确定纱线带单位长度带重的工艺以及纺纱备料机的制作方法

专利名称：确定纱线带单位长度带重的工艺以及纺纱备料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一 种工艺，以确定纺纱备料才几(spi皿ereivorberitungsm誦 aschine)上的纱线带(Faserband)的单位长度的带重，特别是一个段 (Strecke),其中纱线带在离开纺纱备料机后^^艮开(abgelegt),以及相应 的纺纱备料机具有至少一纱线带的出口和一控制纺纱备料机的控制装置。
背景技术：
纺纱备料机，特别是段，安装在其他(机器)中，以从之前提供的纺 织原料中产生尽可能均匀的纱线带。对于此目的纺纱备料机通常具有一个 大多可调节的牵伸装置，此牵伸装置用于拉伸之前提供的纺织原料。为此， 此牵伸装置自身具有一排拉伸器具，例如具有多个连续排列的滚筒对的形 状，纺织原料在其之间沿着每个所述的端子线(Klemmlinien)被夹在带的 横向。因为滚筒具有不同于在带的前进方向增加的圓周速度，从一个或者 多个纱线带产生的纺织原料将被拉伸并在其中同时被均匀化。
为控制和设置拉伸装置和调节装置，必须尽可能准确的确定离开纺纱 备料机的纱线带的单位长度的带重，因为此测量值使关于拉伸强度和调节 强度的基本结论具有可能性。对此例如在纺纱备料机入口和出口上的传感 器已经证明，传感器只根据相应的测量原理工作并由此只间接地允许关于 单位长度的带重的结论。因此为校准被确定的传感信号必须实施一个基本 匹配。因此信号必须持续的被监控并且如有需要传感器必须重新校准。因 此实际的单位长度的带重的确定在实验室中通常通过对之前取得的试品 带称重的方式实现。在此所必需的测量准确性除了通过应用高精确度的天 平和相应的确定精确的纱线带长度的测量装置来取得，也要通过应用统计
学的方法来取得，从而必须获取多个试品带并进行研究。为此必须〗吏用相 应的实验室装置。同样为取得试品不可避免地要中断生产过程，除此之外，
其中试品分析的结果受到时间上和数量上受限的产品断面(Ausschnitt)的限制。

发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种工艺或纺纱备料机，用此可靠的实 现以尽可能短的时间成本和尽可能少的费用成本来确定纺纱备料机上的 纱线带的单位长度的带重。
此目的通过独立权利要求的特征实现。
依据本发明提供了 ，即确定被展开的纱线带的重量和长度并且由此确 定纱线带单位长度的带重。通过这种方式单位长度的带重可以直接由这两 个所述的值计算出，而在此不需考虑其他的参数。计算被展开的纱线带的 长度可以在此通过例如已经安装在纺纱备料机上的长度测量装置确定。在 此既可以使用直接的测量方法也可以使用间接的测量方法。例如对于纺纱 备料机，其在纱线带出口处使用抽取滚筒或抽取圓盘，纱线带的长度可以 通过抽取滚筒或抽取圓盘转数的增加来确定。同样无接触式的传感器，例 如微波传感器或超声波传感器可以上述关联的方法使用。
在此特别优选的是，当接收被展开的纱线带时应用至少一个存^f诸装置 (Ablagevorrichtung)。此类装置用于收集离开纺纱备料机的纱线带。当纱 线带被传送到其他的纺纱机，例如转杯纺纱机时，通常安装存储装置，并 且同时纱线带必须从纺纱备料机传送到纺纱机。
在此关:f关优选的是，容器箱，特别是纺纱细颈瓶(Spinnkanne)作为 存储装置使用。尽管如此，同样可能的是，纱线带在平板形的存储装置上 展开。然而实际中的容器箱，比如长方形的或者基本呈圆形的纺纱细颈瓶 证明，纱线带在其中通常直线地或旋转地被展开。
特别优选的是，纱线带的重量由存储装置的净重和包括^C^开的纱线
带在内的存储装置的总重量之间的差值确定。由此不需其他的计算并且不 需引入其他的参数，以直接的方式生成被展开的纱线带的总重量。
在此特别优选的是，存储装置的净重和/或包括被展开的纱线带在内 的存储装置的总重量通过称重来确定。对此在纺纱备料机上，优选的是在 其纱线带出口的区域内，安装一个天平，其测量值可以直接地或者间接地
传输到相应的控制装置和/或存储器(Speichereinrichtung )中。
同样优选的是，当在纱线带被展开前，确定存储装置的净重。通过这 种方式可以有效地提高此方法的准确性，因为由此可以平衡单个存储装置 之间的重量差。这种差别产生于，例如由单个存储装置之间的制造引起的 自身的细微的重量差别，但同样也产生于线物质和/或污渍，其在实际的 存储过程之前已经存在于存储装置里或存储装置之上并且由此影响其重 量。通过在纱线带展开之前直接确定存储装置的重量考虑这种差别，从而 能够实现以特别高的准确性确定纱线带重量。
优选地，存储装置的净重和/或包括被展开的纱线带在内的存储装置 的总重量在纺纱备料机的区域内被确定，在纺纱备料机区域上纱线带被展 开。因此，存储装置的传输落(entfallen)在一个分离的(separat)位置。 从而重量的确定可以直接在展开纱线带之后实现，由此测量值能够尽可能 迅速的使用，并且例如可被引入用于控制纺纱机。
同样优选的是，包括被展开的纱线带在内的存储装置的总重量周期性 地被确定。在此关联中例如可行的是，在存储过程中纱线带的重量和显然 其所属的长度在提前确定好的短时的间距中确定。同样可行的是，纱线带 完全地展开在存储装置里或储存装置之上并且被完全展开的纱线带的重 量和长度在各展开过程之后被确定。最终的操作方式为各存储装置提供相 应的被展开的纱线带的单位长度的带重，实际中在存储装置填满后会被新 的、空的存储装置替换。相对于抽样方式的方法，可达到的以百分比形式 的准确度，根据现有技术由大量的良好的材料得到了实质的提高。显然地， 由此同样能够确定更多的存储装置的纱线带重量的平均值，从而单位长度 的带重的平均值同样几乎不会受仅短时波动的影响。
然而同样优选的是，包括被展开的纱线带在内的存储装置的总重量持 续地被确定。因此确定出的单位长度的带重可能会产生更大的波动。但是 以这种方式可以获得连续的测量值，从而可以更快速地识别生产的纱线带 的单位长度的带重的变化，并且直接应用于对纺纱机的控制。
特别优选的是，应用单位长度的带重以监控和/或设置纺纱备料机， 因为这些数值提供关于已生产的纱线带的质量、特别是已生产的纱线带的 均匀度的直接结论。当发现这些数值时间性的变化时，所以对此也标志着， 必须对机器参数进行干预，其中，可引入已确定的单位长度的带重的值作 为调整相关参数的基础。
优选地，单位长度的带重与至少一个理论值相比较，并应用此差值以 监控和/或设置纺纱备料机。此理论值特别是从单位长度带重中得出，已 生产出的纱线带应该具备此理论值，并可能在考虑(值)相应的下限和上 限内。
同样优选的是，纺纱备料机具有纱线带的拉伸装置和/或调节装置。 通过这两种工艺能够使穿过纺纱备料机的纱线带的单位长度的带重从在 纺纱机入口时的初始值改变到在纺纱机末端时所期望的值。相对于在拉伸 装置上发生预设的并且通常持续的纱线带的拉长，在调节装置上这种拉长 持续地适应在纺纱备料机的入口和出口处的纱线带的强度
(Beschaffenheit)。为此纺纱备料机通常具有很多的传感器，其测量值用于 持续地调整拉伸。
在此关联中优选的是，单位长度的带重与相应的理论值之间的差值用 以监控和/或设置拉伸装置和/或调节装置。如上文所述，单位长度的带重 反映了拉伸过程和调节过程的基本参考值，从而这些值与理论值之间的偏 差允许(zulassen)纺纱备料机的正确工作方式的直接结论。当监测到偏差 时，对纺纱机的控制装置和调节装置的更迅速干预保证了纺纱机相应的过 程参数的可靠修正，例如拉伸圆柱的转速或者纱线带的供给速度。当单位 长度的带重与预设的理论值之间的差值超过一个定值时，同样可能的是， 纺纱机整体关机，以避免废品或者对确定元件的损伤。
同样优选的是，此偏差用于监控和/或设置传感器，其用于控制拉伸 装置和/或调节装置。常规的纺纱备料机通常具有多个相应的传感器，其 监控单个的工艺步骤。在此例如供给滚筒、拉伸滚筒、转向滚筒
(Umlenkwalzen )和/或砑光滚筒的转速测量的传感器，或者确定纱线带 质量(Faserbandmasse)、纱线带厚度和/或纱线带长度的传感器。当生产 出的纱线带的单位长度的带重偏离理论值时，其能够在相应的传感器上提 示故障。此传感器能够以被确定的单位长度的带重为基础，随后被重新校 准或者在受损伤时被替换。
依据本发明，纺纱备料机其出众之处在于，即在其上至少安装有第一 称重装置，称量对于离开纺纱备料机的纱线带的接件装置的重量。其中原 则上可以使用多个已知的称重装置，例如标准天平或者天平，对于纱线带 的接件装置悬挂地安放于其上。
在此优选的是，在纺纱备料机出口的区域内安装至少一个称重装置。 由此特别迅速地确定纱线带重量是可行的，从而当与理论值有偏差时，迅 速地影响纺纱备料机的相应的参数。显然同样可行的是，包括被展开的纱 线带在内的接件装置在远离于此的位置被称重。例如优选的是，当一个称 重装置安装在多个纺纱机上时，其中称重装置在这种情况下安装在中央位 置，存储装置在填满后被传送到中央位置。
同样优选的是，纺纱备料机在其出口的区域内安装有替换接件装置的 自动替换装置。其实现了每当存储预先定义好的纱线带数量之后或(bzw.) 在达到确定的填充度之后抽取装置的受控的替换。
优选地，替换装置具有对于接件装置的供给区域和抽除区域 (Entnahmebereich )。其中供给区域为空的接件装置特别提供临时存储， 从而在接件装置被填满后随时有新的、空的接件装置可使用。在此填充后 的接件装置由替换装置转移到抽除区域并且随后能够被相应的传输装置 传输到其他的纺纱机的，例如转杯纺纱机的工作区域。
在此关联特别优选的是，供给区域上安装有第一称重装置并且在抽除 区域上安装有第二称重装置。由此实现近似连续的纱线带的存储。即当只
应用一个称重装置然后才能够继续存储纱线带时，当填充后的存储装置从 纱线带出口区域被移开并且下一个存储装置的净重被确定时，已经能够实 现在供给区域内确定净重。当填充后存储装置由自动替换装置转移到纱线 带出口区域时，存储装置的净重已经确定，从而能够在替换过程之后直接 继续纱线带的存储。在存储装置中通常应用弹簧，其将被展开的纱线原料 压向存储板，以产生被展开纱线带的整齐的存储屏，其对于高质量质地的 纱线带是必须的。装入的弹簧具有很大的公差，其也许会对称重过程的结 果产生负面影响。所以特别优选地，在纱线带展开位置之前和之后各装入 一个称重装置，因为由此能够完全消除弹力的公差并且达到所必需的测量 精度。
在特别优选的设计中，称重装置与纺纱备料机的控制装置连接。由此 实现被确定的测量值的快速采集和处理。随后能够应用于和/或也存储纺 纱备料机单个参数的检查和设置。此外称重装置能够直接地，例如通过电 缆和/或无线电通信与纺纱机连接。而间接的方法同样是可行的，例如具
有RFID芯片的存储装置的设备，在其中能够存储相应的存储装置的净重。
同样优选的是，纺纱备料机具有至少一个拉伸区域以拉伸纱线带。特 别在此类设计的纺纱备料机中，生产出的纱线带的单位长度的带重反映了 判断参数，以判断纺纱备料机正确的工作模式。因此这些参数的监控，特 别在这种纺纱机中非常有意义，从而依据本发明对这些参数的确定不仅显 著地简化了其涉及到的监控而且显著地筒化了调节装置和控制装置。
同样优选的是，拉伸区域是可调节的。在此纱线带不止围绕着一个系 数拉伸。针对拉伸系数的持续监控和设置，附加地考虑到不同的纱线带的 物理量，特别纱线带单位长度的带重，从而能够生产特别均匀的纱线带。
优选地，控制装置至少与纺纱备料机的一个元件连接。例如可以是牵 伸装置的拉伸滚筒、纺纱机的入口滚筒对和/或出口滚筒对或者可以是特 别优选的相应的驱动装置。由此可实现，在展开的纱线带被确定的单位长 度的带重的基础上直接作用到纺纱机的组件，其直接影响这些参数。从而 开拓了一种筒化的可能性，如此控制以及调节纺纱备料机，即在出口处确
定的单位长度的带重适应于各个预定的理论值。
此外已经证明优选地，控制装置至少与纺纱备料机的 一个传感器连 接。因此除上述纺纱备料机单个元件的控制装置和/或调节装置之外，同 样实现了纺纱机的各传感器的监控和校准，其中单位长度的带重作为基本 量被引入。
其中传感器优选地用作确定纱线带厚度、纱线带质量、纱线带长度、 拉伸区域的拉伸强度、拉伸区域的调节强度和/或纺纱备料机的供给速度
(Liefergeschwindigkeit )。因为这些参数反映出生产出的纱线带的单位长度 的带重，这些量能够被引入，以检查或校准所述的传感器。


本发明依据以下附图阐述。其中
图1示出依据现有技术的段的侧视图2示出段连同安装的称重装置的俯视图3示出段连同一个自动替换装置以及两个称重装置的俯视图。
具体实施例方式
图1示出依据现有技术作为纺纱备料机示例的段l。
在概要示出的段1上并排放置有6个单独的纱线绳(Faserstmenge ) FS。纱线绳FS从上部可见地示出，其中段l如此在侧视图中示出。
在段1的入口装有漏斗2，其把纱线绳压缩(verdichten)成单个的纱 线带FB。穿过第一测量装置3后，其产生第一测量信号S1，例如测量信 号表述送入的纱线带FB的长度特性的质量，现在压缩过的纱线带FB传送 到牵伸装置4中，牵伸装置组成段1的核心部件(kemstueck)。
牵伸装置4具有入口滚筒对5a，5b、中间的滚筒对6a，6b、出口滚筒
对或也称作供给滚筒对7a, 7b，在队列中以逐个升高的圓周速度旋转。通 过滚筒对的不同的圓周速度纱线带FB在牵伸装置4内无纺布状地^皮展开， 相应于圆周速度的比值^皮拉伸。
入口滚筒对5a， 5b和中间的滚筒对6a， 6b构成所述的预拉伸区i或，中 间的滚筒对6a，6b和供给滚筒对7a， 7b构成所述的主拉伸区域。拉伸过 程中，在不可调节的段l里不仅预拉伸而且主拉伸是恒定的。反之在可调 节的段1中通过改变拉伸高度实现对纱线带FB的质量波动的调节。此外 主拉伸通常是可改变的，因为通常主拉伸大于预拉伸，从而能够实现对纱 线带FB的厚度波动的更准确的调节。
在主拉伸区域附加安装的压棒8随后使纱线带FB转向并且由此提供 更好的纱线输送。然后拉伸过的纱线带FB借助转向上滚筒9转向和带成 型装置IO传送。带成型装置IO构造成漏斗型并且作为纱线带FB的压缩。 在漏斗的出口安装另外的测量装置11,其具有测量室12，在此采集送入 的纱线带FB的质量。质量或厚度通过一个未示出的传感设备转换为测量 信号S2。
测量的纱线带FB最后借助砑光滚筒对13a， 13b抛光并向罐桶存储装 置(Kannenablage ) 14传送。罐桶存储装置14具有围绕着其竖轴旋转的转 盘给料机15连同带道(Bandkanal) 16将纱线带FB存储到纺纱细颈瓶17 中。纺纱细颈瓶17自身通过未示出的方式或许以长方形纺纱细颈)f瓦直线 地、或许以圓形纺纱细颈瓶旋转地相对于固定的转盘给料机15运动。因 此纺纱细颈瓶17全部的内部空间可以由展开的纱线带FB填充。当纺纱细 颈瓶17完全地填满后，其可以通过操作员手动地或者借助仅概要示出的 替换装置18被替换为空的纺纱细颈瓶17。
段1另外具有控制装置19，其特别控制牵伸装置4的滚筒对的转速。 对此其作用于未示出的滚筒对的驱动装置。另外控制装置19能够构造为 替换装置18的控制装置。通常，控制装置19与操作装置20，例如与键盘， 以及与输出单元21,例如与屏幕相连接。
此外段l具有质量监控系统(Qualitaetsueberwachungssystem) 22,其
构造为监控生产出的纱线带FB的质量。
第一个测量装置3包括一个测量室23和两个扫描盘24、 25，其中扫 描盘24固定安装且扫描盘25通过压力被压向扫描盘24并且可以垂直地 向其转轴移动。在此，扫描盘25的移动是纱线带FB的质量的尺度。此移 动由例如未示出的感应传感器采集，此传感器产生测量信号S1。然后测量 信号Sl由控制装置19引入以改变牵伸装置4的预拉伸和/或主拉伸。因 此能够调节纱线带FB的质量的波动。此类的方法也被称作牵伸装置4的 开环控制。
在牵伸装置4出口处的测量装置11包括测量室12，通过测量室送入 纱线带FB并无接触地测量纱线带FB。在此应用无接触式的传感器特别优 选，因为在牵伸装置4出口处行进的纱线带FB的速度自然明显的高于其 入口侧。测量信号S2，其由测量装置11借助未示出的传感设备产生，借 助质量监控系统22分析。特别采集纱线带FB的平均强度和在纱线带FB 上剩余的不均匀性。当输出的纱线带FB的质量不能满足要求时，例如质 量监控系统22能够传输一个信号到控制装置19并停住机器。例如同样能 通过输出单元21-实现到操作员的信息。
在牵伸装置4出口处的测量装置11的测量信号S2同样经常直接传输 到控制装置19。从而例如因为有缺陷的质量能够自主地通过控制装置19 实现纺纱备料机的关闭。同样可行的是，即引入测量信号S2以控制牵伸 装置4的拉伸。如此实现的闭环控制特别适合把长期的偏差调节到理论值 方向。
总之，当测量装置3和测量装置11在此被引入的测量信号S1、 S2足 够精确时，行进的纱线带波动的最佳调节才有可能。同样有效的质量采集 只有具有相应的精确的测量装置11的测量信号S2才有可能。
在此纺纱备料机的测量装置用昂贵的手动方法调准以及校准。因此在 机械式采样的测量装置中手动地展示出具有已知的厚度的标准量规并且 相应的测量装置的测量信号与相应理论曲线上的理论值相比较。这些通常 由多个不同厚度的标准量规实现，厚度覆盖各测量装置的全部测量范围。
在手动地实施此类4企测顺序后各测量装置被调准以及重新校准。在无接触 式测量系统中测量装置的测量结果在试验室中被额外地检验。如有偏差传 感器特性在重复的步骤中被改变，直到传感器的测量结果和试验室的测量 结果得到相应的一致。
因为相对高的费用，此类校准方法只能够在相对长的时间间隔里执 行。而在相应的测量信号上短时快速变化的影响因素不能采集并且由此限
制的失真(Verfaelschung)不能修正。此外其中特别是测量信号的失真， 其通过测量装置的温度变化被引起。同样测量结果的失真由在测量装置中 附着的污秽产生。由温度影响或污秽产生的测量结果的失真或多或少显著 地发生在所有的已知的测量方法中。
图2示出段1的概要图，在其纱线带出口 26处安装有称重装置27。 其用于确定纱线带FB的重量，如上所述的纱线带，在离开段l后借助转 盘给料机15在存储装置中，例如纺纱细颈瓶17的形式，^皮展开(见图1)。
在此空的纺纱细颈瓶17从供给区域30传输到称重装置27,称重装置 用于确定纺纱细颈瓶17的净重。当纺纱细颈瓶17被纱线带FB填充到预 先确定的填充度时，存储装置被重新称重。随后从纺纱细颈瓶17的净重 与纺纱细颈瓶17连同在其中被展开的纱线带FB的总重量之间的差值中得 出^皮展开的纱线带FB的重量。
此外段1在其纱线带出口 26的范围内具有未示出的装置以确定在纺 纱细颈瓶17中一M开的纱线带FB的长度。为此，相对于可以找到特有的 传感器应用，同样可行的是，纱线带FB的长度通过记录位于段1内部的 砑光滚筒13a， 13b (见图1)转数的增加来确定。
随后从展开在纺纱细颈瓶17中纱线带FB的被确定的长度和其所属的 重量中得到单位长度的带重。例如此值直接由段1的控制装置19计算并 用于，如以下所述，检查和/或设置纺纱备料机，特别是在图1中所示的 牵伸装置4。对此，例如称重装置27通过相应的敷设电缆28与控制装置 19连接。
相对于纱线带FB的长度和纱线带FB的重量，其每一个当纺纱细颈并瓦
17被完全填充后能够被确定，显然同样可行的是，这两个值在展开过程中 连续地或者只在固定的时间点#1确定。
图3同样示出段l的俯视图，其具有一个概要示出的自动替换装置18, 例如其可以具有旋转栅门29,纺纱细颈瓶17能够通过其运动。此外替换 装置18具有供给区域30，以存储空的纺纱细颈瓶17和对于被纱线带FB 填充的纺纱细颈瓶17的抽除区域31。
在此不仅在供给区域30而且在抽取区域31上各安装有称重装置27。 其优选的是，即在纺纱细颈瓶17到达段1纱线带出口 26区域之前，纺纱 细颈瓶17的净重已经可以被确定。 一旦空的纺纱细颈瓶17借助替^t灸装置 18被移动到此区域以供填充，净重已经已知并且纱线带FB的存4诸过程能 够直接在纺纱细颈瓶17的替换过程后继续执行。随后被纱线带FB填充的 纺纱细颈瓶17在替换装置18的抽取区域31中通过第二称重装置27重新 称重，从而从纺纱细颈瓶17的净重和包括被展开的纱线带FB在内的纺纱 细颈瓶的重量之间的差值中能够确定被展开的纱线带FB的实际重量。
在此这两个称重装置27优选地与段1的控制装置19连接，从而能够 直接分析被确定的值。在值与已知的理论值校准后接着能够借助控制装置 19干预段1的重要的机器参数以及相应的牵伸装置4的重要的机器参数。
例如用这种方式能够调节入口滚筒对5a、 5b的转速、中间的滚筒对 6a、 6b的转速、供给滚筒对7a、 7b的转速和/或砑光滚筒对13a、 13b的 转速，从而能够如此地调节牵伸装置4的拉伸以及调节装置，即被确定的 单位长度的带重最终适合相应的理论值。同样单位长度的带重结i仑传输到 图1示出的传感器的高效能(Funktionstuechtigkeit)，例如段1入口处的 扫描盘24、 25也或其出口处的测量装置11。此外以单位长度的带重为基 础的传感器的校准同样是可行的，从而这些值能够用作对于通过各传感器 确定的全部参数的普遍基本参考值。
总之由依据本发明确定的纱线带FB单位长度的带重生成基本参考值， 引入基本参考值不仅能够为调节以及控制而且能够为监控和校准每个在 图l示出的传感器、测量装置3、 11和/或纺纱备料机上被驱动的元件。
上述发明已经依据实施例具体说明。本发明的变换形式毫无疑问是在 权利要求范围内，其中说明书和图示中全部提及的特征以任意的互相组合 都能够明确地实现，总体来说是有意义的和可行的。从而通过纺纱备并牛机 这个定义不仅包括段，而且包括全部的纺纱备料机，在其上纱线带单位长 度的带重反映出重要的参数以用于控制和/或监控纺纱备料机。
权利要求
1. 一种工艺，其用于确定纺纱备料机上的纱线带(FB)的单位长度的带重，特别在一个段(1)中，纱线带在离开纺纱备料机后被展开，其特征在于，确定被展开的纱线带(FB)的重量和长度，并由此确定纱线带(FB)单位长度的带重。
2. 按前述权利要求所述的工艺，其特征在于，为容纳被展开的纱线 带(FB)至少应用一存储装置，例如容器箱，特别是纺纱细颈瓶(17)的 形状。
3. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 纱线带(FB)的重量由存储装置的净重和包括被展开的纱线带(FB)在内 的存储装置的总重量之间的差值确定。
4. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 在纱线带(FB) *^开前，确定存储装置的净重。
5. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 存储装置的净重和/或包括被展开的纱线带(FB)在内的存储装置的总重 量在纺纱备料机的区域内被确定，在纺纱备料机上纱线带(FB)被展开。
6. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 包括被展开的纱线带(FB)在内的存储装置的总重量周期性地或持续地被确定。
7. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 应用单位长度的带重以监控和/或设置纺纱备料机。
8. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 单位长度的带重与至少一个理论值相比较并应用此差值以监控和/或设置 纺纱备豸牛才几。
9. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的工艺，其特征在于， 纺纱备料机具有纱线带(FB)的拉伸装置和/或调节装置，并且应用的差值以监控和/或设置拉伸装置和/或调节装置和/或以监控和/或设置传感 装置以控制拉伸装置和/或调节装置。
10. —种纺纱备料机，特别是段(1),具有至少纱线带(FB)的出口 (26)和控制纺纱备料机的控制装置(19)，其特征在于，纺纱备料机上安装有至少第一称重装置(27),特别是在纺纱备料机出口 (26)的区域 内称量对于离开纺纱备料机的纱线带(FB)的接件装置的重量。
11. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的纺纱备料机，其特征 在于，纺纱备料机在其出口 (26)的区域内安装有自动替换装置(18), 特别具有接件装置的供给区域(30 )和抽除区域(31 ),对接件装置进行替换。
12. 按前述权利要求所述的纺纱备料机，其特征在于，在供给区域(30 ) 上安装有第一称重装置(27)并且在抽除区域(31)上安装有第二称重装 置(27)。
13. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的纺纱备料机，其特征 在于，纺纱备料机的称重装置(27)与控制装置(19)连接。
14. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的纺纱备料机，其特征 在于，纺纱备料机具有至少一个，特别是可调节的拉伸区域以拉伸纱线带(FB )。
15. 按前述权利要求之一或多个权利要求所述的纺纱备料机，其特征 在于，控制装置(19)至少与纺纱备料机的一个元件保持连接，例如传感 器，特别是确定纱线带厚度、纱线带质量、纱线带长度、拉伸区域的拉伸 强度、拉伸区域的调节强度和/或纺纱备料机的供给速度的传感器。
全文摘要
本发明涉及一种工艺，以确定纺纱备料机上的纱线带(FB)的单位长度的带重，特别在一个段(1)中，其中纱线带在离开纺纱备料机后被展开。依据本发明提供了，即确定被展开的纱线带(FB)的重量和长度并由此确定纱线带(FB)单位长度的带重。对此提供了纺纱备料机，特别是段(1)具有至少纱线带(FB)的出口(26)和控制纺纱备料机的控制装置(19)，其中纺纱备料机上安装有第一称重装置(27)，特别是在纺纱备料机出口(26)的区域内称量对于离开纺纱备料机的纱线带(FB)的接件装置的重量。
文档编号D01H5/32GK101387021SQ20081021438
公开日2009年3月18日 申请日期2008年9月5日 优先权日2007年9月10日
发明者M·于丁 申请人:立达英格尔施塔特有限公司