制作纱线的纺纱锭位的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷气纺纱机的纺纱锭位（1），其从纤维束（3）制出纱线（2）并设有喷丝头（4），其涡流室（6）具有纤维束（3）的入口（5），其中纺纱锭位（1）设有流向涡流室（6）的空气喷嘴（21）以在围绕涡流室（6）的侧壁（7）区域送气进涡流室（6），且在纺纱锭位（1）工作时将压缩空气按预定的捻转方向送入涡流室（6），从而按该捻转方向给纤维束（3）施加一次捻转，其中，空气喷嘴（21）以至少一个气流连接管（8）与压缩空气源（9）相连接。本发明的纺纱锭位（1）包括至少一个可更换的节气阀（10），通过其在纺纱锭位（1）运行中限制流经气流连接管（8）的压缩空气体积流量，其中，节气阀（10）设在压缩空气源（9）和空气喷嘴（21）之间的压缩空气的流道中。
【专利说明】制作纱线的纺纱锭位
【技术领域】
[0001 ] 本发明公开了一种喷气纺纱机的纺纱锭位，其由纤维束制作纱线，其中，该纺纱锭位装有一个喷丝头，其涡流室具有纤维束入口，其中，所述纺纱锭位设有使纤维束流向涡流室的空气喷嘴，其在围绕涡流室的侧壁区域流入涡流室，并且可将压缩空气按预定的捻转方向送入涡流室，从而按上述捻转方向给纤维束施加一次捻转，其中，空气喷嘴借助于至少一个气流连接管与压缩空气源相连接。
【背景技术】
[0002]我们已知现有技术所述类似的纺纱锭位，根据本发明的定义，纱线一般可理解为纤维束，至少一部分纤维是绕内芯缠绕的。例如，常规意义上的纱线，可用纺纱机加工成纱料。本发明所述的喷气纺纱机，可制成所谓的粗纱(其它名称为:头道粗纺)。这种纱线的特征在于，虽然有一定的强度，足以使纱线输送到纺纱机，但仍然有牵伸性。因此，在最终纺丝粗纱之前，可以用一种牵伸装置，例如牵伸罗拉(ro11er )，以及一种加工粗纱的纺纱机，诸如环锭纺纱机。
[0003]但不管纱线的强度如何，理想的情况是，将装入涡流室的空气喷嘴按设定的气压进行喷气，因为这可直接影响涡流室内的气流，并影响各个纱线参数(强度，手感等)或纱线质量。
[0004]为生产一种新型的纱线时，如果纺丝压力(=在空气喷嘴区域中的气压)被修改，在已知现有技术中，需改变纺纱锭位用压缩空气来供给气压源的压缩空气。而纯粹作为备用措施，因此应注意到这一点，在本发明的上下文中，术语“压缩空气源”应看成是喷气纺纱机的段，通过喷气纺纱机的各个所需用的压缩空气的构件/单元(例如阀门、气缸、纺纱锭位的喷嘴)提供压缩空气。例如，这里可以是指一种管道装置，一方面与各个构件/单元相连接，而且与压缩空气机或纺纱厂的压缩空气系统相连接。
[0005]事实上，这种措施的缺点是，在压缩空气源范围内，气压相应地降低不仅影响纺丝压力，同时也对喷气纺纱机所需用的压缩空气的其它部件产生影响。因为这些部件通常按设定的标称压力设计，因此，在这样的情况下，不排除出现功能性故障的可能性。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是克服这样的缺点，为此推荐使用这种纺纱机，在需要时，可减少纺丝压力，而不会对喷丝头以外的部件产生不利影响。
[0007]通过本权利要求所述特征的纺纱锭位很好地解决了此问题。
[0008]本发明所述纺纱锭位的特征在于，它包括至少一个可更换的节气阀。该定义的节气阀为纺纱锭位的一个组成部分，其被安装在所述压缩空气源的压缩空气的流道中(例如，用压缩空气管道的形式)以及在上述空气喷嘴中。在此所述的节气阀用于限制压缩空气在纺纱锭位工作期间从压缩空气源沿其流道进入涡流室的体积流量。换句话说，可以选用这样一种节气阀，其在压缩空气源定义的空气压力下在空气喷嘴范围内提供设定好的空气体积流量。这个设定的空气体积流量又会在节气阀后面的区域中所设定的压缩空气中发生作用(从压缩空气的流动方向看)，视选用相应的节气阀不同，从而可使预设的压缩空气源压力重新调整到小于(或者最大为等于)压缩空气源压力的数值。
[0009]因此，压缩空气源内的空气压力可始终保持不变(这对需要压缩空气的设在喷丝头以外的部件的工作方式非常有利)，根据节气阀选择的不同，可将纺丝压力调整到所希望的压力值(优选用3巴至6巴之间的值)。
[0010]如果节气阀是气流连接管的一个部件，那么其优点格外明显。这将能够将节气阀直接集成到所述气流连接管当中，可在喷丝头与压缩空气源或相应的连接范围之间工作。这里节气阀又可以作为可拆卸件，连接到与所述气流连接管的部件上，其设置于由气流连接管预设的流道中，或与所述气流连接管一起构成。而且节气阀可作为单独的部件放置在两个气流连接管之间，而且还可以相应的更换，因此，节气阀本身包括一个或多个气流连接管。例如，节气阀可以包含两个压缩空气软管和一个连接两个压缩空气软管的节气段，其中，这可以是固定式的或可拆卸地与压缩空气软管相连接。在这种情况下，最终将有可能不仅要更换节气段，而是在这种情况下将更换包括有节流段以及一个或多个气流连接管的整个节气阀，以便按预定值来限制相应的纺纱锭位的压缩空气的体积流量。
[0011]当节气阀的最小内部截面积比所述气流连接管的最小内部截面积小时，则是最为有利的。这最终的结果是，如果没有节气阀的话。该结构可限制压缩空气体积流量。因此，也可以通过选择内部的最小横截面积或相应的节气阀来确定纺丝压力。
[0012]此外，如果气流连接管是软管结构，则这是有利的。优选地，将该软管从喷丝头中的连接段布置到压缩空气源的间隔开的连接段上，其中，在上述的连接段和压缩空气源之间当然还有其它部件，例如可能有阀门，可将各个纺纱锭位从空闲模式中(在该模式中，无压缩空气流经空气喷嘴)转换到工作状态(在该模式中，进行纱线生产)。
[0013]如果气流连接管至少包含了两个单独的软管接口，而且节气阀被安置在各自的软管接口之间，则也是很有利的。如果该气流连接管具有连接了节气阀和喷丝头的第一软管段，而且还有与压缩空气源相连接的第二软管段，则也是非常有利的。节气阀应优选地用可拆卸式的与软管段相连接，视制作纱线的不同情况而定，应优选采用不用工具的方式可快速的进行更换。
[0014]如果节气阀为一体成型的单个结构，则同样是很有利的。可以设想，例如，采用一种相应的注塑件，将其插入在相应的气流连接管的接口之间，或者用其它的方式定位。
[0015]如果节气阀是用塑料制成的，那么也是有利的。由于每个纺纱锭位必须设有多个具有不同节流特性的节气阀，为了将所有的纺纱锭位一起调整到一种新的纱线类型，如果所使用的节气阀的成本受到某些限制的话，这种方式也是非常有利的。
[0016]如果节气阀与气流连接管、纺纱锭位和/或压缩空气源通过一个或多个连接器和/或螺栓接头连接。这也是有利的。这种连接方式快速、便捷，通常无需用工具拆卸或复位，因此，在需要时，可迅速更换相应的节气阀。
[0017]此外，如果节气阀具有至少一个连接口，通过连接口与气流连接管、纺纱锭位和/或压缩空气源进行紧密配合和/或摩擦性连接，也是有利的。理想情况是，连接时无需用任何额外的紧固件，从而可使节气阀及其连接口实现简单而低成本的连接。例如，可使用合适的固定机构或夹扣进行连接。[0018]其优点是，如果连接口的外轮廓呈斜锯齿形，则可利用这种外轮廓可与气流连接管、纺纱锭位和/或压缩空气源相连接。例如，所述一个或多个连接口可以带有环形凸起和凹口，从而使插入到各连接口的气流连接管的软管接口牢固地连接到节气阀上。
[0019]此外，如果节气阀与气流连接管、纺纱锭位和/或压缩空气源通过一个或多个快速接头连接，这也是很有利的。基本上，已知现有技术的相应的连接件，而且免用工具就能够快速地装合或拆卸上述部件的连接。这通常是采用一种弹簧和卡锁机构，在快速接头连接各个部件之后，可防止各部件无意中再次脱开。若有意的要脱开连接，例如，用有不同的最小内部截面积的节气阀替换下相应的节气阀，那么只需操作上述弹簧或卡锁机构，使各自的卡锁/固定机构松脱。
[0020]另外，如果纺纱锭位具有多个串接或并接连接的节气阀，其安放在所述压缩空气源和所述空气喷嘴之间的压缩空气的流道中，这是很有利的。用此方式可用少量的一般节气阀来实现控制多个纺丝压力的目的。例如，当压缩空气源空气压力为6巴时，一个节气阀将产生3巴的纺丝压力，若用一个节气阀进行并接，在相同的压缩空气源空气压力下，将产生5巴的纺丝压力。在这种情况下，最终得到约4巴的纺丝压力。
[0021]最后，将节气阀着色或用相应的形式做上标记，也是有利的。例如，该标记可以标出压缩空气的体积流量将节气阀按规定调整到各节气阀所设置的气压。除了节气阀的标识，还可将与节气阀相连接的软管接口(用色标)做标记，这同样是有利的。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]本发明的优点在以下实施实例中作进一步的说明。其中:
[0023]图1为本发明所述的纺纱锭位的一个侧面局部剖视图，
[0024]图2为本发明所述的纺纱锭位段的断面图，
[0025]图3为图2中所示的段的其中一个结构，以及
[0026]图4为本发明所述的节气阀。
【具体实施方式】
[0027]图1示出了如所知的现有技术的喷气纺纱机的纺纱锭位I的侧面局部剖视图。纺纱锭位I包括带有一个入口 5的喷丝头4，通过该入口将纤维束3 (多数是指纤维束拉伸的形式)送入所述的纺纱锭位I的涡流室6，在该涡流室完成自身的纺丝程序。纤维拉伸通常利用前置连接的纺纱锭位I的牵伸罗拉(图中未示出)，通过分离罗拉对将拉伸的纤维束从牵伸罗拉中抽出。优选地，纤维束3最后由一对进给罗拉抓取，其特征在于，进给罗拉19应尽可能直接靠近入口 5，以确保纤维束3能够可靠而均匀的从牵伸罗拉传送到喷丝头4。
[0028]当纤维束3经过喷丝头4的入口 5后，便被送达多个织纱区，通常经由相应的侧壁7切向的达到流经空气喷嘴21的涡流室6，例如，空气喷嘴21可以通过图1所示的一个环形道17彼此相连接。如果环形道17及由此而分支的空气喷嘴21在纺丝运行期间受到压力冲击，则会形成送入涡流室6的成纱单元上部区域的涡旋气流。如果把送入涡流室6的纤维束3的向外凸出的纤维端通过该气流抽取，那么会在成纱单元18的区域产生纤维料所需要的捻转，其结果可使所需要的纱线2最终通过一个抽丝道22从涡流室6抽出。
[0029]一般情况下，在这一点上应予以说明，所制造的纱线2基本上可以是任意一种纤维束3，其特征在于，一部分外部的纤维(所谓的包缠纱)，尤其是无捻部分的纤维是包绕的，以便给纱线2带来一定的强度。使用常规纺纱机可制成常规定义(例如可通过纺织机加工成布料)的纱线2，除了常规的喷气纺纱机外，本发明还包括一种喷气纺纱机，其能生产所谓的粗纱。这种粗纱是指一种包缠纱比例较少的纱线2，对于纱线2而言，其中的包缠线相对松散包缠在内芯周围，以使纱线2保持牵伸性。重要的是，当采用下述纺纱机(例如，环锭纺纱机)制成的纱线2应当或必须再次通过牵伸罗拉拉伸时，则可适当的进行再次加工。
[0030]不管制造的纱线2 (常规纱或粗纱)的类型如何，所有的喷气纺纱机的共同之处在于纺纱锭位I是通过气流连接管8连接到压缩空气源9上，通过该气源，空气喷嘴21最终可提供必要的压缩空气(其中喷丝头4本身优选地可以具有一个内置的压缩空气管20，通过该管，再将上述的环形道17和喷丝头4与压缩空气源9相连接的气流连接管8进行连接)。
[0031]作为压缩空气源9，如图1所示的管道，在管道内充入了相应的压力(例如，通过喷气纺纱机，将压缩空气机或纺织厂的压缩空气网相连接)。通常，本发明中被称为的“压缩空气源”，而应理解为(始终是所构成的)喷气纺纱机的区域，(至少在纱线生产过程中)施加了一定的压力，而且是通过相应的气流连接管8与纺纱锭位I相连接的，从而使压缩空气源9的压缩空气能充入喷丝头4。
[0032]当然，在空气喷嘴21和压缩空气源9之间还装有阀门或其它调节装置，通过该装置可使纺纱锭位1，例如从空闲模式(在该模式中，没有压缩空气流经空气喷嘴21)转换到生产模式中，在该模式下，压缩空气被送入涡流室6，以制成所需的纱线2。
[0033]不管压缩空气源9和/或气流连接管8的确切布置如何，其现有技术都是常见的，压缩空气源9不仅和喷丝头4，而且还与其他压缩空气致动的机构，例如阀门或压缩空气气缸相连接。所述这些机构通常都按标准纺丝压力，例如6巴设计，其通过压缩空气源9来提供。
[0034]为了相应的影响纱线某些参数(强度，手感等)，当要改变纺丝压力时，也就是说改变在纺丝加工过程中流入空气喷嘴21的压缩空气压力，那么这通常会对常用的压缩空气机构，如上述的阀门或压缩空气气缸产生不利影响，因为即使由中央调整这种由压缩空气源9提供的具有标准气压的压缩空气后，会产生压力的偏差。
[0035]换句话说，在纺纱锭位的现有技术中，只能通过中央调整由压缩空气源9提供的压缩空气来进行改动，这样的话，这对喷气纺纱机的其它机构将产生不少的负面影响。
[0036]为了克服上述缺点，本发明建议装备具有至少一个节气阀10的纺纱锭位1，通过节气阀10，在纺纱锭位I工作期间，可限制流经气流连接管8的压缩空气体积流量。由于体积流量的限制，造成压缩空气压力降低，最终使空气喷嘴21上的气压低于由压缩空气源9提供的气压。按所使用的节气阀10的不同，这样可使纺丝压力相对于压缩空气源9的空气压力或多或少地降低。最后，最为显著的优点是，由压缩空气源9提供的气压可保持稳定状态，使得喷气纺纱机的各个集气器(阀门、气动缸等)始终释放恒定的空气压力。通过此种方式，易于避免因气压过低而导致故障发生。
[0037]与此相反，选用合适的节气阀10可将靠近空气喷嘴的纺丝压力调整到(理论值)O巴和由压缩空气源9提供的(最大)压力之间的任意一压力值。结果表明，在稳定的压缩空气源的压力下，可制成各种纱线2，不过，应使用合适的节气阀10，或者须使用具有改变了流量截面积的节气阀10来替换当前所使用的节气阀10。[0038]如图2至4所示的例子，具有不同结构组成的方式或本发明所述的节气阀10的布置方式，例如，可用部分塑料件的结构，同时具有最小流量截面积，其小于气流连接管8的最小流量截面积，从而能够降低所要求的纺丝压力(如果所需要的纺丝压力与由压缩空气源9提供的气压相当的话，则当然可使用节气阀10，使其最小流量截面积大于或等于气流连接管8的最小流量截面积)。
[0039]在任何情况下，节气阀10均可直接连接到喷丝头4 (图3)或压缩空气源9上，或者如图2所示，集成到所述的气流连接管8中，其中，例如可使用软管结构形式，并且优选地设有第一软管段11和第二软管段12，再依次与节气阀10相连接。最后，最简单的方式是，将节气阀10集成到所述气流连接管8中，从而可通过更换整个气流连接管8来修改纺丝压力。
[0040]优选地，不过，所述节气阀10应作为可从气流连接管8可拆卸的部件，其中，气流连接管8和节气阀10 (或节气阀10和压缩空气源9或节气阀10和喷丝头4)之间的连接应构成为，使得脱离连接时可以不使用工具。
[0041]因此可以设想，比如，将节气阀10 (例如可以用二个连接段14所设的空心体构成通过一个连接器13与纺纱锭位I相邻的段(气流连接管8、纺纱锭位I或压缩空气源9)进行连接。如图2和4所示，有一种结构简单的连接器13。节气阀10能设有连接段14，它可以例如用软管形式构成的气流连接管8来搭接。此外，用来作特别可靠的固定支撑也是值得考虑的，将连接段14设计为一种如图4中所示的斜锯齿形的外轮廓15，从而可防止气流连接管8或及其单个段(例如，用第一软管段或第二软管段12的形式)的意外脱出。
[0042]最后，在本发明的另一个实施例中，也可以将节气阀10通过一个或多个快速接头16与纺纱锭位I或者压缩空气源9的气流连接管8相连接。我们已知现有技术的这种(通常是弹簧锁紧的)快速接头16，它能够快速方便的，尤其是无需使用工具便可解除节气阀10和纺纱锭位I的所连接的部件之间的连接。
[0043]结果证明，对本实施发明所述的纺纱锭位1，建议喷气纺纱机包含有一个或多个纺纱锭位，其中，根据所需要的纺纱性质以及通过选择合适的节气阀10来调整定义的纺丝压力，其中，由压缩空气源9提供的气压不必改动。
[0044]本发明不限于所示的实施实例。同样，可在本权利要求范围内进行修改，如作为特征的组合，即使在不同的实施例中有所提出和描述。
[0045]主要组件名称说明:
[0046]I 纺纱锭位
[0047]2 纱线
[0048]3 纤维束
[0049]4 喷丝头
[0050]5 入口
[0051]6 涡流室
[0052]7 侧壁
[0053]8 气流连接管
[0054]9 压缩空气源
[0055]10节气阀[0056]11第一软管段
[0057]12第二软管段
[0058]13连接器
[0059]14连接段
[0060]15外轮廓
[0061]16快速接头
[0062]17环道
[0063]18成纱单元
[0064]19进给罗拉
[0065]20空气管
[0066]21空气喷嘴
[0067]22抽丝道
【权利要求】
1.一种喷气纺纱机的纺纱锭位(1)，其用于从纤维束(3)中制出纱线(2)，其中，纺纱锭位(I)安装有一喷丝头(4)，其具有一涡流室(6 )，涡流室(6 )设置有用于纤维束(3 )的入口(5 )，其中，所述纺纱锭位(I)设有流向涡流室(6 )的空气喷嘴(21)，其在围绕涡流室(6 )的侧壁(7)区域将气送入涡流室(6)，并且在纺纱锭位(I)工作时将压缩空气按预定的捻转方向送入涡流室(6)，从而按上述捻转方向给纤维束(3)施加一次捻转，其中，空气喷嘴(21)借助于至少一个气流连接管(8)与压缩空气源(9)相连接，其特征在于，所述纺纱锭位(I)包含有至少一个可更换的节气阀(10)，通过该节气阀，在纺纱锭位(I)运行期间，可限制由压缩空气源(9)的压缩空气进入涡流室(6)的体积流量，其中，节气阀(10)设置在压缩空气源(9)和空气喷嘴(21)之间的压缩空气流道内。
2.根据权利要求1所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)集成至气流连接管(8)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)的最小内部截面积比所述气流连接管(8 )的最小内部截面积小。
4.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，气流连接管(8)为软管形结构。
5.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，该气流连接管(8)设有至少二个单独的软管段，其中，第一软管段(11)连接节气阀(10)和纺丝头(4)，第二软管段(12)连接压缩空气源(9)和节气阀(10)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)为单个结 构。
7.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)用塑料制成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)是通过一个或多个连接器(13)和/或螺栓接头与气流连接管(8)、纺纱锭位(I)和/或压缩空气源(9)连接的。
9.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)具有至少一个连接段(14)，节气阀(10)通过连接段(14)与气流连接管(8)、纺纱锭位(I)和/或压缩空气源(9)紧配合和/或摩擦性连接。
10.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，连接段(14)具有至少一个不平坦的外轮廓(15)，通过该外轮廓与气流连接管(8)、纺纱锭位(I)和/或压缩空气源(9)连接。
11.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，节气阀(10)是通过一个或多个快速接头(16)与气流连接管(8)、纺纱锭位(I)和/或压缩空气源(9)连接的。
12.根据前述权利要求中任一项所述的纺纱锭位，其特征在于，纺纱锭位(I)具有多个串接或并接的节气阀，其设置在压缩空气源(9)和空气喷嘴(21)之间的压缩空气的流道中。
【文档编号】D01H4/02GK104018255SQ201410058883
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2013年2月28日
【发明者】G·沙夫勒 申请人:里特机械公司