自带气源的缝纫机的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种自带气源的缝纫机。

背景技术：

服装厂在使用缝纫机缝制衣服时，会产生许多线头、布头及尘垢，如果不及时清理线头跟布头会使工人工作环境变差，甚至出现断针等现象，尘垢又飞扬在整个车缝间，严重影响了工人的工作效率及缝纫机的使用寿命。为此，很多缝纫机厂商开发各种各样的清洁装置，但现今的清洁装置大都结构较为复杂，使用也不方便，既增加了成本，又降低了装置的实用性。

为此，中国专利公开了一种缝纫机布屑与线头收集装置[授权公告号为：CN2791085Y]，包括壳体，该壳体的顶面设有两片固定架，侧面凸出设有大小吸气孔，壳体的底面沿水平方向向外延伸形成底板，并与壳体侧面形成台阶。在使用时，布料碎屑和线头可通过空压气体自吸气孔吸入壳体中，进而装入到市面上常用的手提袋内，而空压气体与可顺利排出外界空气中。当手提袋装满后，使用者可轻易将其从壳体上取下，倒出布料碎屑和线头并清理后重新套设在壳体上继续使用。

但上述的布屑与线头收集装置仍存在以下问题：1、该装置需外接真空发生器，使用成本高，而许多小厂及家庭作坊由于经济实力和使用场地限制，没有配备真空发生器，因此不能使用该收集装置来收集布屑与线头；2、其主要采用负压吸附，无法对一些体积较大且较重的布屑进行收集，适用范围小。一些车缝间采用气源接气嘴将位于工作台上较大的布屑直接吹落到地面上，以使工作台整洁不影响车缝加工，但也需要外接气源，小厂及家庭作坊由于经济实力和使用场地限制，无法配备气源。因此，需要开发一种自带气源的缝纫机。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成本低、不占用多余空间的自带气源的缝纫机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本自带气源的缝纫机，包括缝纫机机壳和穿设于缝纫机机壳内的缝纫机主轴，所述的缝纫机机壳内具有定位台，其特征在于，所述的定位台上定位有其内部具有空腔的风机壳，所述的风机壳上穿设有一端延伸至空腔内的转轴，所述的转轴上套设有位于空腔内的风叶，所述的风机壳上具有分别与空腔连通的进气口与出气口，所述的进气口处连接有进气管，所述的出气口处连接有出气管，所述的风机壳上设有用于定位转轴的定位结构，所述转轴的另一端通过一增速传动结构与缝纫机主轴传动连接。

当缝纫机主轴以工作速度运转时，通过增速传动结构带动转轴高速旋转，从而带动叶轮高速旋转，将位于空腔内的空气经出气口压送出去，出气管向外吹风；此时由于风叶周围的空气被甩出而产生负压，新空气便从进气口源源不断地补充进来，进气管向内吸风。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的增速传动结构包括套设于缝纫机主轴上的大齿轮和套设于转轴上的小齿轮，所述的大齿轮与缝纫机主轴同轴固连，所述的小齿轮与转轴同轴固连，且所述的大齿轮与小齿轮相啮合。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述大齿轮与小齿轮的齿数比为1.5～10。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的转轴与缝纫机主轴相垂直设置，所述的大齿轮为锥齿轮，所述的小齿轮为锥齿轮。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的风机壳包括呈筒状的壳体和扣合于壳体开口处的盖板，上述的转轴与壳体同轴设置，所述的进气口设于盖板上，所述的出气口设于壳体的侧壁上，所述的壳体上还具有与壳体一体成型的连接部，所述的连接部通过螺栓固定在定位台上。

连接部沿壳体的径向向外延伸，连接部上还设有至少一个连接孔，定位台上开设有与连接孔对应的螺纹孔，螺栓穿过连接孔后与螺纹孔螺纹连接，螺栓的杆头抵靠在连接部上。风叶旋转时，轴向吸风，径向出风。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的定位结构包括固定在壳体底部的与转轴同轴设置的定位筒，所述的定位筒内定位有轴承，所述的转轴穿设在轴承内。最基本的固定方式是将轴承的外圈紧配合与定位筒内，转轴紧配合于轴承的轴孔内。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的转轴上具有环形挡肩，所述的轴承为两个：位于环形挡肩一侧的轴承一和位于环形挡肩另一侧的轴承二，轴承一的内圈抵靠在环形挡肩上，轴承二的内圈也抵靠在环形挡肩上，所述的定位筒与壳体之间设有用于限制轴承一与轴承二轴向运动的限位单元。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的限位单元包括设于定位筒远离壳体一端的内环形台阶和设于壳体上的伸入至定位筒内的定位环，所述轴承一的外圈抵靠在定位环上，所述轴承二的外圈抵靠在内环形台阶上。

安装时，首先将轴承二套设到转轴上，将转轴插入到定位筒内，使轴承二的外圈抵靠在内环形台阶上，其内端抵靠在环形挡肩上，随后套入轴承一，使轴承一的内圈抵靠在环形挡肩上，最后将定位筒与壳体进行连接，并通过螺栓固连。其中定位环与定位筒同轴设置，轴承一、轴承二分别与定位筒为间隙配合。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的小齿轮抵靠在轴承二的内圈上。小齿轮抵靠在轴承二的内圈上，小齿轮通过连接在转轴端部的螺钉的作用下实现轴向固定。同时小齿轮与转轴之间通过平键连接，可实现小齿轮的周向定位。

在上述的自带气源的缝纫机中，所述的进气管穿出缝纫机机壳并延伸至缝纫机机壳的后侧，所述的出气管穿出缝纫机机壳并延伸至缝纫机机壳的后侧。

本自带气源的缝纫机的工作过程如下：当缝纫机主轴以工作速度运转时，带动大齿轮旋转，大齿轮与小齿轮啮合，带动小齿轮转动，从而带动转轴转动，转动又带动叶轮高速旋转，将位于空腔内的空气经出气口压送出去，出气管向外吹风；此时由于风叶周围的空气被甩出而产生负压，新空气便从进气口源源不断地补充进来，进气管向内吸风。

与现有技术相比，本自带气源的缝纫机具有以下优点：

1、由缝纫机主轴提供动力，无需另加其他电机等动力源，使用成本低；

2、可同时用作吹风和吸风，适用范围广，当用作吸风时，无需真空发生器，同样使用成本低；

3、整个气源内置在缝纫机机壳内，不占用多余空间，外形更加美观；

4、通过伞齿轮进行增速，其齿数比为1.5～10，通过叶轮产生的吹风和吸风力大，能有效清理车缝时产生的线头或布头。

附图说明

图1是本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的剖视图。

图3是本发明提供的图1中内部结构示意图。

图4是本发明提供的图3中局部放大示意图。

图5是本发明提供的图4的剖视图。

图中，1、缝纫机机壳；2、缝纫机主轴；3、定位台；5、风机壳；51、壳体；52、盖板；53、连接部；6、转轴；7、风叶；8、进气口；9、出气口；10、进气管；11、出气管；12、大齿轮；13、小齿轮；14、定位筒；15、环形挡肩；16、轴承一；17、轴承二；18、内环形台阶；19、定位环。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的自带气源的缝纫机，包括缝纫机机壳1和穿设于缝纫机机壳1内的缝纫机主轴2。如图2所示，缝纫机机壳1内具有定位台3，定位台3上定位有其内部具有空腔的风机壳5，风机壳5上穿设有一端延伸至空腔内的转轴6，转轴6上套设有位于空腔内的风叶7，如图4所示，风机壳5上具有分别与空腔连通的进气口8与出气口9，如图3所示，进气口8处连接有进气管10，出气口9处连接有出气管11，风机壳5上设有用于定位转轴6的定位结构，转轴6的另一端通过一增速传动结构与缝纫机主轴2传动连接。

当缝纫机主轴2以工作速度运转时，通过增速传动结构带动转轴6高速旋转，从而带动叶轮高速旋转，将位于空腔内的空气经出气口9压送出去，出气管11向外吹风；此时由于风叶7周围的空气被甩出而产生负压，新空气便从进气口8源源不断地补充进来，进气管10向内吸风。

如图2和图3所示，增速传动结构包括套设于缝纫机主轴2上的大齿轮12和套设于转轴6上的小齿轮13，大齿轮12与缝纫机主轴2同轴固连，小齿轮13与转轴6同轴固连，且大齿轮12与小齿轮13相啮合。

本实施例中，大齿轮12与小齿轮13的齿数比为1.5～10，具体的，其齿数比为2。

如图2和图5所示，转轴6与缝纫机主轴2相垂直设置，如图4所示，大齿轮12为锥齿轮，小齿轮13为锥齿轮。

如图4和图5所示，风机壳5包括呈筒状的壳体51和扣合于壳体51开口处的盖板52，转轴6与壳体51同轴设置，进气口8设于盖板52上，出气口9设于壳体51的侧壁上，壳体51上还具有与壳体51一体成型的连接部53，连接部53通过螺栓固定在定位台3上。

连接部53沿壳体51的径向向外延伸，连接部53上还设有至少一个连接孔，定位台3上开设有与连接孔对应的螺纹孔，螺栓穿过连接孔后与螺纹孔螺纹连接，螺栓的杆头抵靠在连接部53上。风叶7旋转时，轴向吸风，径向出风。

如图5所示，定位结构包括固定在壳体51底部的与转轴6同轴设置的定位筒14，定位筒14内定位有轴承，转轴6穿设在轴承内。当轴承为1个时，最基本的固定方式是将轴承的外圈紧配合与定位筒14内，转轴6紧配合于轴承的轴孔内。

如图5所示，转轴6上具有环形挡肩15，轴承为两个：位于环形挡肩15一侧的轴承一16和位于环形挡肩15另一侧的轴承二17，轴承一16的内圈抵靠在环形挡肩15上，轴承二17的内圈也抵靠在环形挡肩15上，定位筒14与壳体51之间设有用于限制轴承一16与轴承二17轴向运动的限位单元。

如图5所示，限位单元包括设于定位筒14远离壳体51一端的内环形台阶18和设于壳体51上的伸入至定位筒14内的定位环19，轴承一16的外圈抵靠在定位环19上，轴承二17的外圈抵靠在内环形台阶18上。

安装时，首先将轴承一16与轴承二17套设到转轴6上，再将转轴6插入到定位筒14中，最后将定位筒14与壳体51进行连接，并通过螺栓固连。其中定位环19与定位筒14同轴设置，轴承一16、轴承二17分别与定位筒14为间隙配合。

如图5所示，小齿轮13抵靠在轴承二17的内圈上，小齿轮13通过连接在转轴6端部的螺钉的作用下实现轴向固定。同时小齿轮13与转轴6之间通过平键连接，可实现小齿轮13的周向定位。

如图1所示，进气管10穿出缝纫机机壳1并延伸至缝纫机机壳1的后侧，出气管11穿出缝纫机机壳1并延伸至缝纫机机壳1的后侧。

本自带气源的缝纫机的工作过程如下：当缝纫机主轴2以工作速度运转时，带动大齿轮12旋转，大齿轮12与小齿轮13啮合，带动小齿轮13转动，从而带动转轴6转动，转轴6转动又带动叶轮高速旋转，将位于空腔内的空气经出气口9压送出去，出气管11向外吹风；此时由于风叶7周围的空气被甩出而产生负压，新空气便从进气口8源源不断地补充进来，进气管10向内吸风。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。