干衣装置及其制作方法与流程

本发明涉及家电领域，特别涉及一种干衣装置及这种干衣装置的制作方法。

背景技术：

现有的干衣机都是靠热能烘干衣物，其中的差别只是提供热能的方式不同，或为电热阻丝，或为压缩机。这类干衣机一般都存在着效率低，烘干衣物耗时长，对某些不耐高温的织物有损伤的缺点。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种干衣装置，干衣效率和干衣均匀性高。

根据本发明实施例的干衣装置，包括：基板，所述基板用于放置衣物；压电振子，所述压电振子设在所述基板上以使基板产生超声频段内的振动进而将所述衣物上的水分打散形成水雾，所述基板上间隔布置有多个所述压电振子，且多个所述压电振子包括谐振频率不同的至少两组；风机组件，所述风机组件设在所述基板上，用于吹离衣物周围的水雾。

根据本发明实施例的干衣装置，可以在一定程度上规避振幅为0的点，提高干衣的效率和均匀性。

另外，根据本发明上述实施例的干衣装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述压电振子安装在所述基板的下表面上。

在本发明的一些实施例中，所述压电振子与所述基板粘接或螺钉连接。

在本发明的一些实施例中，每组所述压电振子安装在基板的固有频率所对应的模态振型的振幅为0的节点位置附近且该组压电振子的谐振频率与基板的这一阶固有频率相等或接近。

在本发明的一些实施例中，其特征在于，所述风机组件包括：安装板，所述安装板沿竖直方向延伸，且所述安装板的下端与所述基板的一端相连，所述安装板上设有沿其厚度方向贯通的进风通道；风机，所述风机可转动地设在所述安装板上并与所述进风通道对应。

进一步地，所述进风通道内设有用于安装所述风机的支撑架，所述风机在所述安装板的正向投影位于所述进风通道所在的区域内。

在本发明的一些实施例中，所述干衣装置还包括：水雾收集器，所述水雾收集器设在所述基板上，所述水雾收集器与所述风机组件左右相对并间隔开，用于使所述风机组件将衣物周围的水雾吹向所述水雾收集器并由所述水雾收集器收集；储水盒，所述储水盒与所述水雾收集器相连通，用于收集所述水雾收集器收集的水雾。

优选地，所述水雾收集器包括中空且下端连通所述储水盒的盒体，所述盒体上设有与所述盒体内部空间连通的多个间隔开布置的集水槽，每个所述集水槽面向所述风机组件敞开。

有利地，所述集水槽沿上下方向延伸，且所述集水槽的上端邻近所述盒体上沿，所述集水槽的下端邻近所述盒体下沿，且所述集水槽包括沿前后方向间隔布置的多个。

优选地，每个所述集水槽的开口处设有导向叶。

进一步地，所述储水盒设在所述基板的下方。

有利地，所述储水盒上形成有出水孔，且所述储水盒上设有用于封闭和打开所述出水孔的塞子。

优选地，多个所述压电振子中频率不同的至少两组交替运行。

本发明第二方面提供了一种干衣装置的制作方法，所述干衣装置为前述的干衣装置，其特征在于，所述制作方法包括：步骤1，计算基板的模态，记录预定频段内模态所对应的固有频率以及振幅为0的节点位置；步骤2，把每个模态的节点位置构成一个集合，选择至少两个模态，使这数个模态的节点位置构成的集合的交集为空集；步骤3，记录这数个模态，针对每个模态频率设计一组压电振子，每组压电振子的谐振频率等于对应的模态频率；步骤4，把每组压电振子布置在与该组压电振子对应的基板模态的节点位置上。相对应指的是：压电振子的谐振频率与基板的某一阶模态频率相等或接近。

附图说明

图1是本发明一个实施例的干衣装置的示意图。

图2是本发明一个实施例的干衣装置的主视图。

图3是图2中截面A-A的剖视图。

图4是本发明一个实施例的干衣装置的主视图。

图5是图4中截面B-B的剖视图。

附图标记：干衣装置100，基板10，压电振子20，风机组件30，安装板31，风机32，水雾收集器40，储水盒50，盒体41，集水槽42，激振组201，吸振组202。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的干衣装置100。

如图1并结合图2至图5，根据本发明的干衣装置100包括：基板10，压电振子20和风机组件30。

具体而言，基板10用于放置衣物，压电振子20设在基板10上以使基板产生超声频段内的振动进而将所述衣物上的水分打散形成水雾，基板10上间隔布置有多个压电振子20，风机组件30设在基板10上，用于吹离衣物周围的水雾。

换言之，该干衣装置100主要由基板10，压电振子20和风机组件30组成，在基板10上设置有压电振子20，风机组件30位于基板10的一侧，衣物可以放置在基板10的上，压电振子20可以将衣物上的水分打散成细小水滴形成水雾状，风机组件30可以将已形成的水雾吹向基板10的另一侧(图1中左侧)。

具体地，干衣装置100在工作时，首先将湿衣物放置在基板10的上，然后接通电源，基板10上的压电振子20对衣物上的水分作用，将水分打散成小水滴，在衣物的周围呈水雾状，同时风机组件30将水雾吹离衣物周围，这样不断的形成水雾并吹离衣物周围，直至衣物变成干燥状态满足用户的需求为止。

由此，根据本发明实施例的干衣装置100，通过在基板10的安装部内设置有压电振子20，并在基板10上布置有风机组件30，需要干燥衣物时，将衣物放置在基板10上，压电振子20对衣物上的水分作用，将水分源源不断地变成水雾，并由风机组件30吹离衣物周围，无需提供热能就可以对衣物进行干燥，工作效率较高，干燥衣物过程耗时短、速度快，耗电量较小，干衣装置100的结构简单，生产成本较低，不会存在对衣织物有任何损坏的风险。该干衣装置100的结构简单、耗时短、干衣效果好、节约能源、用户体验好。

在本发明的一些实施例中，在基板10上设置安装部(未示出)来安装压电振子20，安装部和压电振子20分别包括多个，安装部的数量与压电振子20的数量相等且位置一一对应。

其中，安装部可以形成为相对于基板10的上表面向内凹陷的凹槽，可以理解的是，在基板10上每个安装部分别形成一个凹槽，用以安装压电振子20，可以将压电振子20放置在凹槽内，这样保证放置好压电振子20后的基板10的表面保持平整，不会凸出于基板10的上表面，不仅表面光滑平整，外形美观，有利于对基板10的上表面进行清洁，而且压电振子20嵌在凹槽内有利于压电振子20在安装部内的固定，不易对压电振子20造成损坏，保证了压电振子20的使用性能，使用寿命长。

如图2和图4，在本发明的另一些实施例中，压电振子20安装在基板10的下表面上。从而将压电振子20与基板10放置衣物的上表面间隔开，避免压电振子20损坏衣物，或者湿气损坏压电振子20。

另外，本发明的压电振子20可以与基板10粘接或螺钉连接。从而使得压电振子有效地与基板连接，而且还可以方便压电振子将衣物上的水打散呈水雾。

如图1，在本发明的一些实施例中，其中，风机组件30包括安装板31和风机32，安装板31沿竖直方向延伸且安装板31的下端与基板10的一端相连，安装板31上设有沿其厚度方向贯通的进风通道，风机32可转动地设在安装板31上,风机32与进风通道对应。

换句话说，风机组件30包括安装板31和风机32，基板10的右端与安装板31的下端相连接，安装板31沿着竖直方向延伸，安装板31的上端形成自由端，在安装板31的中部设置有进风通道(未示出)，进风通道沿着安装板31的厚度方向左右相互贯通，在安装板31上安装有风机32，风机32相对于安装板31可以转动，有利于风机32加速左右方向上的空气流动，接通电源后，风机32开始相对于安装板31转动，将衣物上方及周围的水雾吹离，防止过多的水雾积聚在衣物上方凝结成水滴，水滴落在衣物上重新打湿衣物，加速干衣过程。

可选地，根据本发明的一个实施例，进风通道内设有用于安装风机32的支撑架(未示出)，风机32在安装板31的正向投影位于进风通道所在的区域内。

如图1所示，也就是说，在安装板31的中部的进风通道内设置有支撑架，支撑架在进风通道内呈十字形布置，风机32装配在支撑架上，而且风机32的中心与支撑架的中心重合，即风机32在安装板31左右方向的投影(正向投影)正好落在进风通道的区域内，通过在进风通道内设置支撑架，不仅有利于风机32的固定连接，而且可以加强安装板31的强度，保证风机组件30结构的可靠、稳定。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，干衣装置100还包括水雾收集器40和储水盒50，水雾收集器40设在基板10上，水雾收集器40与风机组件30左右相对并间隔开，用于使风机组件30将衣物周围的水雾吹向水雾收集器40并由水雾收集器40收集；储水盒50与水雾收集器40相连通，用于收集水雾收集器40收集的水雾。

进一步地，水雾收集器40包括中空且下端连通储水盒50的盒体41，盒体41上设有与盒体41内部空间连通的多个间隔开布置的集水槽42，每个集水槽42面向风机组件30敞开。

优选地，集水槽42沿上下方向延伸，且集水槽42的上端邻近盒体41上沿，集水槽42的下端邻近盒体41下沿，且集水槽42包括沿前后方向间隔布置的多个。

进一步地，每个集水槽42的开口处设有导向叶。

集水槽42的开口侧沿的至少一部分在远离风机组件30的方向向内收缩形成楔形的导向叶。方便收集水雾，使得水雾快速地再次凝结并流到储水盒50。

在本发明的一些实施例中，储水盒50设在基板10的下方，方便收集水雾，以及排水。

另外，储水盒50上形成有出水孔(未示出)，且储水盒50上设有用于封闭和打开所述出水孔的塞子(未示出)。当然，也可以将储水盒50设置成定时倒水的方式排水。

此外，在本发明的另一些具体实施方式中水雾收集器40邻近基板10设置，水雾收集器40上设有多个间隔开布置的集水槽(未示出)，每个集水槽的朝向基板10的一侧形成开口以收集风机组件30吹来的水雾，储水盒50与水雾收集器40相连且设在基板10的下方，储水盒50内限定有与集水槽导通的储水腔(未示出)。

参照图1，干衣装置100还主要由水雾收集器40和储水盒50组成，水雾收集器40设置在基板10的左侧，水雾收集器40的下端与基板10的左端相连接，在水雾收集器40上均匀间隔地布置有多个集水槽，集水槽的开口方向朝向基板10的一侧(即图1中的右侧)布置，每个集水槽沿着竖直方向延伸形成长条槽状，进一步地，储水盒50设置在基板10的下方，并且与水雾收集器40相连接，储水盒50内限定出储水腔，储水腔与水雾收集器40的多个集水槽相连通。

由风机组件30将衣物周围的水雾吹向水雾收集器40，通过水雾收集器40上的集水槽不断地收集水雾，收集后的水雾凝结成水滴，水滴由上至下流入与集水槽相导通的储水腔内，进入储水盒50，储存凝结水，通过水雾收集器40和储水盒50的设置，可以避免雾态的水使得干衣装置100的使用环境湿度增加，影响干衣的效果，再者，收集到的水可以再循环利用，环保性强。

可选地，水雾收集器40形成与风机组件30相对布置的板件，多个集水槽沿水雾收集器40的宽度方向间隔开布置，每个集水槽沿竖直方向延伸。

换句话说，水雾收集器40与风机组件30分别布置在基板10的左右两侧、位置相对，即水雾收集器40与风机组件30的下端分别与基板10的左右两端相连接，水雾收集器40与风机组件30的上端分别形成自由端，而且水雾收集器40的集水槽的开口方向朝向风机组件30的方向布置，每个集水槽分别沿着竖直方向延伸，多个集水槽在水雾收集器40的宽度方向均匀间隔的排布，有利于收集由风机组件30吹向水雾收集器40的水雾，且沿着水雾收集器40的宽度方向可以均匀收集。

有利地，每个集水槽的开口处设有导向叶，集水槽收集风机组件30吹过来的水雾，通过开口处的导叶片对收集来的水雾产生推力，使得水雾向下流动，不断积聚凝结成水滴，在收集水雾过程中导叶片起到引导水雾流动方向的作用，进而可以源源不断地快速收集水雾，达到迅速干燥衣物的目的。

在本发明实施例中，储水盒50具有与储水腔导通的出水口和用于打开或封堵出水口的盖体(未示出)。

可以理解的是，在储水盒50上设置有出水口以及与出水口相适配的盖体，出水口与储水腔相导通，盖体可以打开和关闭出水口，干燥衣物的过程中，水雾收集器40不断地收集水雾，水雾积聚重新凝结水滴，水滴流入储水盒50的储水腔内，当储水腔内的水不断积累，充满储水腔时，需要拧下储水盒50上的盖体，打开出水口，将凝结水排出储水盒50外，排完后，将盖体重新装配在出水口上，关闭出水口。

下面结合具体实施例对本发明实施例的干衣装置100的干衣过程进行描述。

如图1所示，根据本发明实施例的干衣装置100包括基板10、压电振子20、风机组件30、水雾收集器40和储水盒50，其中，风机组件30主要由安装板31和风机32组成。

基板10的右端布置有风机组件30，安装板31的下端与基板10的右端相连接，安装板31沿着竖直方向延伸，在安装板31的中部设置有进风通道，进风通道沿着左右方向相互贯通，在进风通道内设置有支撑架，支撑架在进风通道内呈十字形交叉形分布，在支撑架的交叉中心处连接有风机32，且风机32朝向基板10的一侧(朝向左侧)布置，风机32相对于安装板31及支撑架可以转动。

基板10的左侧设置有水雾收集器40，水雾收集器40的下端与基板10的左端相连接，水雾收集器40沿着竖直方向延伸，在水雾收集器40上设置有均匀间隔排布的多个集水槽，集水槽的开口方向朝向基板10的一侧设置(朝向右侧)，每个集水槽分别沿着竖直方向延伸，而且每个集水槽内设置有导向叶。

在基板10的下方布置有储水盒50，储水盒50限定出储水腔，储水腔与集水槽相连通，在储水盒50上还设置有出水口和盖体。

干衣装置100在干燥衣物时，首先将衣物平摊在基板10上，然后接通电源，此时雾化片开始工作，将液态水打散成细小的水滴，在衣物的上方呈水雾状态存在，此时，风机组件30也已经启动并运转，将形成的水雾吹向水雾收集器40(即吹离衣物表面)，水雾收集器40上的集水槽对水雾进行收集，并由导向叶推动引导水雾向下流动，水雾积聚重新凝结成大水滴，凝结水由集水槽流入储水盒50内，当储水盒50内的凝结水充满储水腔时，需要拧开盖体，打开出水口，将凝结水排出储水盒50外，之后再关闭出水口，如此源源不断的雾化、收集和排水，直至将湿衣物干燥为止。

需要说明的是，该干衣装置100的核心部件是布置有很多压电振子20的基板10，基板10由铝、不锈钢或其它金属材料制成，在基板10的一侧(图1中右侧)布置有风机组件30，另一侧(图1中左侧)布置有水雾收集器40，在水雾收集器40上有很多集水槽和导向叶，用于吸附雾化水，基板10放置在储水盒50的上方，该储水盒50与水雾收集器40相连，用于存放雾化水。储水盒50上设置有出水口和盖体，以便在需要的时候可以方便的把水排出。

该干衣装置100在干衣操作过程时，首先将湿衣服放在基板10上并尽量摊平，再启动电源，使压电振子工作，压电振子使液体表面隆起，在隆起的液体表面周围发生空化作用，使液体雾化成小液滴，此时该干衣装置100的风机32也在工作，将水雾吹向水雾收集器40，并重新凝结成大水滴，滑落到储水盒50内，从而起到将湿衣物干燥的功能。

由此，根据本发明实施例的干衣装置100，通过在基板10的安装部内设置有压电振子20，并在基板10的一侧布置有风机组件30，需要干燥衣物时，将衣物放置在基板10上，压电振子20对衣物上的水分作用，将水分源源不断地变成水雾，并由风机组件30吹离衣物周围，无需提供热能就可以对衣物进行干燥，工作效率较高，干燥衣物过程耗时短、速度快，耗电量较小，干衣装置100的结构简单，生产成本较低，不会存在对衣织物有任何损坏的风险。该干衣装置100的结构简单、耗时短、干衣效果好、节约能源、用户体验好。

根据本发明实施例的干衣装置100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面针对本发明的几种类型的方案进行说明。

实施例1

如图3，本发明中的基板10上设有六个所述压电振子20，其中，三个压电振子20设在基板10前部并呈三角形布置，另三个压电振子20设在基板10后部并呈三角形布置。

该干衣装置100的核心部件是一块布置有很多压电振子的基板10。基板10是一块平板，由铝或不锈钢或其它金属材料制成，压电振子布置在基板10的下方，通过胶粘或螺栓或预压力的方法与基板10相连接。在该基板10的一边布置一个风机32，另一边布置一个中空的盒体41，盒体41与基板10相近的面上有很多集水槽42和导向叶，用于吸附雾化水。基板10和压电振子的下方布置一个储水盒50，该储水盒50与水雾收集器40相连，用于存放雾化水。储水盒50上设置有孔和塞子，以便在需要的时候可以方便的把水排出。

该干衣装置100的干衣操作过程及工作原理简介如下：首先将湿衣服放在基板10上并尽量摊平，再开动电源，使压电振子工作。压电振子产生超声波，进而激发基板10做超声振动。利用超声波的定向压强，使放置在基板上的湿衣物中的水表面隆起，在隆起的水表面周围发生空化作用，使水雾化成小液滴。此时该干衣装置100的风机组件30也在工作，将水雾吹向水雾收集器40，并重新凝结成大水滴，滑落到储水盒50内。从而起到将湿衣物干燥的功能。

在具体设计压电振子和基板结构、选择压电振子与基板的连接位置时，需：

首先计算基板10的模态，从中选择一个在超声频段内的我们感兴趣的模态，

再将压电振子的固有频率设计为上述模态频率，并将压电振子与基板的连接位置布置在最有利于激发该基板10的上述模态的位置，从而能最大化的激发基板的超声振动。

实施例2

由于我们的基板10不可能无限大，而普通的压电振子激励方式只能使得该平板产生驻波，这样就会在平板的某些区域出现节点，某些区域出现波峰和波谷。由于波峰和波谷处的振幅大，而节点处振幅为0，而压电振子的雾化能力又正比于振幅，因此在干燥衣物时可能会出现某些部位干了，某些部位依然潮湿的现象。因此我们设计了一种特殊的压电振子的激励方式，使平板上产生行波，从而避免出现节点。这样，就可以保证衣物干燥效果的均匀性。

具体而言，如图5，在本发明中，多个压电振子分为关于基板10相对布置的激振组201和吸振组202，激振组和吸振组共同作用，使基板产生超声频段内的行波。

优选地，激振组201和吸振组202分别邻近基板10上相对的两侧边沿，且激振组201和吸振组202均包括多个压电振子。

该干衣装置100的核心部件是一块布置有很多压电振子的基板10。基板10是一块平板，由铝或不锈钢或其它金属材料制成，压电振子布置在基板10的下方，通过胶粘或螺栓或预压力的方法与基板10相连接。在该基板10的一边布置一个风机组件30，另一边布置一个中空的盒体41，盒体41与基板10相近的面上有很多集水槽42和导向叶，用于吸附雾化水。基板10和压电振子的下方布置一个储水盒50，该储水盒50与水雾收集器40相连，用于存放雾化水。盛水盒上设置有孔和塞子，以便在需要的时候可以方便的把水排出。

该干衣装置100的干衣操作过程及工作原理简介如下：首先将湿衣服放在基板10上并尽量摊平，再开动电源，使压电振子工作。压电振子产生超声波，进而激发基板做超声振动。利用超声波的定向压强，使放置在基板10上的湿衣物中的水表面隆起，在隆起的水表面周围发生空化作用，使水雾化成小液滴。此时该干衣装置的风机组件30也在工作，将水雾吹向水雾收集器40，并重新凝结成大水滴，滑落到盛水盒内。从而起到将湿衣物干燥的功能。

在具体设计压电振子和基板结构、选择压电振子与基板的连接位置时，需：

首先计算基板的模态，从中选择一个在超声频段内的我们感兴趣的模态，再将压电振子的固有频率设计为上述模态频率，并将压电振子与基板10的连接位置布置在最有利于激发该基板的上述模态的位置，从而能最大化的激发基板的超声振动。

由于基板10的尺寸是有限的，而通常的激励只能在有限大小的平板内产生驻波，从而会使得基板的某些区域(模态振型的波峰和波谷处)振动大，某些区域(节点附近)振动小，进而导致衣物某些地方干，某些地方不干，所以我们设计的压电振子的排布如图5所示。压电振子分两组，其中一组激振，另一组吸振，最后使得基板10上形成行波。这样即不会在基板10上形成节点，可有效避免衣物部分干燥部分潮湿的问题。

实施例3

由于平板不是无限大的，所以其在压电振子的激励下一定是形成驻波，这样就会使得平板上各点振幅不一，尤其是在驻波的节点处，振幅为0，从而会导致此处衣物不干。为解决此问题，我们设计了用两组具有不同固有频率的压电振子交替激励平板的方案，使得基板上不存在某点的振动一直为0的现象，从而保证干衣效果的均匀性。

如图3所示，具体而言，在本发明的一些实施例中，多个所述压电振子包括频率不同的至少两组。

优选地，每组所述压电振子安装在基板的固有频率所对应的模态振型的振幅为0的节点位置附近且该组压电振子的谐振频率与基板的这一阶固有频率相等或接近。

有利地，多个压电振子中频率不同的至少两组交替运行。

该干衣装置100的核心部件是一块布置有很多压电振子的基板10。基板10是一块平板，由铝或不锈钢或其它金属材料制成，压电振子布置在基板10的下方，通过胶粘或螺栓或预压力的方法与基板10相连接。在该基板10的一边布置一个风机组件30，另一边布置一个中空的盒体41，盒体41与基板10相近的面上有很多集水槽42和导向叶，用于吸附雾化水。基板10和压电振子的下方布置一个储水盒50，该储水盒50与水雾收集器40相连，用于存放雾化水。盛水盒上设置有孔和塞子，以便在需要的时候可以方便的把水排出。

本发明还提供了一种干衣装置的制作方法，所述制作方法包括：

步骤1，计算基板的模态，记录预定频段内模态所对应的固有频率以及振幅为0的节点位置；

步骤2，把每个模态的节点位置构成一个集合，选择至少两个模态，使这数个模态的节点位置构成的集合的交集为空集；

步骤3，记录这数个模态，针对每个模态频率设计一组压电振子，每组压电振子的谐振频率等于对应的模态频率；

步骤4，把每组压电振子布置在与该组压电振子对应的基板模态的节点位置上。相对应指的是：压电振子的谐振频率与基板的某一阶模态频率相等或接近。

下面描述一种具体的操作过程和实施原理。

该干衣装置100的干衣操作过程及工作原理简介如下：首先将湿衣服放在基板10上并尽量摊平，再开动电源，使压电振子产生超声频段的振动，进而激发基板做超声振动。利用超声波的定向压强，使放置在基板上的湿衣物中的水表面隆起，在隆起的水表面周围发生空化作用，使水雾化成小液滴。此时该干衣装置100的风机32也在工作，将水雾吹向水雾收集器40，并重新凝结成大水滴，滑落到储水盒50内。从而起到将湿衣物干燥的功能。

在具体设计压电振子和基板结构、选择压电振子与基板的连接位置时，需：

1、计算基板10的模态，设基板在超声频段内的模态A₁、A₂…A_m的节点所在位置构成的集合为B₁、B₂…B_m。

2、从A₁、A₂…A_m中选择两个模态A_i、A_j使得这两个模态对应的节点位置B_i、B_j满足B_i∩B_j＝Φ。

3、设计两组压电振子，固有频率分别对应于A_i、A_j的模态频率；

4、将此两组压电振子与基板的连接位置分别选在最有利于激发基板A_i、A_j模态的位置；

5、使用此干衣装置干衣时此两组压电振子交替工作。

本发明的干衣装置100是通过压电振子激励基板，使得基板产生超声振动，再利用超声波的雾化效应对湿衣物上的水进行雾化而干燥衣物的。

基板10和超声物化片构成的平板是该干衣装置的核心部件；

为加速干衣过程，该干衣装置还附加了一个风扇；

为避免雾态水使得该干衣装置的使用环境湿度增加，该干衣装置还附加了一个水雾收集器40和储水盒50。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。