一种干衣机的制作方法

本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种能减少热量损失，缩短烘干时间，提升干衣机能效等级的节能型干衣机。

背景技术：

干衣机的工作原理是：风机转动提供动力使空气定向流动，干燥的空气经加热器升温以后进入滚筒内，热空气与衣物接触以后带走其中的水分，然后将水分排放到外部环境中去，如此运转直到衣物被完全烘干。干衣机在工作时，一般加热装置消耗的能量占90％以上，如何充分利用这部分能量，提高能效等级一直是干衣机设计工作者面临的一大难题。目前，干衣机制造厂商在调整加热功率和空气流动速率，改进滚筒搅拌器的结构使衣物翻转更加均匀，增加热量回收装置等方面采取了各种优化方案，市场上干衣机的能效有所提升。尽管如此，目前干衣机的耗能量仍然较大，还需做出进一步的改进。

现有干衣机的加热装置位于滚筒的后部，固定于滚筒与后板之间，空气流动进入干衣机箱体后带走大部分热量，另有少部分热量通过后板散发到周围的环境中。同时，干衣机在排走湿空气的时侯也带走了大量的热量，特别是衣物快要烘干的时候，排风口的空气温度不断升高，大量的热量被排到周围环境中，造成热量的浪费。

因此，亟需一种能够有效减少热量损失，缩短烘干时间，提升能效等级的干衣机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干衣机，通过回收出风口的部分热量，增加进风口的气流温度，从而有效减少干衣机的热量损失，提高其能效等级。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种干衣机，包括固定相连的箱体和后板，所述箱体内安装有用于容纳衣物的滚筒，所述箱体下部设有进风口和排风口，所述滚筒的后端通过进风通道与进风口相连通，所述滚筒的前端通过排风通道与排风口相连通，所述进风口内安装有通风装置，所述排风通道与进风通道之间连接有换热器；所述滚筒的后端设有加热装置，所述加热装置与后板之间设有隔热层。

作为一种干衣机的优选方案，所述加热装置包括固定在后板上的加热盘和设于加热盘上的加热器，所述加热盘与后板之间设有所述隔热层。

作为一种干衣机的优选方案，所述加热器为电加热丝、电加热棒、陶瓷发热体、红外发热体或电磁发热体中的一种。

作为一种干衣机的优选方案，所述换热器为热管换热器，包括基管和若干设置在基管上的散热翅片。

作为一种干衣机的优选方案，所述基管的材料为钢，散热翅片的材料为铝。

作为一种干衣机的优选方案，所述后板的外部还设置有保温层。

作为一种干衣机的优选方案，所述隔热层和所述保温层的材料为发泡材料、隔热棉或保温棉中的一种。

作为一种干衣机的优选方案，所述通风装置包括电机和风扇。

作为一种干衣机的优选方案，所述滚筒内设置有温度传感器，所述箱体外部设置有控制器，所述控制器分别与加热器和温度传感器相连接。

作为一种干衣机的优选方案，所述进风口设于箱体的前端，所述排风口设于箱体的后端，且所述进风口的位置低于所述排风口的位置。

本发明的有益效果为：

首先，本发明在现有干衣机的结构基础上，将排风通道内增加换热器，利用换热器使排出的湿热空气与吸入的新风进行换热，从而增加进风口的气流温度，有效减少干衣机的热量损失，提高加热器的工作效率，达到能量回收的作用。其次，本发明在加热装置与后板之间增设保温层，大大改善了干衣机的保温结构，减少了干衣机工作时热量向外散失，缩短了烘干时间，显著提高了干衣机的能效等级。总之，该干衣机结构简单，安装使用方便，在加热器功率不变的情况下，有效提高滚筒内空气温度，改善干衣机的烘干效果，节省能量，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的干衣机的简式示意图；

图2是本发明实施方式提供的干衣机的爆炸图。

图中：

1、箱体；2、滚筒；3、加热器；4、加热盘；5、隔热层；6、后板；7、保温层；8、换热器；9、电机；10、风扇；a、进风口；b、排风口。

图中箭头所指方向为空气流动方向。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本实施方式提供一种优选的干衣机，该干衣机包括箱体1、滚筒2、加热装置、后板6和通风装置，其中箱体1的后端为敞口，滚筒2可转动地安装在箱体1内，后板6盖接在箱体1后端的敞口上。该箱体1的下部分别开有一个进风口a和一个排风口b，箱体1的内部设置有进风通道和排风通道。本例中，滚筒2的后端通过进风通道与进风口a相连通，滚筒2的前端通过排风通道与排风口b相连通，工作时，干燥加热后的气流经进风口a、进风通道流入滚筒2，从而对滚筒2内潮湿的衣物进行烘干，之后含有大量水蒸气的气流经排风通道和排风口b排出箱体1。

为实现气体在箱体1内的顺利流通，进风口a内安装有通风装置，该通风装置优选为电机9和风扇10，电机9带动风扇10转动从而将空气从进风口a吸进到箱体1内部。当然，该通风装置也可以选用风机，如轴流式风机、离心式风机等。另外，为进一步增强空气流动效果，缩短烘干时间，还可以在排风口b处也设置一组电机和风扇，从而将空气由排风口b抽出至箱体1外部。

本发明滚筒2的后端与后板6之间设有加热装置，用于对进入滚筒2内的气流进行加热，提高衣物的烘干效率。优选地，该加热装置为固定在后板6上的加热盘4和设于加热盘4上的加热器3，加热盘4的设置使热量辐射更均匀、防止局部气流温度过高对衣物造成损坏。这里，加热器3可以选择电加热丝、电加热棒、电加热盘管、陶瓷发热体、红外发热体和电磁发热体其中的一种或多种。干衣机运行时，进风通道内的空气经由加热盘4周围进入到加热器3中被升温，热空气进入滚筒2内将衣物中的水分带走，然后经由排风口b排出到周围环境中去。

由于在干衣机运行过程中，加热器3会将部分热量传递到加热盘4上，然后再传递到后板6，最后扩散至周围环境中，造成能量浪费，因此本发明在加热盘4的背面上安装具有一定厚度的隔热层5，该隔热层5具有阻燃、耐高温和绝热的优良性能，可以是某种发泡材料，也可以是隔热棉或者保温棉等，这样就阻断了热量向后板6方向传导，减少了不必要的能量损失。为进一步增强箱体1的保温效果，本实施例在后板6的外表面还安装了具有一定厚度的保温层7，该保温层7可以和隔热层5采用相同的材料，也可使用不同材料。

本发明的排风通道内还安装有换热器8，该换热器8优选为热管换热器，其包括基管和若干设置在基管两端的散热翅片，其中基管的一端处于排风通道内，另一端处于进风通道内。热管换热器从排风通道内吸收热量，然后通过散热翅片将热量传导至进风通道内，之后通过风扇提供的流动空气将热量散发到箱体1中，将箱体1内的空气加热，从而提高了干衣机的进风温度，在干衣机加热器3功率不变的情况下，提高了滚筒2内的气流温度，显著改善了烘干效果，节省了能量。

一般热管换热器可采用铜、铝或不锈钢等材料制作，优选地，本实施例的热管换热器为钢铝复合型换热器，其中，基管的材料为不锈钢，散热翅片的材料为铝。该换热器利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，显著提高了换热器的工作效率，延长了其使用寿命。这里，该换热器的散热翅片可采用绕片式、串片式、焊片式或轧片式等结构与基管固定相连。

本实施例中，进风口a设于箱体1的前端，排风口b设于箱体1的后端，由于进风口a、排风口b分开设置，因而可有效防止排出的高湿污染的气体再次进入滚筒2；同时进风口a的位置低于排风口b的位置，有利于延长进风通道的路径，使气流流动更平稳、温度更均匀。而且，本实施例进风口a处还设有过滤格栅，以防止外界杂物进入滚筒2对衣物造成污染；排风口b处设置有线屑过滤网，用于阻止衣物上掉落的线屑等排入外界环境，污染空气。

本发明的滚筒2为卧式滚筒，工作中气流方向与滚筒2的轴线方向平行，从而增加了气流与衣物的接触面积，防止衣物贴紧滚筒，有利于空气的流通，增大了干衣机的排湿量，降低了能耗。优选地，滚筒2内还设置有温度传感器，用于实时检测筒内温度，防止烫坏衣物；同时箱体1外部设置控制器，控制器分别与加热器3和温度传感器相连接，用于根据温度传感器的检测结果来控制加热器3的工作。更为优选地，滚筒2内还设有紫外杀菌装置，其发射出紫外线，能够对滚筒2内的衣物进行紫外杀菌消毒。

本发明的干衣机通过安装换热器8，并增加隔热层5和保温层7，能够回收排气口b的部分热量，减少热量从箱体1和后板6向外散发，提高了衣物的烘干温度，缩短了烘干时间，提升了干衣机能效等级。经实践证明，本发明的干衣机可以省电达10％以上。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。