一种钢筘开筘机的制作方法

本发明涉及一种钢筘开筘机。

背景技术：

传统的分纱是由人工来完成的。两位工人对面而坐，凭视觉将筘刀插入钢筘相邻两筘齿之间扩张筘缝间隙(即开筘)，将织轴上的数千根纱线按序逐根分出后，再穿过筘缝，完成穿经工序。劳动强度大、视觉易疲劳、生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢筘开筘机，能将钢筘的筘缝按顺序逐缝扩张，保证布匹的质量，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。

实现本发明目的的技术方案是：一种钢筘开筘机，包括支架导轨机构、中间基座、钢筘支撑导轨小车、驱动机构和夹紧导向机构；所述支架导轨机构和中间基座均安装于厂房地基基座上，中间基座位于支架导轨机构的中部；所述钢筘支撑导轨小车设有两个，两个钢筘支撑导轨小车与支架导轨机构水平滑动连接，钢筘固定在两个钢筘支撑导轨小车上；所述驱动机构固定在中间基座的顶部，夹紧导向机构固定在驱动机构上；所述驱动机构驱动钢筘使钢筘支撑导轨小车在支架导轨机构上沿水平方向移动，并使钢筘的筘缝按顺序逐缝扩张；所述夹紧导向机构夹紧钢筘并为钢筘导向。

所述支架导轨机构包括基座、轴支架、圆管导轨和方钢管导轨；所述基座设有两根，两根基座竖直安装于厂房地基基座上，两根基座的顶部各固定一个轴支架；所述圆管导轨的两端固定在轴支架上；所述方钢管导轨的两端固定在基座上；所述钢筘支撑导轨小车的中部与圆管导轨滑动连接，钢筘支撑导轨小车的底部滚动支撑在方钢管导轨上。

所述钢筘支撑导轨小车包括小车板、直线轴承、支撑轮组件、六角细牙螺纹螺母、双头螺杆、滚花锁紧螺母、圆螺母和U形距离调整垫；所述直线轴承固定在小车板的中部，并与支架导轨机构的圆管导轨滑动连接；所述支撑轮组件通过六角细牙螺纹螺母固定在小车板的底部，并且滚动支撑在支架导轨机构的方钢管导轨上；所述双头螺杆的一端穿过小车板的顶部，并与滚花锁紧螺母螺纹连接；所述双头螺杆的另一端与圆螺母螺纹连接；所述U形距离调整垫设置在双头螺杆上，小车板的顶部位于U形距离调整垫与滚花锁紧螺母之间。

所述钢筘支撑导轨小车的支撑轮组件包括轴、支撑轮调节套、支撑轮和两个第一滚动轴承；所述轴依次穿过两个第一滚动轴承的内圈、支撑轮调节套以及小车板的底部后与六角细牙螺纹螺母螺纹连接；所述支撑轮支撑在支架导轨机构的方钢管导轨上，支撑轮的两端分别设置在两个第一滚动轴承的外圈上。

所述驱动机构包括框架、转轴、开筘螺旋、电机支架、电机、主动带轮、从动带轮和同步带；所述框架固定在中间基座的顶部；所述转轴的两端分别与框架的两侧壁转动连接；所述开筘螺旋固定在转轴上，开筘螺旋的最后半圈螺旋的厚度和高度逐渐增加，其它部分螺旋的厚度与钢筘的筘齿的厚度一致；所述开筘螺旋与钢筘的筘齿啮合；所述电机通过电机支架、固定在框架的顶部；所述主动带轮固定在电机的输出轴上，从动带轮固定在转轴的一端；所述同步带环绕在主动带轮和从动带轮上。

所述驱动机构还包括第二滚动轴承；所述转轴的两端各通过一个第二滚动轴承与框架的两侧壁转动连接。

所述夹紧导向机构包括安装板、铰链轴、摇臂板、扭簧和夹紧轮组件；所述安装板的一端固定在驱动机构上，另一端通过铰链轴与摇臂板的一端铰接；所述扭簧套设在铰链轴上，扭簧的一端固定在铰链轴上，扭簧的另一端抵在摇臂板的一端端部，使摇臂板的另一端向安装板靠拢；所述安装板的中部以及摇臂板的另一端的端部均安装有夹紧轮组件。

所述夹紧导向机构的夹紧轮组件包括夹紧轴、滚花高螺母和第三滚动轴承；所述安装板上的夹紧轮组件的夹紧轴贯穿安装板，安装板被锁紧在滚花高螺母与第三滚动轴承之间；所述摇臂板上的夹紧轮组件的夹紧轴贯穿摇臂板，摇臂板被锁紧在滚花高螺母与第三滚动轴承之间。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明能将将钢筘的筘缝按顺序逐缝扩张，避免遗漏引起的纱线缺失，保证布匹的质量。

(2)本发明与操作者或其他自动化机械相配合可准确完成穿经工序，穿经准确清晰，操作便利，降低了劳动强度，节约了人工成本，提高了生产效率。

(3)本发明的驱动机构的开筘螺旋的最后半圈螺旋的厚度和高度逐渐增加，其它部分螺旋的厚度与钢筘的筘齿的厚度一致，从而将钢筘的小位移移动和钢筘的筘缝扩张动作合二为一，有效降低了出错几率，结构巧妙，造价低，极大的减少了机器维护的工作量。

(4)本发明的夹紧导向机构能够保证驱动机构的开筘螺旋与钢筘的筘齿在工作过程中不脱开，确保了本发明工作的稳定性和有效性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的支架导轨机构的结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4为本发明的钢筘支撑导轨小车的结构示意图。

图5为图4的右视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本发明的驱动机构的结构示意图。

图8为图7的B处放大图。

图9为本发明的夹紧导向机构的结构示意图。

附图中的标号为：

支架导轨机构1、基座1-1、轴支架1-2、圆管导轨1-3、方钢管导轨1-4；

中间基座2；

钢筘支撑导轨小车3、小车板3-1、直线轴承3-2、支撑轮组件3-3、轴3-3-1、支撑轮调节套3-3-2、支撑轮3-3-3、第一滚动轴承3-3-4、六角细牙螺纹螺母3-4、双头螺杆3-5、滚花锁紧螺母3-6、圆螺母3-7、U形距离调整垫3-8；

驱动机构4、框架4-1、转轴4-2、开筘螺旋4-3、电机支架4-4、电机4-5、主动带轮4-6、从动带轮4-7、同步带4-8、第二滚动轴承4-9；

夹紧导向机构5、安装板5-1、铰链轴5-2、摇臂板5-3、扭簧5-4、夹紧轮组件5-5、夹紧轴5-5-1、滚花高螺母5-5-2、第三滚动轴承5-5-3；

钢筘6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例的钢筘开筘机，包括支架导轨机构1、中间基座2、钢筘支撑导轨小车3、驱动机构4和夹紧导向机构5。

支架导轨机构1和中间基座2均安装于厂房地基基座上，中间基座2位于支架导轨机构1的中部。钢筘支撑导轨小车3设有两个，两个钢筘支撑导轨小车3与支架导轨机构1水平滑动连接，钢筘6固定在两个钢筘支撑导轨小车3上。驱动机构4固定在中间基座2的顶部，夹紧导向机构5固定在驱动机构4上。驱动机构4驱动钢筘6使钢筘支撑导轨小车3在支架导轨机构1上沿水平方向移动，并使钢筘6的筘缝按顺序逐缝扩张。夹紧导向机构夹紧钢筘6并为钢筘6导向。

见图2和图3，支架导轨机构1包括基座1-1、轴支架1-2、圆管导轨1-3和方钢管导轨1-4。基座1-1设有两根，两根基座1-1竖直安装于厂房地基基座上，两根基座1-1的顶部各固定一个轴支架1-2。圆管导轨1-3的两端固定在轴支架1-2上。方钢管导轨1-4的两端固定在基座1-1上。钢筘支撑导轨小车3的中部与圆管导轨1-3滑动连接，钢筘支撑导轨小车3的底部滚动支撑在方钢管导轨1-4上。

见图4至图6，钢筘支撑导轨小车3包括小车板3-1、直线轴承3-2、支撑轮组件3-3、六角细牙螺纹螺母3-4、双头螺杆3-5、滚花锁紧螺母3-6、圆螺母3-7和U形距离调整垫3-8。直线轴承3-2固定在小车板3-1的中部，并与支架导轨机构1的圆管导轨1-3滑动连接。支撑轮组件3-3通过六角细牙螺纹螺母3-4固定在小车板3-1的底部，并且滚动支撑在支架导轨机构1的方钢管导轨1-4上。双头螺杆3-5的一端穿过小车板3-1的顶部，并与滚花锁紧螺母3-6螺纹连接。双头螺杆3-5的另一端与圆螺母3-7螺纹连接。U形距离调整垫3-8设置在双头螺杆3-5上，小车板3-1的顶部位于U形距离调整垫3-8与滚花锁紧螺母3-6之间。

钢筘支撑导轨小车3的支撑轮组件3-3包括轴3-3-1、支撑轮调节套3-3-2、支撑轮3-3-3和两个第一滚动轴承3-3-4。轴3-3-1依次穿过两个第一滚动轴承3-3-4的内圈、支撑轮调节套3-3-2以及小车板3-1的底部后与六角细牙螺纹螺母3-4螺纹连接。支撑轮3-3-3支撑在支架导轨机构1的方钢管导轨1-4上，支撑轮3-3-3的两端分别设置在两个第一滚动轴承3-3-4的外圈上。

见图7和图8，驱动机构4包括框架4-1、转轴4-2、开筘螺旋4-3、电机支架4-4、电机4-5、主动带轮4-6、从动带轮4-7、同步带4-8和第二滚动轴承4-9。框架4-1固定在中间基座2的顶部。转轴4-2的两端各通过一个第二滚动轴承4-9与框架4-1的两侧壁转动连接。开筘螺旋4-3固定在转轴4-2上，开筘螺旋4-3的最后半圈螺旋的厚度和高度逐渐增加，其它部分螺旋的厚度与钢筘6的筘齿的厚度一致。开筘螺旋4-3与钢筘6的筘齿啮合。电机4-5通过电机支架4-4、固定在框架4-1的顶部。主动带轮4-6固定在电机4-5的输出轴上，从动带轮4-7固定在转轴4-2的一端。同步带4-8环绕在主动带轮4-6和从动带轮4-7上。

见图9，夹紧导向机构5包括安装板5-1、铰链轴5-2、摇臂板5-3、扭簧5-4和夹紧轮组件5-5。安装板5-1的一端固定在驱动机构4上，另一端通过铰链轴5-2与摇臂板5-3的一端铰接。扭簧5-4套设在铰链轴5-2上，扭簧5-4的一端固定在铰链轴5-2上，扭簧5-4的另一端抵在摇臂板5-3的一端端部，使摇臂板5-3的另一端向安装板5-1靠拢。安装板5-1的中部以及摇臂板5-3的另一端的端部均安装有夹紧轮组件5-5。

夹紧导向机构5的夹紧轮组件5-5包括夹紧轴5-5-1、滚花高螺母5-5-2和第三滚动轴承5-5-3。安装板5-1上的夹紧轮组件5-5的夹紧轴5-5-1贯穿安装板5-1，安装板5-1被锁紧在滚花高螺母5-5-2与第三滚动轴承5-5-3之间。摇臂板5-3上的夹紧轮组件5-5的夹紧轴5-5-1贯穿摇臂板5-3，摇臂板5-3被锁紧在滚花高螺母5-5-2与第三滚动轴承5-5-3之间。

本实施例的钢筘开筘机能够将钢筘筘缝按顺序逐缝扩张，方便操作者穿经或与其他机器配合完成自动穿经，能实现钢筘自动定位，调节方便、通用性强、自动化程度高，可大幅度降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。