手套机选针编织系统的制作方法

本发明涉及手套机领域，具体地讲是一种手套机选针编织系统。

背景技术：

现有手套机在在选针时，若选针鸟片被滚筒销顶起，则与选针鸟片间接相连的织针被选中进行编织；若选针鸟片嵌入凹槽中，则选针鸟片未被滚筒销顶起，织针未被选中，其花型的编织通过高低针脚的排列实现。同时为配合高低针脚的使用，控制编织的三角板上设有许多活动三角，活动三角根据其位置分布与活动情况在三角板上实现橡筋线编织、缝口、成圈等编织动作的多种活动变换的走针轨道。织针的高针脚、低针脚会进入三角板上不同的走针轨道并沿着走针轨道走针，织针走针的同时进行织针动作。但由于不同的编织动作需要的不同的走针轨迹，需要对每一个活动三角进行动作控制与驱动，通过改变活动三角的活动情况实现“活动”变换的走针轨道。每个三角均对应有相关的器件、结构。因此现有三角前板结构复杂、器件繁多、重量大，其生产、安装、维修难度高。并且花型的编织全部依靠织针高针脚、低针脚的排列实现，导致更换编织花型的过程复杂、难度大。

基于此，提出本案申请。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种全新的手套机选针编织系统，对现有三角板进行结构简化及轻量化，减少编织部分所使用的各类部件，便于更换编织花型，使手套机的选针编织系统结构更简单且易于生产、使用和维修。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种手套机选针编织系统，包括选针滚筒、选针鸟片、挺针片、织针和三角板，选针滚筒表面设有若干排列整齐均匀分布的凹槽，凹槽中根据编织需要嵌置有若干滚筒销。选针鸟片正对凹槽设置且横向分布在选针滚动上方，选针鸟片一端与凹槽间隙配合，另一端与挺针片配合使用。织针同样横向排列设置，其一端与挺针片配合选针，另一端用于编织，三角板上设有若干三角形成走针轨道，所述织针上设有针脚与走针轨道间隙配合。所述凹槽中还嵌置有若干编织销，所述编织销与滚筒销根据编织需求分布；所述三角板包括底板和设于底板正面的橡筋三角、起针三角、缝口三角、中三角、度目调节块和压针三角，所述中三角、橡筋三角、压针三角固定于底板上，所述缝口三角与度目调节块联动设置。所述橡筋三角中部开设有横向贯穿的凹槽，所述压针三角呈台阶状，其较低一侧台阶、橡筋三角凹槽、缝口三角三者高度相同。所述织针针脚均一致。本发明中，同一滚筒上更具编织要求同时嵌置有编织销、滚筒销，编织销配合选针鸟片能够实现花型选针功能。本发明所提供的编织销与三角板互相配合使用，且结合滚筒销构成一种全新的手套机选针编织系统，相较于现有滚筒销与传动结构复杂且控制丝多的三角板而言，大大精简了选针编织系统所需的组件及结构，使新选针编织系统的选针、编织过程更为灵活、稳定，从而有效提高手套机的生产效率、提高经济效益。

进一步地，所述底板左侧开设有互相平行的第一滑槽口和第二滑槽口，所述度目调节块、缝口三角分别可滑动设于第一滑槽口、第二滑槽口中并于滑槽口中来回滑动，所述度目调节块与缝口三角在底板背面采用连接块固定连接。所述度目调节块所在位置即为编织的密度，因此第一滑槽口和第二滑槽口的位置设计需要同时满足度目调节块、缝口三角各自的工作需求以及互不干扰。

进一步地，所述中三角为底边与底板侧边平行的小三角，设于底板中部，其左侧为从底板无缝过渡至中三角右半侧的斜面。斜面便于回针时避免针脚与中三角产生摩擦，从而减小中三角或针脚的磨损，提高织针或三角前板的使用寿命，减少故障维修次数。

进一步地，所述压针三角固定于底板左侧边沿上，其顶部呈台阶状，包括高、底两个阶面。在平时编织时，织针靠着压针三角的边沿走针编织，在需要压针时，织针沿着高阶面边沿在低阶面上走针编织。压针三角在编织罗口过程中，其压针作用，已达到编织罗口组织时，弹性线成集圈形状。高、低阶面是为了使固定化在底板上的压针三角仍具有压针功能的功能性结构。

进一步地，所述第二滑槽口内腔设有与缝口三角滑动配合使用滑动定位块。

进一步地，所述部分编织销上沿其中轴线开设有若干大小相同、宽度与选针鸟片厚度相适应的开口槽。相邻的两个开口槽之间直接相接或间隔数倍于开口槽槽宽的距离。所述编织销与滚筒销根据编织需求嵌置在同一选针滚筒的凹槽中。所述编织销开口槽根据花型变化而变化个数与位置。

进一步地，所述三角板上开设有与起针三角相适应的开槽，所述起针三角可活动嵌置于开槽中。

进一步地，所述第二滑槽口附近的底板上设有滑动辅助三角，所述滑动辅助三角与缝口三角高度相同。滑动辅助三角固定在底板上，用于使缝口三角在第二滑槽口中来回滑动过程中保持稳定，从而提高三角前板系统的稳定性。同时也是缝口三角功能性的延长部分，为织针走针提供轨道。

本发明的工作原理及有益效果如下：一方面，本发明采用编织销使选针鸟片在选针过程中实现选针鸟片与滚筒凹槽、选针鸟片与编织销凹槽以及选针鸟片与编织销销顶三种配合情况，该三种情况可驱使挺针片在对织针进行挺针时令其处于三个不同的高度。当选针鸟片处于滚筒凹槽中时，织针未被选中不进行编织；当选针鸟片处于编织销的凹槽中时，织针被选中并与三角板配合进行编织；当选针鸟片被编织销的销顶抬起时，织针被选针并与三角板配合进行花型编织。三角板上三角的高、低面用于配合织针编织以及花型编织不同的高度。

本发明采用编织销通过增设选针高度的方式来替代现有手套机在抬针片上设置高低针脚实现花型编织，令所有织针针脚高低一致，无需重新排列高低针脚的织针来更换花型，只需根据花型替换相应的编织销即可，有效提高了更换编织花型的速度，提高生产效率。且由于编织销嵌置在滚筒表面，实际生产过程中滚筒的转动速度较慢，能够实现编织过程中更换花型，大大丰富了手套的多样性。编织销还能够反复使用或再加工使用，其结构简单、操作方便并且环保。

另一方面，本发明将橡筋三角、压针三角固定设置，并在橡筋三角和压针三角顶部表面设置高顶面和低顶面，将缝口、橡筋编织、压针等动作的走针轨迹固化于三角板上，在实现三角板橡筋编织、压针、缝口等功能的同时，还减去了现有技术中橡筋三角和压针三角所附属的传动、驱动机构，简化了三角前板的结构、减轻了机头整体重量。

并且，本发明将缝口三角与度目调节块联动，在不影响度目调节块工作的情况下实现了一根拉丝同时带动两个三角，进一步减少了三角前板所需的传动装置并增加了缝口三角的灵活性，使走针轨迹更便于调节和控制。本发明大大简化了三角板的结构与重量，使三角前板轻量化、简约化，既能够提高生产、安装和维修效率，又能够节约生产材料，降低生产成本。

本发明提供了一种全新的手套机选针编织系统，其包括有具有花型选针功能的编织销和通过对部分三角固定化或联动改进的方式精简得到的三角，并针对固定化或联动改进的三角结合编织销所造成的三种选针高度对三角板的底板以及底板上的三角高度进行适量调整，从而实现本发明的选针、提花和编织，本发明降低了现有技术中改变编织花型所需耗费的时间与精力，还使三角板轻量化，并且通过结构优化以及三角板与编织销、开槽销以及选针鸟片的配合，实现三角板缝口、橡筋等轨迹的固定，减少控制，使选针编织系统结构简单、便于使用。

附图说明

图1为本发明具体实施例整体示意图；

图2为本发明具体实施例的编织销示意图；

图3位本发明具体实施例的三角板示意图；

图4为本发明橡筋线编织走针轨迹示意图；

图5为本发明缝口编织走针轨迹示意图；

图6为本发明具体实施例压针走针轨迹示意图；

图7为本发明具体实施例正常编织走针轨迹示意图。

图中所示：三角板1、橡筋三角11、三角凹槽11a、起针三角12、斜面一12a、斜面二12b、缝口三角13、第二滑槽口14、第一滑槽口15、压针三角16、低阶面16a、高阶面16b、度目调节块17、中三角18、斜面三18a、底板19、挺针片2、选针鸟片3、选针滚筒4、滚筒凹槽4a、编织销5、开口槽5a、织针6。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括选针滚筒4、选针鸟片3、挺针片2、织针6和三角板1，选针滚筒4表面设有若干横竖排列整齐、分布均匀的凹槽，凹槽中根据编织需要横向嵌置有若干编织销5。选针滚筒4横向上设有与其横向凹槽个数相对于的选针鸟片3。每个选针鸟片3均设有凸起端和支起端，凸起端与凹槽配合设置。每个选针鸟片3均具有一个与其支起端配合设置的挺针片2，每个挺针片2均与一根织针6相对应。织针6同样横向排列设置，其一端与挺针片2配合设置用于选针，另一端末端设有针织头用于编织，织针6中部凸出设有针脚，所有织针6针脚凸出高度是相同的。三角板1主要由底板19和设于底板19正面的橡筋三角11、起针三角12、缝口三角13、中三角18、度目调节块17和压针三角16组成，上述三角在三角板1上形成固定的走针轨道，织针6针脚间隙设于走针轨道中并沿着走针轨道走针进行对应的编织动作。

如图2所示，编织销5为横截面为平椭圆的销体，编织销5大小与滚筒凹槽4a大小相适应。沿编织销5顶部中轴线开设有若干并排设置的开口槽，开口槽的宽度与鸟片厚度相适应。开口槽的开槽情况是根据编织花型所设计，相邻的两个开口槽之间直接相接或间隔开口槽槽宽倍数的距离。同一选针滚筒4上的开口槽大小一致，但其分布情况可有所不同。由于开口槽位置始终高于选针滚筒4凹槽，编织销5顶部始终高于开口槽位置，因此在同一横行的选择滚筒凹槽4a上会出现三个高度。实际加工生产中，开口槽的开槽深度可根据具体手套机的编织情况进行调整。

本实施例所提供编织销5可使鸟片与选针滚筒4配合时出现下列三种情况：选针鸟片3与滚筒凹槽4a、选针鸟片3与编织销5凹槽以及选针鸟片3与编织销5销顶。该三种情况即表明在选针鸟片3凸起端相同的情况下，会出现选针鸟片3凸起端处于最低处、中高或中低处、最高处三个高度，相应地支起端通过杠杆作用可使挺针片2将织针6抬起不同的高度。当选针鸟片3处于滚筒凹槽4a中时，织针6未被选中且处于最低高度，不进行编织；如图1中实线所示鸟片、挺针片2与织针6部分，当选针鸟片3处于编织销5的凹槽中时，织针6被略微抬高且被选中并与三角板1配合进行编织；如图1中虚线所示鸟片、挺针片2与织针6动作部分，当选针鸟片3被编织销5的销顶抬起时，织针6被抬至最高高度且被选针并与三角板1配合进行花型编织。

如图3所示，包括底板19和从左至右依次分布于底板19上的橡筋三角11、起针三角12、中三角18、缝口三角13、度目调节块17、压针三角16。底板19为具有一定厚度的金属矩形薄板，底板19采用普通碳素钢板加工而成具有较高直线度和平面度的平板。橡筋三角11、压针三角16、中三角18固定于底板19正面，起针三角12活动镶入底板19的开口中并能够在垂直于底板19的方向上上下活动，在中三角18右侧设有第一滑槽口15和第二滑槽口14，度目调节块17与缝口三角13分别活动设置于第一滑槽口15、第二滑槽口14上且以滑槽口为滑轨在底板19上平行滑动，为减少传动拉丝的使用，度目调节块17与缝口三角13在底板19背面通过一个连接块固定连接实现联动。

橡筋三角11用于实现橡筋线的编织，其为具有一定厚度的三角，其中部横跨开设有平底凹槽，凹槽的两侧的边缘采用平滑圆润的外向面斜边处理，以保证织针6走针顺畅不被阻碍或磨损。针脚被抬至最高的织针6沿着橡筋三角11边沿走针，针脚被略微抬高的织针6沿着凹槽横跨穿过橡筋三角11，此时橡筋线不参与编织。

编织橡筋线的走针轨迹如图4中实线所示的走针轨迹，此时针脚被抬至最高的织针6进入底板19后沿着橡筋三角11的侧边走针并沿着橡筋编织轨道绕过尖角后沿着橡筋三角11的另一侧边的轨道移动至起针三角12。不编织橡筋线时，走针轨迹如图4虚线所示，织针6直接从橡筋三角11中间的凹槽横跨过橡筋三角11至起针三角12附近。

起针三角12用于编织指尖和指裆组织的第一列线圈。起针三角12名为三角，实际为具有两个相互平行的斜面的不规则或规则形状物，该两个斜面分别为斜面一12a、斜面二12b，斜面一12a与斜面二12b均位于起针三角12右侧，起针三角12的厚度与橡筋三角11相同。斜面一12a、斜面二12b用于回针过程中跳过中三角18时走针使用，采用斜面设计是为了使织针6针脚能够无障碍地从底板19移动并横跨过起针三角12。

中三角18为厚度不低于三角和起针三角12的仅为橡筋三角11尖角部分大小的小三角，其左侧为与起针三角12顶部同高的平面，其右侧为与底板19相连的斜面三18a，斜面三18a能够避免退针过程中对织针6针脚的磨损，延长织针6使用寿命，减少维修次数，提高手套机质量，同时能够保证退针过程的顺滑。

缝口三角13与度目调节块17联动，其为厚度与三角凹槽11a厚度相同的顶部水平的条形块状物，位于底板19右侧、中三角18与度目调节块17之间并与度目调节块17联动。针脚被抬至最高的织针6沿着缝口三角13边沿走针实现缝口，针脚被略微抬高的织针6直接从缝口三角13顶部横跨而过。在第二滑槽口14附近紧贴缝口三角13设有滑动定位块，滑动定位块一方面可使缝口三角13在移动时保持直线移动，另一方面可在缝口三角13移动至最底端时作为缝口三角13所形成走针轨道的的延长部分，从而延长走针轨道，进一步保证走针稳定。

度目调节块17用于调节编织密度，度目调节块17在第一滑槽口15上的位置即为编织密度，因此在编织时，当编织密度被设定后，缝口三角13同样被暂时固定，不会影响度目调节块17的作用。当针脚被抬至最高的织针6进行退针时，度目调节与缝口三角13一同移动至底板19下侧，待退针完毕后，度目调节块17与缝口三角13复位。

缝口编织的走针轨迹如图5中所示，此时缝口三角13与度目调节块17均位于滑槽口靠近中三角18一侧的边缘上，针脚被抬至最高的织针6从底板19的左侧开始，从橡筋三角11开始依次沿着起针三角12、中三角18、度目调节块17、压针三角16的侧边边沿走针最后从底板19右侧走出，该段走针轨迹如图5实线所示。再从底板19右侧进入底板19，依次沿着压针三角16、缝口三角13、起针三角12斜面一12a以及橡筋三角11，该端回针轨迹如图3虚线所示。

压针三角16为台阶状具有一定厚度的条形块状物，其上侧厚度与橡筋三角11凹槽厚度相同，为低阶面16a，其下侧厚度高于低阶面16a，为高阶面16b。针脚被抬至最高的织针6沿低阶面16a一侧边沿走针，其走针轨迹如图6中实线所示，针脚被略微抬高的织针6沿着低阶面16a与高阶面16b的交界处的边沿走针，其走针轨迹如图6中虚线所示。

正常编织轨迹为图7中实线所示，此时缝口三角13与度目调节块17位于滑槽口中间部位，针脚被略微抬高的织针6从左侧进入底板19，从橡筋三角11中部的凹槽横穿过后沿着起针三角12、中三角18、度目调节块17走针并从压针三角16低阶面16a与高阶面16b的交界处离开底板19，其走针轨迹如图中从左向右走线的实线所示。回针时无编织动作，直接沿着压针三角16进入底板19横跨过缝口三角13、起针三角12斜面二12b、橡筋三角11凹槽从底板19左侧离开。

本实施例所提供的三角前板结构简单，其中大部分三角固定于底板19上，仅有起针三角12相对于底板19上下活动以及度目调节块17与缝口三角13联动滑动，上述结构大大优化了三角板1的结构，克服了现有技术中三角18前板结构复杂、传动与驱动结构繁多、整体沉重等问题，使三角前板结构简单化、机身轻量化、生产加工便捷化，更加灵活且便于控制，更适于生产、使用，其维修方便且具有较高的实用效果。

综上所述，本发明采用编织销5及简化后的三角板1配合使用来替代现有手套机复杂的结构和配合关系，并令所有织针6针脚高低一致，大大降低选针编织系统的结构难度，使选针编织系统结构简单、更为精简，既有利于降低生产成本、提高系统稳定性，也使得选针编织系统更便于生产、使用。本发明在使用时只需根据花型替换相应的编织销5即可实现花型更换，且仅需要两个驱动或传动机构即可实现所有的编织动作的控制，有效提高了选针编织系统的可控性和灵活性，从而提高手套机编织速度、提高生产效率。