专利名称：纱线测试设备的制作方法
纱线测试设备技术领域根据权利要求1的前序部分，本发明涉及一种用于自动测定纱线、粗 纱及棉条等纺织测试材料特性的设备。根据另一独立权利要求的前序部 分，本发明还涉及一种从用于自动测定纱线、粗纱及棉条等纺织测试材料 特性的设备中去除散纤维、污垢或粉尘等杂质的方法。
背景技术：
CH-671105公开了一种纱线测试设备，通过该装置，可在进给机构驱 动纱线、粗纱或棉条等纵向经过测量元件时，对纱线、粗纱或棉条等的待 测变量进行连续测量。在所述测量元件的上游和/或下游处以公知的方式 设有导引装置，所述导引装置可按如下方式引导测试材料即在测试材料 纵向穿过所述测试元件的过程中，尽可能使所述测试材料不会产生任何横 向位移，也就是说尽可能使所述测试材料不会产生振荡。上述类型的设备的缺点之一是散纤维、污垢或粉尘等杂质会沉积在 按固定方式排列的测量元件的某些位置上，或沉积在所述固定不动的导引 装置的某些位置上。这些杂质有时会被测试材料带走，有时则会被测试材 料释放。测试材料的移动速度越高，则测量元件中的测量管道或测量间隙 越窄，这在任何情况下都是适用的。由于粉尘、污垢及散纤维等都会正好 沉积在不会与运动中的测试材料发生接触的地方，因此在所述测试材料通 道附近的某些突出位置处都能发现沉积物。这些位置满足如下条件即可不受干扰地形成沉积物。这些沉积物会削弱测量元件的功能，尤其是当所 述测量元件为光学测量元件时。而且，这些沉积物还会阻碍滑轮或导引滚 轮等机械部件的运动，或者堵塞测试材料的通道。CH-563021 A5涉及杂质非预期地沉积到测量电容器上的情况。为了 防止这种沉积，该文献指出可在测量电容器顶部的上方引导一气流。通过 使用通风设备在设备壳体的内部形成附加压力的方式即可产生所述气流。 在所述测量电容器上方的设备壳体处具有狭槽，气流可通过该狭槽流出， 并将纤维从该测量电容器处吹走。作为替换例，也可引导空气从设备壳体 处流经导引管道，然后沿着该设备的前端吹出。但是，这种通过将空气从 设备壳体吹出的方法具有如下缺点即被吹走的杂质会以非受控制的方式 进入到周围环境中，并可能会沉积在其他地方，而在这些地方杂质也是具 有破坏性的。而且，由于设备壳体中的电子器件会发出热量，因此设备壳 体所散发的热量比周围的空气要高。这些额外的热量会对一般较为敏感的 测量元件产生影响，从而使得测量结果不准确。EP-0467159 Al的目的是清洁纺纱机。为实现该目的，在织物上机图 和空气涡流喷嘴处设置抽气管，该抽气管可以吸走未参与纺织的纤维漂浮 物。发明内容本发明当前提出了一种上述类型的设备，该设备不存在前述缺点，并 可减少散纤维、污垢或粉尘等杂质。而且，本发明还公开了一种用于从自 动测定纺织测试材料特性的设备中去除散纤维、污垢或粉尘等杂质的相关 方法。独立权利要求中所限定的设备和方法可实现上述及其他目的。而在从 属权利要求中则揭露了优选实施例。在所述测试材料移动的通道或轨道的至少一个位置处，本发明提供了 用于去除杂质的装置，这些杂质有时来源于测试材料本身，有时则是由测 试材料带来。该用于去除杂质的装置包括多个抽气元件，这些抽气元件设 置在所述通道上且相互间隔有间距，用于产生真空，并通过所述真空将杂 质从所述通道中吸走。优选地，对至少一个子集的抽气元件按如下方式进行配置或设置即 使得能够在所述通道中形成气流，且所述气流会与所述测试材料交汇。而 所述测量管道和所述抽气元件应按如下方式相互匹配即使得在所述测量 管道的至少一个区段中，气流能沿着该测量管道的管壁流动。从测试材料 的运动方向观察，抽气元件可设置在驱动设备上游的多个位置处。当将这 些用于去除杂质的设备被设置在测量元件的区域范围内或者测试材料的供 料装置的区域范围内时效果尤为明显。作为其替换例，根据测量元件的类 型，将抽气元件设置在测量元f区域范围的外部也是有好处的。在一优选实施例中，沿所述通道设置有实质上为U型的测量管道，在该 测量管道中设有至少一个测量元件和用于去除杂质的装置。该用于去除杂 质的装置包括有沿所述通道延伸的空气管道，而在所述空气管道中形成有 被配置为抽气元件的开口。作为替换例，将至少一个抽气元件配置为至少 一个具有开口的管状部件，且所述管状部件与在所述通道区域范围内的一 区段对准。也可将抽气元件也配置为通风设备，且该通风设备可在测试材本发明尤其可以实现如下优点即进给机构能够驱动测试材料以一实 质上更高的速度经过测量元件和该导引装置，而不会形成大量粉尘的沉积物。所述速度可以是如800m/分钟，因此远大于先前的400m/分钟的传统速 度。因此，也实现了能够更好地利用当前已有电子装置的性能，通过如将 周期性产生的测量值与界值进行比较和分类的方式，来进一步处理测量元件获取的信号，从而减少测量次数。本发明所述设备的另一个优点是通过这种方式，还可以保持纺织实验室中工作站的清洁。
下面，将在实施例的帮助下结合参考附图对本发明进行描述，其中图1示出了纱线测试设备的透视图；图2示出了测量管道的透视图；图3示出了图2所示测试管道的截面图；图4示出了供料装置的透视图；图5示出了所述测量管道入口处的透视图；图6示出了所述测量管道入口处的平面图。
具体实施方式
图1示出了本发明所述用于自动测定纱线、粗纱及棉条等纺织测试材料 特性的设备l，该设备l也可简称为纱线测试设备。在某种实质公知的意义上，该设备1包括供料装置2、进给机构3、多个测量元件4、 5、 6以及用于 将测试材料自动插入到测量元件4、 5、 6中的插入装置7。该图中并没有显 示测试材料，但却示出了所述测试材料的通道8，该通道8可通过将供料装 置2、测量元件4、 5、 6和进给机构3等元件一个接一个放置的方式形成。在测量元件4和6的区域范围内，还能看见实质上为U型的测量管道9和10。而 在测量元件5(此处为用于对测试材料的质量等进行电容式测量的测量电 容)的区域范围内，还能看见由滑轮组成的组件ll，该组件ll用于引导棉 纤横向进入通道8，以在测量元件5和/或6中测试棉纤。图2示出了当从设备1内部观察时(这实际上是不可能的)所能看见的 在测量管道9区域范围内的通道8。因此，在该图中以透明的方式显示了该 测量管道9。而在该测试管道9的上下边界12、 12'处可看到其U型截面。并 且在该图中，虚线表示如纱线等测试材料13。空气管道14按如下方式横向 设置在该具有边界12的测量管道9中即可使其局部19投影在测试管道9内 部，而局部20投影在设备1的内部。该空气管道14的末端与如线柱21连接， 而该线柱21随后又与抽气泵连接(实质上是公知的，因此图中未示)。将 开口15、 16、 17和18分别以间距22、 23、 24进行排列。所述间距22、 23、 24可以分别与各测量元件(图2未示)的位置相适应。有时，根据测量元件 的类型，在测量元件的区域范围内设开口16和17是有好处的。另一方面， 如果某些测量元件的功能会因气流而减弱，那么这时最好在这些测量元件 区域范围的外部设开口15、 18。具有开口15、 16、 17和18的空气管道14形 成了此处用于去除杂质的装置，这样这些杂质就被吸走了。图3示出了从开口 16上部剖开测量管道9的截面图。从该图中可以看出， 投影在测量管道9内部的测量元件25及测试材料13的截面都位于开口16的 水平面附近。还可看出，空气管道14的局部19投影在测量管道9内部。测量 管道9内的气流如箭头26所示，该气流会沿着管壁27，流经测试材料13和图4示出了具有转向轮28的测试材料13的供料装置2的局部示意图，从 该图可以部分看出，该供料装置2会引导其所供应的测试材料13进入小孔29 (该小孔29对准于所述测量管道9)，改变测试材料的方向，并使因此测试 材料与测量管道9一同形成测试材料通道的一部分。转向轮28可以自由旋 转，并且安装在支架臂30内部。此处所设置的作为去除杂质的装置是开口 40和41，且该开口40和41与真空源(图4未示出)相连。图5示出了在测试材料13进入到测量管道9之前的通道8的局部。此处所 设置的作为去除杂质的装置为两根管状部件31、 32，作用于测试材料13 的夹具33的周围环境的所述管状部件31、 32的开口，以及所述测量管道9 的入口34。夹具33是供料装置2的部件。在对测试材料13进行测量的过程中， 夹具33是松开的，因此不会夹住测试材料13。而当需要从一根测试材料切 换到另一根测试材料时，则会使用该夹具33。图6示出了具有测试材料13截面的测量管道9入口34处的平面图。在该 图中可以看出，第二管状部件32的末端以如下方式对准即使得可用其水 平端面37作用于入口34。而另一方面，第一管状部件31则对准于夹具33出 口处的位置38 (见图5)。举例来说，管状部件31、 32可固定在空气管道14 上，也可经由空气管道14与真空源相连。下面将对本发明所述设备l的动作方式进行描述。当通过插入装置7将 测试材料13以公知方式插入到本发明所述设备1中后，该测试材料会延伸经 过转向轮28、测量通道9和10、测量元件5和进给机构3。随后即可启动对测 试材料13的测量，现存的测量元件4、 5、 6可测量运动中测试材料13的质量、 直径、毛羽和杂质含量等参数。测试材料13会在进给机构3的拉动下，沿着通道8移动经过转向轮28、穿过小孔29并纵向经过各个测量元件4、 5、 6。 粉尘、污垢或散纤维等沉积物可能会早已沉积于在支架臂30和转向轮28中， 并且部分也由转向轮28造成的。由于开口40、 41会连续吸走这些沉积物， 因此这些沉积物不会随测试材料13本身或者通过所述具有转向轮28的支架 臂30得到进一步传送。而当测试材料13穿过固定小孔29进入后面的通路时， 测试材料13会与小孔29产生摩擦，因此来自测试材料13的污垢或纤维等可 能会遗留在该小孔29上，并随后进一步往后沉积到测量管道9的入口34处。 这时，可在进入管状部件31、 32的气流的作用下，使得自水平端面37、 39 的沉积物和来自夹具33周围环境的沉积物交汇在一起。而在后面的测量管 道9中，则使用开口15到18来清洁测量通道9。开口15到18间的间距22、 23、 24与测量元件组4沿着该测量管道9的设置方式相适应。假设测量元件组4 中的各测量元件分别用于记录或测量测试材料13的某一特定参数。而这种 类型的测量元件组4会在测量管道9的截面处形成收縮，例如，图3中具有的 测量元件25即可表明该现象，该测量元件25投影在了测量通道9内部。同时， 由于测试材料13是沿着通道8和测量管道9纵向运动的，因此该测试材料13 可能会振动，也可能会产生横向运动。对于受上述限制的区域，例如当测 试材料13接触测量元件25时，会提高形成沉积物的风险。因此，为避免散 纤维等随测试材料13进行传输，例如沉积到通道8后面的部件中，优选地， 应在这些区域设置开口16、 17。由于前述情况仍然还有可能会发生，所以 在更后面还应设置另一开口 18 。从图2和图3中可以看出，沉积物会被引导进受控气流26，例如，然后 沿着管壁27进入开口15到18。为了上述目的，空气管道14与测量管道9及开口15到18应按如下方式相互匹配即使得在至少一个管道区段中气流26可流经测量通道9的整个管壁27，然后流出到开口15到18中。在任何情况下， 本发明所述设备应该能连续去除杂质，从而使得这些杂质不会再沿着通道 沉积到后面的非预期的位置上。应该连续去除粉尘，因为特别在纱线导引 装置的区域内，粉尘会随运动中纱线13的摩擦而形成，所述导引装置按序 设置在测量元件的附近。从图1中可以看出，也可将用于吸走杂质的抽气元件配置成通风设备 42。将该通风设备42设置在与测量元件5相邻的适当位置处，从周围环境中 吸取空气。杂质就这样被去除了。除了特别有利的U型结构外，测量管道9、 IO也可以是其他形状，只要 这些形状适于容纳测量元件，并有利于气流尽可能有效地将杂质去除。在 纱线运动的方向上，沿着通道逐渐减少空气开口的数量也是有好处的。因 此，位于通道第一区段中的开口的密度应该大于位于该通道朝向末端处的 开口密度。因为，这考虑到了如下情况即随着与供料装置间距离的增加， 能产生的杂质会越来越少。
权利要求
1、用于自动测定纱线、粗纱及棉条等纺织测试材料(13)特性的设备(1)，包括通道(8)，所述测试材料(13)沿着该通道(8)纵向运动，并且沿着所述通道(8)设置有至少一个用于测量测试材料(13)参数的测量元件(4，5，6)；进给机构(3)，用于在通道上形成所述测试材料(13)的纵向运动；供料装置(2)，用于将所述测试材料(13)供应到所述通道(8)中；及用于去除纱线、粗纱及棉条等杂质的装置；其特征在于所述用于去除杂质的装置包括多个抽气元件(14-18，31，32，40，41)，这些抽气元件设置在所述通道(8)上并相互间隔有间距，用于产生真空，并通过所述真空将杂质从所述通道(8)中吸走。
2、 如权利要求l所述设备(1)，其特征在于，对至少一个抽气元件子 集(14-18)按如下方式进行配置和设置即使得在所述通道(8)中能够 形成气流，且所述气流会与所述测试材料(13)交汇。
3、 如权利要求2所述设备，其特征在于，沿所述通道(8)设有包括至 少一个测量元件(25)的测量管道(9);且所述抽气元件子集(14-18) 和测量管道(9)应按如下方式相互匹配即使得在至少一个管道区段中气 流能流经整个管壁(27)。
4、 如权利要求1至3中任一项所述设备，其特征在于，所述用于去除杂质的装置包括沿所述通道(8)延伸的空气管道(14)，在该空气管道(14) 中设有多个开口 (15， 16， 17， 18)，并且所述开口被配置为抽气元件。
5、 如前述权利要求中任一项所述设备，其特征在于，将至少一个抽气 元件(31， 32)配置为至少一个具有开口的管状部件，且所述管状部件与 在所述通道(8)区域范围内的一区段对准。
6、 如权利要求1至5中任一项所述设备，其特征在于，在测量元件(25) 区域范围之内设有抽气元件(16)。
7、 如权利要求1至5中任一项所述设备，其特征在于，在测量元件(25) 区域范围之外设有抽气元件(17， 18)。
8、 如前述权利要求中任一项所述设备，其特征在于，在测试材料(13) 的供料装置(2)的区域范围内设有抽气元件(40， 41)。
9、 如前述权利要求中任一项所述设备，其特征在于，将一抽气元件配 置为通风设备(42)。
10、 从用于自动测定纱线、粗纱及棉条等纺织测试材料(13)特性的 设备(1)中去除散纤维、污垢或粉尘等杂质的方法，所述测试材料(13) 在设备(1)中沿通道(8)纵向运动，并且在该设备(1)中对所述测试材 料(13)的参数进行测量；其特征在于通过真空将杂质从所述通道(8)中吸走，且所述真空产生于沿所述通 道(8)相互间隔有间距的多个位置处。
11、 如权利要求10所述方法，其特征在于，在所述通道(8)中形成气 流，且所述气流会与所述测试材料(13)交汇。12、如权利要求ll所述方法，其特征在于，沿所述通道(8)设有测量管道(9)，所述测量管道(9)包括有至少一个测量元件(25)，且在至 少一个管道区段中气流能流经整个管壁(27)。
全文摘要
该设备(1)用于自动测试纱线、粗纱及棉条等纺织测试材料(13)的特性。为所述测试材料(13)设置通道(8)，且测试材料可沿该通道纵向运动。沿所述通道(8)设有至少一个测量元件，且所述测量元件用于测量测试材料(13)的参数。为了减少散纤维、粉尘或污垢等的沉积，沿所述通道(8)并相互间隔一定间距设置多个抽气元件(14-18)，用于提供并产生真空，通过该真空即可将杂质从通道(8)中吸走。
文档编号G01N33/36GK101223442SQ200680025427
公开日2008年7月16日 申请日期2006年7月21日 优先权日2005年7月30日
发明者J·舒尔西斯 申请人:乌斯特技术股份公司