一种弹力摇粒绒的制作方法

本发明涉及针织面料领域，具体地，涉及一种一种弹力摇粒绒。

背景技术：

传统的摇粒绒往往存在如下缺陷：

1、氨纶丝或包芯氨纶丝价格贵；

2、需要高温预定型解决布面平整性问题；

3、涤纶氨纶摇粒绒，为保证色牢度需要选择价格昂贵的高水洗分散染料，价格贵，净洗复杂，环境污染严重；

4、编制单位产量低；

5、服用过程氨纶逐渐老化失去弹性。

一般的针织纬编涤纶为解决面料弹性问题，通常会选择采用加氨纶丝或者包芯氨纶丝的方法，这样成本增加明显，且涤纶氨纶面料染整色牢度问题一种是行业未能全面攻克的难关，且染色净洗成本较纯涤纶摇粒绒成本上升明显。

技术实现要素：

本发明旨在克服上述缺陷，，提供一种既降低了原料成本，又可以解决面料牢度问题，同时也避免了氨纶使用老化后弹力消失的尴尬，更是保持含氨纶摇粒绒的弹性。

本发明提供了一种弹力摇粒绒，其特征在于：由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维织造而成。

进一步地，本发明提供的一种弹力摇粒绒，还具有这样的特点：即、

上述弹性PBT纤维或弹性PTT纤维选自75D/24F PBT弹力丝和150D/96F DTY低弹丝。

进一步地，本发明提供的一种弹力摇粒绒，还具有这样的特点：即、

上述75D/24F PBT弹力丝为底纱。

进一步地，本发明提供的一种弹力摇粒绒，还具有这样的特点：即、

上述150D/96F DTY低弹丝为绒纱。

进一步地，本发明提供的一种弹力摇粒绒，还具有这样的特点：即、

上述弹力摇粒绒的制造方法为：下1号高脚针单边成圈。

进一步地，本发明提供的一种弹力摇粒绒，还具有这样的特点：即、

上述由弹性PBT纤维或弹性PTT纤维选织造的面料克重为220-380克。

进一步地，本发明提供的一种弹力摇粒绒，还具有这样的特点：即、

上述弹力摇粒绒的后处理工序为：去油污、分散染色、还原清洗、脱水、轧起毛机、初次定型、拉毛、拉毛、二次定型、正面梳毛、正面剪毛、反面梳毛、反面剪毛、摇粒、终定型。

本发明的作用和效果

本发明采用弹性PBT纤维或弹性PTT纤维代替氨纶或包芯氨纶，解决弹性问题的同时，也解决了使用氨纶或包芯氨纶的几大缺陷。面料无须预定型，无须高温定型，采用普通分散染料，编制产量高，且可预防服用老化问题，同时也避免了氨纶使用老化后弹力消失的尴尬，更是保持含氨纶摇粒绒的弹性。

附图说明

附图1、本实施例的编织工艺图；

附图2、本实施例的三角排列图。

具体实施方式

本实施例提供的弹力摇粒绒，面料克重220-380克。

一、纱线选用:

底纱75D/24F PBT弹力丝

线纱150D/96F DTY低弹丝

二、织造工艺：

如图1和图2所示：通过下1号高脚针单边成圈织造而成。

三、染整流程：

去油污--分散染色--还原清洗--脱水--轧起毛机--初次定型--拉毛--拉毛--二次定型--正面梳毛--正面剪毛----反面梳毛--反面剪毛--摇粒--终定型。