专利名称：单一6巴气源的减振器充气系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种减振器的充气系统，特别涉及一种将6巴气压传动商用压 縮空气提高到25-125并充入减振器的充气系统。
背景技术：
减振器的充气系统由充气气源、充气机床和减振器等组成，其中减振器需 要充气的必要性问题可见有关专业书籍，在此无须过多涉及。
充气机床结构示意图如附
图1所示，由充气阀门1-2、充气头1-4、压力传 感器1-5、气动夹具1-7、传动部件1-6、机架1-8、电气控制箱等组成，。当减 振器被放入充气机床后，自动控制程序使得夹具和传动部件动作，减振器的油 封被充气头1-4打开，然后充气阀门1-2动作，充气气源经管路1-1与充气头 接通并经管路1-3开始对减振器充气，随着充气的进行，减振器的连杆末端不 断向外伸出并与压力传感器1-5接触，当压力传感器1-5测得连杆的外伸压力 并将其信号反馈至控制装置，设定压力得到时充气阀门断开，充气机床停止对 减振器充气并将各运动部件复位。
在大批量生产方针下，传统的充气机床除了使用6巴商用压縮空气得到气 压传动外，还具有工业瓶装高压氮气作为独立的充气气源，因此其充气系统具 有两种气源。新装氮气瓶一般压力在150巴左右，此后随着生产的消耗，当其 压力降低导致充气不能快速完成时就更换另一瓶新装氮气。高压氮气通常是由 气体分馏塔设备制备的。气体分馏塔设备由于占地面积很大，而且造价昂贵， 小规模使用高压气体的公司都不会配备，所以高压氮气就大多以瓶装方式运 输、使用和周转。这就不得不占用大量的人力、物力、时间和场地，还具有较 多的安全隐患；而且，又因为单位瓶装氮气的容积毕竟是有限的，因此势必造 成工业瓶装氮气的频繁更换、流水线生产过程的中断以及劳动生产率的降低。 高压瓶装氮气的使用之所以有着悠久的历史，原因不外乎是因为市场上没 有提供更廉价的无腐蚀性高压气体原料、因为人们对常温下氮气的化学惰性和自然大气对于钢铁的生锈作用的广泛认知总导致人们倾向将钢铁与氧气隔离 而不是与水隔离，从而偏见地认为往减振器中必须充入工业氮气；而有意识地 利用常温干燥空气对钢铁的无腐蚀作用则更是在钢铁防腐技术方面的盲区，即 使专门著作也只是用少量篇幅肯定常温下干燥大气是不会腐蚀钢铁的，因此在 此要特别分析常温下钢铁腐蚀的化学问题。
根据现有技术文献中钢铁腐蚀一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀两类，二者 在自然大气条件下相互联系相互加强。由铁和石墨组成的钢铁，在压力露点较 高的含水空气中，钢铁表面因为露的形成而具备了电解质溶液和微型原电池的 条件，析氢腐蚀和吸氧腐蚀等电化学腐蚀因此发生，电化学腐蚀比化学腐蚀更 快速、更普遍、危害更大；钢铁仅仅与氧发生化学反应而引起的化学腐蚀是否 严重主要取决于环境温度，常温下速度相当缓慢，并且还将生成极薄的完整致 密的氧化膜，氧就不易再透过去和钢铁起化学作用，生锈的速度便缓慢下来， 常温下致密氧化膜最终保护了内部本体金属从而具备耐腐蚀能力，常温下的无 水空气不是钢铁材料的腐蚀性气体，常温环境钢铁在无水空气中与在氮气中一 样是性能稳定的。事实上，只要空气的压力露点足够低，电化学腐蚀反应发生 的前提条件就不会具备；而减振器零件仅仅常温环境下使用的，工作时油液保 护了金属的表面，而且即使其长久工作，内部温度也较低，所以单一的化学腐 蚀对于减振器零件而言在机械工程上就完全可以忽略。
就往减振器充入压縮空气而言，使用中高压压縮机可有较低的能源消耗， 但是这时通常需要较为高级的净化处理以及为了避免工作环境的噪音而设置 的较长的高压管路，设备投资较大，并且还需要专业的维护，因此这样的系统 不适合于少量使用高压瓶装氮气的场合。
气压传动具有成熟而悠久的历史，因此，在气压传动领域发展了众多的特 殊汽缸，工程技术人员对其特性一般比较陌生，它们有其独特的功能，例如对 压縮空气进行升压，在此无须过多涉及。但是，特殊汽缸的名称没有统一的规 范，具体名称往往因人而异，如气体增压器和气体放大器。仅仅是为了避免误 解，有必要就气体增压器和气体放大器，将其名称和功能结构示意图对照而作 出界定。气体增压，其英文名称为Booster,常见的内部结构也是多样的，如 附图2所示；气体放大器，其英文名称为Air Amplifier,典型的内部结构如附图3所示。
如果在减振器的充气系统使用具有恰当功能的特殊汽缸，则可以避免使用 瓶装高压氮气，即在充气系统中充气机床和减振器都同时单一地使用6-10巴 气压传动商用压縮空气。
发明内容
本发明针对上述所提出的问题，而提供一种长期安全稳定低成本将6巴气 压传动商用压縮空气充入减振器中的充气系统。
为了达到上述目的，本发明所提供的单一6巴气源的减振器充气系统，其 主要由气源装置、复数个气动三联件、气体增压装置、储气罐、复数个充气机 床以及复数个减振器组成；充入所述减振器内部的气体全部是气源装置中的气 压传动商用压縮空气。
所述的气源装置通过气动三联件I为充气机床提供动力，所述气源装置通 过气动三联件II连接气体增压装置和充气机床的充气阀门，所述气体增压装置 通过储气罐和阀门连接充气机床的充气阀门。
所述气体增压装置为气体放大器或气体增压器。
所述充气机床还可通过阀门连接高压氮气瓶。
根据上述技术方案得到的本发明，其克服了传统上必须往减振器中充入工 业氮气的偏见，其所具有的气体增压器或气体放大器，将6巴气压传动商用压 縮空气提高到15-125巴，再经储气罐缓存，储气罐的输出即为在质量、压力 和流量等多方面符合减振器产品技术要求的高压气体，充气机床最后快速蒋此 气体充入减振器；本发明采用的6巴气压传动商用压縮空气在现实工厂中是高 度可靠的气源，使得本发明具有合格的产品质量，避免了高压氮气瓶的使用与 周转带来的对人力、物力、时间和场地的浪费、安全隐患、流水线生产的中断; 同时显著降低充气的原料成本，提高劳动生产率。本发明能够长期安全稳定低 成本地供应气体，保障产品质量，提高劳动生产率，耗能低、操作更安全更简 单，维修维护方便，能够在减振器的充气加工生产中全面超越高压瓶装氮气的 各项优点。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图l为充气机床的结构示意图。
图2为气体放大器的结构示意图。
图3为气体增压器的结构示意图。
图4为采用气体放大器的充气系统结构示意图。
图5为采用气体增压器的充气系统结构示意图。
具体实施例方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明中所涉及的充气系统主要包括气源装置、气体增压装置、气动三联 件以及充气机床，这里所提及的充气机床如图1所示，其由充气阀门1-2、充 气头1-4、压力传感器1-5、气动夹具1-7、传动部件1-6、机架1-8、电气控制 箱等组成。当减振器被放入充气机床后，自动控制程序使得夹具和传动部件动 作，减振器的油封被充气头l-4打开，然后充气阀门l-2动作，充气气源经管 路1-1与充气头接通并经管路1-3开始对减振器充气，随着充气的进行，减振 器的连杆末端不断向外伸出并与压力传感器1-5接触，当压力传感器1-5测得 连杆的外伸压力并将其信号反馈至控制装置，设定压力得到时充气阀门断开， 充气机床停止对减振器充气并将各运动部件复位。
所述的气体增压装置主要包括两种气体放大器和气体增压器，根据图2所 示的气体放大器，为现有技术不加以赘述，其主要有气源入口 Ps和气源出口 Po。
图3给出了常见的6种气体增压器，3-1为单头单缸单步气体增压器，3-2 为单头双缸单步气体增压器，3-3为双头单缸双步气体增压器，3-4为双头双缸 双步气体增压器，3-5为双头单缸单步气体增压器，3-6为双头双缸单步气体增 压器；每种气体增压器都包括气源入口Ps、气源出口Po以及做功气体Pa。 根据气体增压装置的不同，给出两种不同的充气系统。 如图4所示采用气体放大器的充气系统，理论上6巴气压传动商用压縮空气可以作为减振器的充气气源，即6巴气压传动商用压縮空气直接通过 管路连接至充气阀的入口端，其优点是为了实现减振器充气而付出能源消 耗最小，但是其压力较低，充气机床需要相当长的时间才可以得到设定压 力，这通常不符合大批量生产方针的需要。但是在产品试制中是可行的， 在极端情况下也可作为维持生产的一种备用方式。
该系统中包括两个充气机床，各充气机床4-8的气压传动仍然都通过 气动三联件4-1从6-8巴气压传动商用压縮的气源4-3获得动力，气源4-3 通过管路连通一气动三联件4-la，此气动三联件4-la:其一方面通过管 路连通气体放大器4-2，气体放大器4-2通过管路连通缓冲储气罐4-4，缓 冲储气罐4-4通过管路连通一阀门4-7a，阀门4-7a通过管路连通各充气 机床4-8的充气阀门4-9;其另一方面，通过管路连通阀门4-7b再通过管 路连通各充气机床4-8的充气阀门4-9。
高压氮气瓶4-5作为快速充气的一种备用选择仍然应当预留接口即 阀门4-7c与各充气机床4-8的充气阀门4-9连通，其作用是当气体增压器 需要维护时可以仍然保持生产流水线的正常节拍。
如图5所示采用气体增压器的充气系统，理论上6巴气压传动商用压縮空 气可以作为减振器的充气气源，即6巴气压传动商用压縮空气直接通过管路连 接至充气阀的入口端，其优点是为了实现减振器充气而付出能源消耗最小，但 是其压力较低，充气机床需要相当长的时间才可以得到设定压力，这通常不符 合大批量生产方针的需要。但是在产品试制中是可行的，在极端情况下也可作 为维持生产的一种备用方式。
该系统中包括两个充气机床，各充气机床5-8的气压传动仍然都通过气 动三联件5-1从6-8巴的气源5-3获得动力，气源5-3通过管路连通一气动三 联件5-la，此气动三联件5-la:其一方面通过管路连通气体放大器5-2，气体 放大器5-2通过管路连通缓冲储气罐5-4，缓冲储气罐5-4通过管路连通一阀门 5-7a，阀门5-7a通过管路连通各充气机床5-8的充气阀门5-9;其另一方面， 通过管路连通阀门5-7b再通过管路连通各充气机床5-8的充气阀门5-9。
高压氮气瓶5-5作为快速充气的一种备用选择仍然应当预留接口即阀门 5-7c与各充气机床5-8的充气阀门5-9连通，其作用是当气体增压器需要维护时可以仍然保持生产流水线的正常节拍。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1、单一6巴气源的减振器充气系统，其主要由气源装置、复数个气动三联件、气体增压装置、储气罐、复数个充气机床以及复数个减振器组成；其特征在于，充入所述减振器内部的气体全部是气源装置中的气压传动商用压缩空气。
2、 根据权利要求1所述的单一6巴气源的减振器充气系统，其特征在于, 所述的气源装置通过气动三联件I为充气机床提供动力，所述气源装置通过气 动三联件II连接气体增压装置和充气机床的充气阀门，所述气体增压装置通过 储气罐和阀门连接充气机床的充气阀门。
3、 根据权利要求2所述的单一6巴气源的减振器充气系统，其特征在于， 所述气体增压装置为气体放大器或气体增压器。
4、 根据权利要求2所述的单一6巴气源的减振器充气系统，其特征在于， 所述充气机床还可通过阀门连接高压氮气瓶。
全文摘要
本发明公开了单一6巴气源的减振器充气系统，其主要由气源装置、复数个气动三联件、气体增压装置、储气罐、复数个充气机床以及复数个减振器组成；充入所述减振器内部的气体全部是气源装置中的气压传动商用压缩空气。所述的气源装置通过气动三联件I为充气机床提供动力，所述气源装置通过气动三联件II连接气体增压装置和充气机床的充气阀门，所述气体增压装置通过储气罐和阀门连接充气机床的充气阀门。本发明采用的6巴气压传动商用压缩空气在现实工厂中是高度可靠的气源，使得本发明具有合格的产品质量，避免了高压氮气瓶的使用与周转带来的对人力、物力、时间和场地的浪费、安全隐患、流水线生产的中断。
文档编号F17C7/00GK101561079SQ20081009337
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者刘学忠 申请人:刘学忠