干气密封气源预处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机干气密封的系统，具体的讲是干气密封气源预处理系统。
【背景技术】
[0002]在压缩机干气密封的应用设备中，大部分天然气管线压缩机由于天然气本身以及管道施工等原因，输送到天然气压气站的天然气中含有大量的杂质颗粒和水份或者凝液，在压缩机组开车时，如果直接使用天然气作为开车气源，则会导致干气密封的损坏，现场往往采用液氮作为开车气源，同时需要为液氮布设专用的管路，这样设备运行的成本会很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种干气密封气源预处理系统，将工况条件不好的工艺气体中含有的大量杂质以及凝液进行分离，避免单独采用外部干净的气源，以降低了生产企业的运行成本和保障了干气密封安全稳定的运行。
[0004]本实用新型的干气密封气源预处理系统，包括相连接的分离单元和过滤单元，在所述分离单元中具有分别与沉淀物的收集装置及过滤气体的过滤单元相连接的气液分离装置，收集装置出口和过滤单元中的过滤装置出口分别连接至排凝管路，在收集装置上还设有排空通道。该系统通过先将固液分离，再进一步对气体进行过滤，从而使工况条件不好的天然气等工艺气体得以净化为可使用的气源。分离单元中的气体与固/液的分离装置可采用旋风分离、重力沉降等目前已有使用的分离装置，将工艺气体中夹带的固体颗粒和液滴分离出来，沿分离装置内壁沉降到收集装置中，最后通过排凝管路将其排放，分离后的工艺气体输送到过滤单元。通过过滤单元的过滤装置对工艺气体中残留的杂质进行进一步的过滤，最后输出可使用的工艺气体，过滤后的杂质同样通过排凝管路排出。由此可将传统的液氮开车的方式改进为了直接采用天然气管路中的气体作为开车气体，不但大幅度的节省了液氮，降低了运行成本，同时也避免了专门为液氮布设管路，另外也避免了液氮在运输过程中可能会出现的诸多问题，使整个工艺得到了明显的简化。
[0005]进一步的，所述分离单元中的气液分离装置还设有液位报警装置，当气液分离装置中的液位达到标定位置时会发生报警，提醒进行相应的处理。
[0006]进一步的，收集装置的排空通道中还设有出口端连接至排凝管路的带有孔板的分支通道，当系统工作时，该分支通道应保持有气体通过，以防止收集装置的上下通路堵塞。
[0007]进一步的，与所述分支通道中的孔板并行设有具有第一截止阀的旁路。当孔板不能正常工作时，可以开启所述的第一截止阀，将第一截止阀调节到工作所需要的压力，使收集装置中的气体通过旁路排放。
[0008]在此基础上，为了使固气分离后的工艺气体更充分过滤，可以在过滤单元中至少设有依次连接的第一过滤单元和第二过滤单元，第一过滤单元中的第一过滤装置与第二过滤单元中的第三过滤装置连接。通过至少两级的过滤单元来对工艺气体中的残留杂质充分过滤，使最终的输出气体最大程度的纯净。
[0009]可选的，在第一过滤单元中还具有与第一过滤装置并行设置且连接至第二过滤单元的第三过滤装置的第二过滤装置，以及与第一过滤装置对应设置的第一差压表和第五阀结构，第二过滤装置的通路上设有第六阀结构。当第一差压表显示的压差达到设定值时，可以开启第二过滤装置通路上的第六阀结构，关闭与第一过滤装置对应的第五阀结构，将第二过滤装置投入使用，使工艺气体通过第二过滤装置过滤后输送到第二过滤单元。
[0010]为了方便对过滤设备进行清灰，可以在所述第一过滤装置和/或第二过滤装置的出口端设有包括第七阀结构的反吹管路，通过本身的工艺气体反吹来对过滤装置进行吹灰清洁，避免过滤装置的滤芯堵塞。
[0011]可选的，第二过滤单元中还设有与第三过滤装置对应的第二差压表和第八阀结构，以及和第三过滤装置并行的第九阀结构，如果第二过滤单元的第三过滤装置的压力值过大，则开启第九阀结构，关闭第三过滤装置对应的第八闸阀，将工艺气体通过旁通管路的第九阀结构输送到后续的系统中。
[0012]可选的，第二过滤单元的出口端设有第四压力表，对最终输出端的压力进行监测。
[0013]可选的，在分离单元中的气液分离装置的进口端前还设有相连接的第一阀结构和第一压力表，对输入气体进行控制和压力检测。
[0014]本实用新型的干气密封气源预处理系统，能够将工况条件不好的工艺气体中含有的大量杂质和凝液有效地分离，大幅度节省了单独采用外部干净的气源的成本，由此也非常明显的简化了工艺布线和使用的设备，有效降低了生产企业的运行成本，保障了干气密封装置安全稳定的运行。
[0015]以下结合实施例的【具体实施方式】，对本申请内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本申请上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本申请的范围内。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型干气密封气源预处理系统的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所述本实用新型干气密封气源预处理系统，包括与天然气管路I依次连接的分离单元2、第一过滤单元3和第二过滤单元4。在所述分离单元2中具有分别与沉淀物的收集装置207及过滤气体的第一过滤单元3相连接的气液分离装置203，气液分离装置203还设有液位报警装置204，当气液分离装置203中的液位达到标定位置时液位报警装置204发生报警，提醒进行相应的处理。气液分离装置203的进口端前设有相连接的第一阀结构201和第一压力表202，对天然气管路I的输入气体进行控制和压力检测。收集装置207出口通过球阀206、节流阀208和第二压力表209连接至与排凝收集装置6连接的排凝管路9，排凝管路9上