送纱器的导纱瓷圈的制作方法

本发明属于纺织机械设备技术领域，涉及一种送纱器的导纱瓷圈。

背景技术：

在纺织机械行业中，通过双管送纱器对纱线进行导丝处理作业，在处理过程中，通过罗拉辊对纱线进行张紧、喂给作业，罗拉辊装置是送纱器中的重要组成部件，现有送纱器的导纱瓷圈在工作时存在较大的问题，主要是导纱瓷圈的结构一般为一个中间开孔的圆盘，一旦出现纱线缠绕等问题，一般采用将纱线剪断的处理方式，待问题处理好后，将纱线断头处重新连接，这样就导致纱线连接存在接头，影响后续使用。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种送纱器的导纱瓷圈，该导纱瓷圈可以有效提高纱线收起的效率，并能有效确保纱线收起的质量。

按照本发明的技术方案：一种送纱器的导纱瓷圈，其特征在于：包括一外形大致呈U型的瓷圈本体，所述瓷圈本体的外表面贯穿设置安装槽，瓷圈本体一侧内壁上端设置导纱板，瓷圈本体另一侧内壁上端设置导纱槽，所述导纱板两侧表面均呈弧形过渡状，且导纱板的前端部超过瓷圈本体长度方向的中心，所述导纱槽朝向导纱板一侧表面为圆弧过渡状。

作为本发明的进一步改进，所述导纱槽、导纱板两者底部均呈圆弧过渡状，且所述导纱槽、导纱板两者底部与瓷圈本体内侧之间形成导纱孔。

作为本发明的进一步改进，所述导纱孔为圆形孔。

作为本发明的进一步改进，所述导纱槽、导纱板两者上部表面为圆弧面。

作为本发明的进一步改进，所述导纱槽内壁与导纱板外表面之间的间距相同

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、布局合理，针对现有技术中，纱线在张紧、喂给作业过程中存在的问题进行针对性改进，该瓷圈本体在工作时，通过外表面的安装槽配合于送纱器上，导纱杆上各个纱孔中的出线分别从相对应的导纱瓷圈中通过，具有较好的导纱效果，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括瓷圈本体1、安装槽2、导纱槽3、导纱板4、导纱孔5等。

如图1、2所示，本发明是一种送纱器的导纱瓷圈，包括一外形大致呈U型的瓷圈本体1，所述瓷圈本体1的外表面贯穿设置安装槽2，瓷圈本体1一侧内壁上端设置导纱板4，瓷圈本体1另一侧内壁上端设置导纱槽3，所述导纱板4两侧表面均呈弧形过渡状，且导纱板4的前端部超过瓷圈本体1长度方向的中心，所述导纱槽3朝向导纱板4一侧表面为圆弧过渡状。

导纱槽3、导纱板4两者底部均呈圆弧过渡状，且所述导纱槽3、导纱板4两者底部与瓷圈本体1内侧之间形成导纱孔5。

导纱孔5为圆形孔。

导纱槽3、导纱板4两者上部表面为圆弧面。

导纱槽3内壁与导纱板4外表面之间的间距相同。

本发明的工作过程如下：在工作时，通过安装槽2将瓷圈本体1卡装于送纱器上，导纱杆中出来的纱线进入导纱孔5中，纱线在圆形的导纱孔5中输送，作业效率高。由于导纱板4与导纱槽3的独特结构设计，在出现纱线绕接问题时，通过导纱板4与导纱槽3处可以将纱线取出，纱线可以箍在导纱板4上，纱线两端从到纱槽3与导纱板4之间的槽口伸出，方便对纱线进行各种处理作业。