实现的。
[0008]由上步骤可知，纱线强力的增加是在整经过程中完成的，并且通过超声振荡和/或夯打实现的。
[0009]使用时，进入整经机中的纱线经过设置在整经机内的夯打装置时，夯打装置中的夯片通过高频电源高压的作用下产生高频超声振动夯打纱线，一方面消除纱线内应力，增加纤维之间的抱合力，贴服毛羽；另一方面超声波的“空化”作用产生的巨大能量促使纱线纤维与空气中的氧、氮、氢等发生化学反应，纱线纤维化学键发生改变，纤维之间产生键接、恪合，进而提尚纱线强力、提尚耐磨性、减少毛羽。
[0010]本发明的有益效果是，一种夯纱提高纱线强力装置及方法，使得整经、染整工艺得以优化，简化上浆工艺，缩短烘干时间，效率高，能耗低;消除因退浆不完全而产生的染色缺陷;减少纱线断头率，减少因上浆、退浆操作等对水资源的浪费以及污水排放造成的环境污染。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图中1.固定支架，2.夯片，3.定片，4.浸湿纱线，5.导纱瓷眼，6.高频电源。
【具体实施方式】
[0014]参照附图，一种夯纱提高浸湿纱线强力装置，包括整经机和夯打装置;夯打装置设于整经机内；夯打装置包括高频电源6，固定支架I，夯片2，定片3，导纱瓷眼5;固定支架I呈“W”型设置，中间向上的凸起形成平台；夯片2设置在平台一端边缘的中间，并向平台另一端的中间延伸并伸出平台外面;定片3设置在平台另一端边缘的中间，并向平台外面延伸，与夯片2延伸出的长度相对应设置，使得夯片2与定片3中间留有浸湿纱线4可通过孔隙；固定支架I两侧与定片3固定同一端面处上部分别设有导纱瓷眼5;高频电源6设置在固定支架I夯片2固定处一端附近;高频电源6的正负极分别电联定片3和夯片2。
[0015]本发明提供一种夯纱提高纱线强力的方法，包括以下步骤:
1)浸湿纱线4进入整经机中，通过导纱瓷眼5进入夯打装置，使得浸湿纱线4保持与定片3相接触；
2)打开25KHz的高频电源6，通过高频电源6，产生超声振荡，并驱动控制夯片2和定片3，使得定片3和夯片2间产生交变静电力，以此夯打浸湿纱线4。
[0016]在使用过程中，在两个导纱瓷眼5的限制下，浸湿纱线4始终与定片3接触。当高频电源6接通时，定片3和夯片2在静电作用下产生吸引，并且吸引力的大小随着高频电源6的频率做有规律的变化，处于定片3和夯片2间的浸湿纱线4受到超声频率的夯打，浸湿纱线4纤维之间的内应力得以释放，浸湿纱线4纤维之间的抱合力增加，毛羽贴服。同时超声震荡产生的巨大“空化”能，促使浸湿纱线4纤维间产生键接、熔合，从而提高浸湿纱线强力、提高耐磨性、减少毛羽。
【主权项】
1.一种夯纱提高浸湿纱线强力装置，包括整经机和夯打装置;夯打装置设于整经机内；其特征在于，夯打装置包括高频电源，固定支架，夯片，定片，导纱瓷眼；固定支架呈“W”型设置，中间向上的凸起形成平台；夯片设置在平台一端边缘的中间，并向平台另一端的中间延伸并伸出平台外面;定片设置在平台另一端边缘的中间，并向平台外面延伸，与夯片延伸出的长度相对应设置，使得夯片与定片中间留有浸湿纱线可通过孔隙；固定支架两侧与定片固定同一端面处上部分别设有导纱瓷眼；高频电源设置在固定支架夯片固定处一端附近；高频电源的正负极分别电联定片和夯片。2.—种夯纱提高纱线强力的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)浸湿纱线进入整经机中，通过导纱瓷眼进入夯打装置，使得纱线保持与定片相接触； 2)打开高频电源，通过高频电源驱动控制夯片和定片，使得定片和夯片间产生静电力和超声振荡，以夯打浸湿纱线。3.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线强力的方法，其特征在于，所述步骤2)中，超声振荡是通过大于20KHz的高频电源实现的。4.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线强力的方法，其特征在于，所述步骤2)中，夯打是通过交变静电力实现的。5.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线清理的方法，其特征在于，纱线强力的增加是在整经过程中完成的。6.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线清理的方法，其特征在于，纱线强力的增加是通过超声振荡实现的。7.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线清理的方法，其特征在于，纱线强力的增加是通过穷打实现的。8.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线清理的方法，其特征在于，所述夯打是通过交变静电力实现的。9.根据权利要求2所述的夯纱提高纱线清理的方法，其特征在于，所述超声振荡是通过频率大于20KHz的高频电源实现的。
【文档编号】D02H13/00GK106087174SQ201610687543
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月19日 公开号201610687543.4, CN 106087174 A, CN 106087174A, CN 201610687543, CN-A-106087174, CN106087174 A, CN106087174A, CN201610687543, CN201610687543.4
【发明人】宋日升, 杨宪明
【申请人】烟台宋和科技股份有限公司