一种旋转蒸汽喷头的制作方法

本实用新型属于蒸汽挂烫机技术领域，具体为一种旋转蒸汽喷头。

背景技术：

蒸汽挂烫机与普通的电熨斗产品有所不同，它可以对吊挂在衣架上的衣服直接进行熨烫，省略了普通电熨斗产品使用时需烫衣板相配套的麻烦。熨烫时，从烫刷头喷出的蒸汽穿过衣服纤维而消除表面皱折，衣服变得自然而平整；同时由于高温蒸汽的作用，又起到了去除异味和杀菌除螨的功效，所以它被广泛应用于诸多服装店铺、小型服装厂以及对着装要求较高的部分家庭。而蒸汽喷头是蒸汽挂烫机的重要组成部分，其设计合理与否将直接影响用户在熨烫时的体现。

现有的蒸汽喷头均是T字形其外形固定，当需要横向挂烫衣物时需经常转动手腕，为使用者的操作带来不便，更进一步的，由于蒸汽喷头的体积较大，所以对于衣物的边角难以进行挂烫，从而导致衣物的挂烫效果欠佳，为此急需一种能够解决上述问题的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作方便、熨烫效果好的旋转蒸汽喷头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转蒸汽喷头，包括手柄和设置在所述手柄下侧的喷头本体，所述喷头本体下侧设有喷孔，所述喷头本体上侧设有第一连接座，所述手柄的一端设有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座可旋转连接，所述手柄和喷头本体通过定位装置实现角度的调节与定位，所述定位装置包括设置在所述手柄上的驱动组件和锁紧组件，以及设置在所述喷头本体上的限位组件，所述驱动组件连接所述锁紧组件，所述锁紧组件通过所述第二连接座和第一连接座与所述限位组件活动连接；所述锁紧组件复位并与所述限位组件连接实现喷头本体角度的定位，触发所述驱动组件使所述锁紧组件脱离所述限位组件以实现喷头本体的旋转操作。

与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽喷头通过设置在喷头本体上的第一连接座和设置在手柄上的第二连接座进行配合，使喷头本体可相对于手柄进行旋转，通过触发定位装置，喷头本体可在转动到一个预设的角度之后进行定位，使熨烫更加方便，从而适应了对衣物各个部位进行熨烫的需求。。

进一步的，所述第一连接座内设有定位盘，所述定位盘设置在所述限位组件的上侧， 所述第一连接座和所述第二连接座通过所述定位盘连接；所述定位盘设有供所述锁紧组件通过的第一过孔，所述锁紧组件通过所述的第一过孔与所述限位组件配合。优选的，所述第一连接座内设有连通喷头本体内部的开口，第二连接座内设有连接手柄内部的开口，所述第一连接座上端靠近其开口处环设有向内部延伸的第一凸沿，所述第一凸沿上端环设有向上延伸的第一凸壁；所述第二连接座下端靠近其开口处环设有向内部延伸的第二凸沿，所述第二凸沿下端环设有向下延伸的第二凸壁，所述第一凸壁与所述第二凸壁套接，所述第一凸壁的上端面贴合于所述第二凸沿的下端面；所述定位盘上侧边缘贴合于所述第一凸沿的下端面，所述定位盘与所述第二连接座固定连接，以使所述第一凸沿限制在第二凸沿和定位盘之间；所述第二凸沿设有供所述锁紧组件通过的第二过孔，所述锁紧组件通过所述的第一过孔和第二过孔与所述限位组件配合。所述第一连接座与第二连接座的连接方式，结构紧凑，连接紧密、稳固。

进一步的，所述驱动组件包括按钮、提升件和第一弹性复位件，所述按钮安装在所述手柄上，所述提升件与所述手柄铰接，所述提升件包括设置在其上侧的驱动部、设置在其下侧的提升部以及连接所述驱动部和提升部的连接杆，所述按钮连接所述驱动部，所述锁紧组件连接所述提升部，所述第一弹性复位件连接所述按钮和提升件，并使所述驱动部向所述按钮一侧旋转复位，使所述提升部向相对所述按钮的一侧旋转复位，按压所述按钮可使所述锁紧组件脱离所述限位组件以实现喷头本体的旋转操作。所述驱动组件的设置方式，与锁紧组件的连接紧密，操作简单。

进一步的，所述锁紧组件包括定位杆和第二弹性复位件，所述提升部为拨叉，所述拨叉中部设有供所述定位杆通过的定位槽，所述定位杆左右两侧分别对应设有与所述拨叉相适配的凸部，所述定位杆通过所述定位槽安装在所述拨叉上，所述定位杆的下端通过所述第二过孔向外伸出所述手柄，并且通过所述第一过孔与所述限位组件配合；所述第二弹性复位件连接所述定位杆与手柄，并使所述定位杆向所述限位组件一侧移动复位，按压所述按钮可使所述拨叉提升所述定位杆从而使其脱离所述限位组件，以实现喷头本体的旋转操作。所述锁紧组件结构简单，与所述驱动组件之间的连接紧密，与限位组件的配合稳固，有效地锁定所述喷头本体。

进一步的，所述限位组件包括设置在所述喷头本体上的限位孔，所述限位孔设有两个以上，所述限位孔与所述定位杆的下端相适配，所述定位杆的下端插入限位孔时实现喷头本体角度的定位，触发所述驱动组件使所述定位杆的下端脱离限位孔时实现喷头本体的旋转操作。所述限位孔结构简单，制造工艺简单，制造成本低，与定位杆的配合方式紧凑，连接牢固，有效地锁定所述喷头本体，并且提供了多个旋转角度。

进一步的，所述限位组件还包括设置在所述喷头本体上的弧形限位槽，以及对应所述弧形限位槽设置在所述定位盘下侧的限位柱，所述弧形限位槽设置在所述限位孔的外侧，所述限位柱的下端向下侧延伸并嵌入所述弧形限位槽内，限制所述喷头本体的旋转角度在 弧形限位槽的范围内调节。所述限位组件的设置方式，不仅便于喷头本体的旋转定位，而且避免了喷头本体因旋转角度过大而破坏其内部结构的现象。

进一步的，所述限位孔设有两个，该两个限位孔的夹角为90度，其分别对应于喷头本体横向设置和竖向设置的位置。该设置方式，结构简单，便于喷头本体的旋转定位。

附图说明

图1为蒸汽喷头的立体图

图2为蒸汽喷头的爆炸图

图3为蒸汽喷头的剖视图

图4为图3的A区域的放大图

图5为图4的B区域的放大图

图6为蒸汽喷头的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图3，一种旋转蒸汽喷头，包括手柄2和设置在所述手柄2下侧的喷头本体1，所述喷头本体1下侧设有喷孔10，所述喷头本体1上侧设有第一连接座11，所述手柄2的一端设有第二连接座21，所述第一连接座11与第二连接座21可旋转连接，所述手柄2和喷头本体1通过定位装置实现角度的调节与定位，所述定位装置包括设置在所述手柄2上的驱动组件31和锁紧组件32，以及设置在所述喷头本体1上的限位组件33，所述驱动组件31连接所述锁紧组件32，所述锁紧组件32通过所述第二连接座21和第一连接座11与所述限位组件33活动连接；所述锁紧组件32复位并与所述限位组件33连接实现喷头本体1角度的定位，触发所述驱动组件31使所述锁紧组件32脱离所述限位组件33实现喷头本体1的旋转操作。

与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽喷头通过设置在喷头本体1上的第一连接座11和设置在手柄2上的第二连接座21进行配合，使喷头本体1可相对于手柄2进行旋转，通过触发定位装置，喷头本体1可在转动到一个预设的角度之后进行定位，使熨烫更加方便，从而适应了对衣物各个部位进行熨烫。

参见图2至图5，所述第一连接座11内设有定位盘14，所述定位盘14设置在所述限位组件33的上侧，所述第一连接座11和所述第二连接座21通过所述定位盘14连接；所述定位盘14设有供所述锁紧组件32通过的第一过孔14a，所述锁紧组件32通过所述的第一过孔14a与所述限位组件33配合。

所述第一连接座11内设有连通喷头本体1内部的开口，第二连接座21内设有连接手柄2内部的开口，所述第一连接座11上端靠近其开口处环设有向内部端延伸的第一凸沿12，所述第一凸沿12上端环设有向上延伸的第一凸壁13；所述第二连接座21下端靠近其开口 处环设有向内部端延伸的第二凸沿22，所述第二凸沿22下端环设有向下延伸的第二凸壁23，所述第一凸壁13与所述第二凸壁23套接，所述第一凸壁13的上端面贴合于所述第二凸沿22的下端面；所述定位盘14上侧边缘贴合于所述第一凸沿12的下端面，所述定位盘14与所述第二连接座21固定连接，以使所述第一凸沿12限制在第二凸沿22和定位盘14之间；所述第二凸沿22设有供所述锁紧组件31通过的第二过孔22a，所述锁紧组件32通过所述的第一过孔14a和第二过孔22a与所述限位组件33配合。所述第一连接座11与第二连接座21的连接方式，结构紧凑，连接紧密、稳固。

参见图2至图4、图6，所述驱动组件31包括按钮311、提升件312和第一弹性复位件313，所述按钮311安装在所述手柄2上，所述提升件312与所述手柄2铰接，所述提升件312包括设置在其上侧的驱动部312a、设置在其下侧的提升部312b以及连接所述驱动部312a和提升部312b的连接杆312c，所述按钮311连接所述驱动部312a，所述锁紧组件32连接所述提升部312b，所述第一弹性复位件313连接所述按钮311和提升件312，并使所述驱动部312a向所述按钮311一侧旋转复位，使所述提升部312b向相对所述按钮311的一侧旋转复位，按压所述按钮311可使所述锁紧组件32脱离所述限位组件33以实现喷头本体1的旋转操作。所述驱动组件31的设置方式，与锁紧组件32的连接紧密，操作简单。

参见图2至图4、图6，所述锁紧组件32包括定位杆321和第二弹性复位件322，所述提升部312b为拨叉，所述拨叉312b中部设有供所述定位杆321通过的定位槽312d，所述定位杆321左右两侧分别对应设有与所述拨叉312b相适配的凸部321b，所述定位杆321通过所述定位槽312d安装在所述拨叉312b上，所述定位杆321的下端通过所述第二过孔22a向外伸出所述手柄2，并且通过所述第一过孔14a与所述限位组件33配合；所述第二弹性复位件322连接所述定位杆321与手柄2，并使所述定位杆321向所述限位组件33一侧移动复位，按压所述按钮311可使所述拨叉312提升所述定位杆321从而使其脱离所述限位组件33，以实现喷头本体1的旋转操作。所述锁紧组件32结构简单，与所述驱动组件31之间的连接紧密，与限位组件33的配合稳固，有效地锁定所述喷头本体1。

参见图2至图4、图6，所述限位组件33包括设置在所述喷头本体1上的限位孔331，所述限位孔331设有两个以上，所述限位孔331与所述定位杆321的下端相适配，所述定位杆321的下端插入限位孔331时实现喷头本体1角度的定位，触发所述驱动组件31使所述定位杆321的下端脱离限位孔331时实现喷头本体1的旋转操作。所述限位孔331结构简单，制造工艺简单，制造成本低，与定位杆321的配合方式紧凑，连接牢固，有效地锁定所述喷头本体1，并且提供了多个旋转角度。

参见图2至图4、图6，作为一种改进的方案，所述限位组件33还包括设置在所述喷头本体1上的弧形限位槽332，以及对应所述弧形限位槽332设置在所述定位盘14下侧的限位柱333，所述弧形限位槽332设置在所述限位孔331的外侧，所述限位柱333的下端向下侧延伸并嵌入所述弧形限位槽332内，限制所述喷头本体1的旋转角度在弧形限位槽332 的范围内调节。所述限位组件33的设置方式，不仅便于喷头本体1的旋转定位，而且避免了喷头本体1因旋转角度过大而破坏其内部结构的现象。

参见图2，作为一种改进的方案，所述限位孔331设有两个，该两个限位孔331的夹角为90度，其分别对应于喷头本体1横向设置和竖向设置时的位置。该设置方式，结构简单，便于喷头本体1的旋转定位。

参见图3、图4和图6，作为一种改进的方案，所述第二连接座21位于所述定位杆321的安装处设有定位杆安装室211，所述拨叉312b的定位槽312d卡设于所述定位杆安装室211外侧，所述第二过孔22a设于所述定位杆安装室211下端，定位杆安装室211下端连接所述第二过孔22a，所述定位杆321安装在所述定位杆安装室211内，所述定位杆安装室211的左右两侧壁分别开设有供所述凸部321b活动的活动槽211a，所述凸部321b通过所述活动槽211a与所述拨叉312b配合，所述第二弹性复位件322安装在所述定位杆321顶部和定位杆安装室211顶部之间。所述定位杆安装室211的设置方式，使所述定位杆321活动更顺畅，更平稳。

参见图1至图3、图6，作为一种改进的方案，所述喷头本体1包括外壳15、内壳16和烫衣底板17，所述内壳16设置所述外壳15内，所述烫衣底板17盖设在所述外壳15的下侧，所述喷孔10设置在所述烫衣底板17上；所述内壳16的上端设有一凸台16a，所述限位孔331、弧形限位槽332分别设置在所述凸台16a上。所述喷头本体1的设置方式，可使其结构更加紧凑，便于零件的更换。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。