1.一种棉织布的加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤（a）机缸前处理，将棉织布坯布放置在机缸内，在机缸内加入8-12g/L的退浆剂，3g/L-5g/L的渗透剂，10g/L-16g/L的烧碱以及1g/L-3g/L的去油灵，温度控制在80℃-120℃，保温时间为15-25分钟；
步骤（b）漂洗，采用漂洗机对棉织布进行漂洗，漂洗次数为一次；
步骤（c）纤维蓬松度处理，将漂洗之后的棉织布放入盛有清水的处理池，在处理池内放入柔软剂，柔软剂量为5g/L-12g/L，在处理池内还放置有超声波振荡器；
步骤（d）染色，采用溢流染色机对棉织布进行染色处理，温度控制为110℃至150℃，时间控制为15至30分钟；
步骤（e）二次漂洗，利用漂洗机对棉织布进行漂洗，漂洗次数为一次；
步骤（f）脱水，采用离心脱水机对棉织布进行脱水处理，使得棉织布的含水量降至30％以下；
步骤（g）烘干，采用烘干机对脱水后的棉织布进行烘干处理，使得棉织布的含水量降至5％以下；
步骤（h）定型，采用定型机对烘干后的棉织物进行定型处理，定型温度控制在190℃-200℃，并且向布料中加入10g/L-20g/L的柔软剂，控制车速在50米/分-60米/分的状态下进行定型；
步骤（i）验布，采用验布机人工验布，制得成品棉织布。
2.根据权利要求1所述的一种棉织布的加工工艺，其特征在于，所述步骤(a)中具体为在机缸内加入10g/L的退浆剂，4g/L的渗透剂，12g/L的烧碱以及2g/L的去油灵，温度控制在95℃，保温时间为20分钟。
3.根据权利要求1所述的一种棉织布的加工工艺，其特征在于，所述处理池包括第一处理池、第二处理池以及第三处理池，所述超声波振荡器包括与第一处理池、第二处理池以及第三处理池相对应的第一超声波振荡器、第二超声波振荡器以及第三超声波振荡器，棉织布依次进过第一处理池、第二处理池以及第三处理池，所述步骤（c）具体还包括：
步骤（c1）：在第一处理池内放入剂量为5g/L的柔软剂，在第一处理池内放置有第一超声波振荡器，其振荡频率为20KHZ；
步骤（c2）：在第二处理池内放入剂量为8g/L的柔软剂，在第二处理池内放置有第二超声波振荡器，其振荡频率为25KHZ；
步骤（c3）：在第三处理池内放入剂量为12g/L的柔软剂，在第三处理池内放置有第三超声波振荡器，其振荡频率为30KHZ。
4.根据权利要求3所述的一种棉织布的加工工艺，其特征在于，所述柔软剂为三元共聚硅油。
5.根据权利要求1所述的一种棉织布的加工工艺，其特征在于，所述步骤（d）中的染色温度控制具体为130℃，时间控制为25分钟。
6.根据权利要求1所述的一种棉织布的加工工艺，其特征在于，所述步骤（b）以及步骤（e）中所采用的漂洗机为气流漂洗机，所述棉织布通过高温水清洗，其漂洗温度为60℃至80℃。
7.根据权利要求6所述的一种棉织布的加工工艺，其特征在于，所述步骤（h）中定型温度控制在195℃，并且向布料中加入15g/L的柔软剂，控制车速在55米/分的状态下进行定型。