本发明涉及一种蚕丝纤维丝胶定性剂及桑蚕丝绒被的加工工艺，属于蚕丝加工技术领域。
背景技术：
蚕丝是一种天然蛋白质纤维。主要由丝素蛋白和丝胶蛋白所组成，其中丝胶占10％～40％不等。蚕丝蛋白中所含的18种氨基酸对人体具有保健、营养作用。实际上，蚕丝蛋白与人体皮肤角朊蛋白极为相似，经常与蚕丝蛋白接触可明显改善皮肤状况，因此蚕丝常被制成无纺布用于美容产品以及各种床上用品等。
蚕丝被在我国已有多年的历史，其凭借着纤维自身优异的亲肤性、透气性为广大民众所喜爱。但同时蚕丝被也存在一个致命的问题，即保暖性不持久。蚕丝被保暖性不能持久主要是因为蚕丝的板结。而蚕丝的板结是由蚕丝的吸湿所导致。人在睡眠期间，就像一个发热体，会不断散热散湿，使得被窝内温湿度升高，被子发生塌陷和板结，不再蓬松。板结后的蚕丝纤维粘连在一起，失去原有的蓬松性。最终使得蚕丝被中包裹的静止空气减少，蚕丝被的导热系数变高，保温性变差。
要解决保温性不持久的技术难题，需要从两方面着手，一方面是解决板结的问题；另一方面是结合生物、物理、化学的方法进一步提高蚕丝被的保温性能。
技术实现要素：
基于现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种蚕丝纤维丝胶定性剂，该丝胶定性剂对蚕丝丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。本发明的第二目的是提供一种桑蚕丝绒被的加工工艺，加工的蚕丝被导热系数低，保温性好。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种蚕丝纤维丝胶定性剂，其特征在于：为碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％～5％，蛋白保护剂的质量浓度为：0.01％～0.3％，四羟甲基磷盐的质量浓度为：0.01％～10％。
在上述方案中：所述四羟甲基磷盐为四羟甲基氯化磷或四羟甲基硫酸磷。
通过研究发现，蚕丝被保暖性不能持久主要是因为蚕丝的板结，而蚕丝的板结是由蚕丝的吸湿所导致，人在睡眠期间，就像一个发热体，会不断散热散湿，使得被窝内温湿度升高，蚕丝纤维上未脱干净的丝胶在吸湿时分子间的氢键被打断，纤维之间容易发生移位和粘连，外在表现为被子发生塌陷和板结，不再蓬松。针对这一问题，我们的定性剂将纤维上保留或残留的丝胶进行定性，避免因为丝胶吸湿后分子间的氢键被打断，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。
本发明的第二目的是这样实现的：一种桑蚕丝绒被的加工工艺，其特征在于：按照如下步骤进行：
步骤(1)、丝绵片定性：将蚕茧制成丝绵片，将丝绵片投入权利要求1-2任一项所述的蚕丝纤维丝胶定性剂中，对丝胶进行定性。
步骤(2)、起绒：将丝胶定性后的丝绵片脱出表面水分，喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止，让蛋白酶和蚕丝充分反应后摩擦起绒，再将酶失活、采用柔软剂进行柔软处理、烘干、吹冷风。
步骤(3)、酸缩或盐缩：将步骤(2)得到的丝绵片在盐酸或硫酸溶液中浸泡进行酸缩，酸缩后取出脱除表面水分。
或者是将步骤(2)得到的丝绵片放入盐缩溶液中进行盐缩，然后取出，脱出表面水分。
步骤(4)、亲水整理：采用阳离子亲水剂对丝绵片进行亲水处理。
步骤(5)、梳理铺网、绗缝：将亲水处理后的丝绵片进行机器梳理铺网或者人工扯松铺网，然后进行绗缝得到蚕丝被成品。
在上述方案中：步骤(1)中，蚕茧经过煮茧、剥茧去蛹、制绵兜、制手工丝绵片；或将蚕茧经过削茧去蛹、煮茧、上丝绵机、脱胶，最后制得机制丝绵片。
在上述方案中：步骤(1)中，丝胶定性浴比为1:8-1:20，温度20-50℃，处理时间0.5-24h。丝胶定性剂能与蚕丝丝胶充分反应。
在上述方案中：所述蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，质量浓度为0.1‰～3％。本发明采用任意中性蛋白酶和碱性蛋白酶，按照任意比例混合均可。
上述方案中：酸缩时酸液的质量浓度为10-50％，温度20-50℃，时间1-30min。所述盐缩溶液为质量浓度为20-50％的氯化钙溶液，盐缩时间1-60min，温度50-80℃。通过酸缩或盐缩工序，使得蚕丝纤维适当卷曲，增加纤维之间的孔隙，从而增加被胎内的静止空气量，达到保暖的目的。
在上述方案中，所述阳离子亲水剂为环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵。亲水剂赋予蚕丝吸湿透气性，蚕丝纤维经过阳离子亲水剂处理后，可以让纤维之间具有一定斥力，外在表现为蓬松、不易塌陷。
本发明的有益效果是：首先将蚕丝蛋白进行定性，能有效的解决残留丝胶的变性问题，使蚕丝被不再因为吸湿的原因而板结；将丝绸砂洗的方法用于蚕丝纤维的起绒，并使用安全环保的蛋白酶来控制起绒的程度，起绒使得蚕丝纤维的蓬松感更好。酸缩和盐缩均能使蚕丝纤维发生卷缩，卷缩的蚕丝纤维交叉层叠，增加了蚕丝被中的孔隙，从而增加蚕丝被中所容纳的静止空气量，由于空气的导热系数是远小于任何一种纤维材料的，所以降低了蚕丝被整体的导热系数，从而提高了蚕丝被的保暖性。用阳离子亲水剂处理蚕丝纤维，使其亲水的同时还能使纤维之间由于带上同种电荷而相互排斥，产生的斥力使纤维整体呈现蓬松感。本发明巧妙的结合生物、物理、化学的方法，达到减少蚕丝板结、最大程度的提高蚕丝被保温性能的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
桑蚕丝绒被的加工工艺：按照如下步骤进行：
(1)制丝绵
将蚕茧经过煮茧、剥茧去蛹、制绵兜、制手工丝绵片。
(2)定性
通过将纤维上保留的丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。
具体定性工艺：
定性剂为：碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为0.03％，蛋白保护剂(甘油)：0.01％，四羟甲基氯化磷：0.01％。浴比：1:20，温度50℃，反应时间24h。
处理完后取出，脱水烘干表面水分。
(3)起绒
将丝胶定性后的丝绵片喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止。蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，其中，中性蛋白酶质量分数0.06‰，碱性蛋白酶质量分数0.04‰。
喷洒蛋白酶溶液后的丝绵片放置10-60min，使得蛋白酶和蚕丝充分反应，然后将丝绵片放置在凹凸不平的台面上，沿垂直于丝绵片纵向的方向进行机械摩擦，直到纤维表面起绒为止。再将酶失活、采用柔软剂(如柔软剂HC101，将丝绵片浸泡在柔软剂中)进行柔软处理、烘干、吹冷风。
(4)酸缩
将起绒后的丝绵片放置在质量浓度为50％的硫酸溶液中，在浴比1:15，温度20℃条件下处理1min，充分水洗，脱除表面水分。
(5)亲水整理
将蚕丝纤维在质量浓度为0.5％环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵溶液中处理1h，清洗烘干。
(6)梳理铺网
对整理后的丝绵片进行机器梳理铺网，得到蓬松的被胎。
(7)绗缝
将被胎与被套进行绗缝，得到蚕丝被成品。
实施例2
桑蚕丝绒被的加工工艺：按照如下步骤进行：
(1)制丝绵
将蚕茧经过削茧去蛹、煮茧、上丝绵机、脱胶，最后制得机制丝绵片。
(2)定性
通过将纤维上保留的丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。
具体定性工艺：
定性剂为：碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为5％，蛋白保护剂(BSA)：0.3％，四羟甲基硫酸磷：10％。浴比：1:8，温度20℃，反应时间0.5h。
处理完后取出，脱水烘干表面水分。
(3)起绒
将丝胶定性后的丝绵片喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止。蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，其中，中性蛋白酶质量分数2％，碱性蛋白酶质量分数1％。
喷洒蛋白酶溶液后的丝绵片放置10-60min，使得蛋白酶和蚕丝充分反应，然后将丝绵片放置在凹凸不平的台面上，沿垂直于丝绵片纵向的方向进行机械摩擦，直到纤维表面起绒为止。再将酶失活、采用柔软剂(如柔软剂HC101，将丝绵片浸泡在柔软剂中)进行柔软处理、烘干、吹冷风。
(4)酸缩
将起绒后的丝绵片放置在质量浓度为10％的盐酸溶液中，在浴比1:20，温度50℃条件下处理30min，充分水洗，脱除表面水分。
(5)亲水整理
将蚕丝纤维在质量浓度为0.3％环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵溶液中处理1h，清洗烘干。
(6)梳理铺网
对整理后的丝绵片进行机器梳理铺网，得到蓬松的被胎。
(7)绗缝
将被胎与被套进行绗缝，得到蚕丝被成品。
实施例3
(1)制丝绵
将蚕茧经过削茧去蛹、煮茧、上丝绵机、脱胶，最后制得机制丝绵片。
(2)定性
通过将纤维上保留的丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。
具体定性工艺：
定性剂为：碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为1％，蛋白保护剂：0.1％，四羟甲基氯化磷：2％。浴比：1:10，温度50℃，反应时间12h。
处理完后取出，脱水烘干表面水分。
(3)起绒
将丝胶定性后的丝绵片喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止。蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，其中，中性蛋白酶质量分数0.25％，碱性蛋白酶质量分数0.5％。
喷洒蛋白酶溶液后的丝绵片放置10-60min，使得蛋白酶和蚕丝充分反应，然后将丝绵片放置在凹凸不平的台面上，沿垂直于丝绵片纵向的方向进行机械摩擦，直到纤维表面起绒为止。再将酶失活、采用柔软剂(如柔软剂HC101)进行柔软处理、烘干、吹冷风。
(4)盐缩
将丝绵片置于质量浓度为20％的氯化钙溶液中，浴比1:15，温度50℃条件下处理60min，充分水洗，脱除表面水分。
(5)亲水整理
将蚕丝纤维在0.2％环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵溶液中处理2h，清洗烘干，去除表面水分。
(6)梳理铺网
对整理后的丝绵片进行人工扯松铺网，得到蓬松的被胎。
(7)绗缝
将被胎与被套进行绗缝，得到蚕丝被成品。
实施例4
(1)制丝绵
将蚕茧经过削茧去蛹、煮茧、上丝绵机、脱胶，最后制得机制丝绵片。
(2)定性
通过将纤维上保留的丝胶进行定性，使其难以再发生变性，从而最大程度的减少板结现象。
具体定性工艺：
定性剂为：碱式硫酸铬、蛋白保护剂和四羟甲基磷盐的混合溶液，其中碱式硫酸铬的质量浓度为1.2％，蛋白保护剂：0.15％，四羟甲基氯化磷：0.2％。浴比：1:10，温度50℃，反应时间12h。
处理完后取出，脱水烘干表面水分。
(3)起绒
将丝胶定性后的丝绵片喷洒蛋白酶复合溶液，直至均匀润湿为止。蛋白酶复合液为中性蛋白酶和碱性蛋白酶的复合液，其中，中性蛋白酶质量分数0.5％，碱性蛋白酶质量分数0.6％。
喷洒蛋白酶溶液后的丝绵片放置10-60min，使得蛋白酶和蚕丝充分反应，然后将丝绵片放置在凹凸不平的台面上，沿垂直于丝绵片纵向的方向进行机械摩擦，直到纤维表面起绒为止。再将酶失活、采用柔软剂(如柔软剂HC101)进行柔软处理、烘干、吹冷风。
(4)盐缩
将丝绵片置于质量浓度为50％的氯化钙溶液中，浴比1:15，温度80℃条件下处理1min，充分水洗，脱除表面水分。
(5)亲水整理
将蚕丝纤维在0.2％环氧丙基二甲基十二烷基氯化铵溶液中处理2h，清洗烘干，去除表面水分。
(6)梳理铺网
对整理后的丝绵片进行人工扯松铺网，得到蓬松的被胎。
(7)绗缝
将被胎与被套进行绗缝，得到蚕丝被成品。
本发明不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。