一种PU水晶镜面贴合结构的制作方法

本实用新型属于皮革技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种PU水晶镜面贴合结构。

背景技术：

PU合成革又称聚氨酯合成革，一般由基布与聚氨酯涂覆层构成，目前已广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具，应用范围之广、数量之大、品种之多是传统的天然皮革无法满足的。

但是现有的PU水晶镜面产品却无法广泛生产使用，主要是因为聚氨酯本身的原因，其生产时易产生气泡空白点，造成通透度不佳、收率低、成本高，而且客户可选择的纹路较少，一般只适用于细致、较浅的纹路，稍深纹路即易发生飞车，容易产生异常。

有鉴于此，确有必要提供一种PU水晶镜面贴合结构，其通过设置干法PU纹路层和聚氨酯弹性体，能够增加产品的水晶感、通透度及舒软感，而且能够提高收率，其能够适用于不同种类的纹路。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种PU水晶镜面贴合结构，其通过设置干法PU纹路层和聚氨酯弹性体，能够增加产品的水晶感、通透度及舒软感，而且能够提高收率，丰富纹路的种类。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PU水晶镜面贴合结构，从下到上，所述PU水晶镜面贴合结构依次包括基布层、湿法PU层、干法PU纹路层、印刷层、透明PU黏着层和透明聚氨酯弹性体层，所述基布层上设置有若干个透气微孔，所述透明聚氨酯弹性体层的厚度为0.001mm-0.30mm。

作为本实用新型PU水晶镜面贴合结构的一种改进，所述透气微孔的孔径为100nm-50μm。

作为本实用新型PU水晶镜面贴合结构的一种改进，所述基布层的厚度为0.05mm-0.5mm，所述湿法PU层的厚度为0.03mm-0.3mm，所述干法PU纹路层的厚度为0.03mm-0.3mm、所述印刷层的厚度为0.01mm-0.2mm，所述透明PU黏着层的厚度为0.01mm-0.2mm。

作为本实用新型PU水晶镜面贴合结构的一种改进，所述基布层的厚度为0.1mm-0.3mm，所述湿法PU层的厚度为0.08mm-0.2mm，所述干法PU纹路层的厚度为0.08mm-0.2mm、所述印刷层的厚度为0.05mm-0.15mm，所述透明PU黏着层的厚度为0.05mm-0.15mm，所述透明聚氨酯弹性体层的厚度为0.01mm-0.20mm。

作为本实用新型PU水晶镜面贴合结构的一种改进，所述基布层的厚度为0.2mm，所述湿法PU层的厚度为0.14mm，所述干法PU纹路层的厚度为0.14mm、所述印刷层的厚度为0.10mm，所述透明PU黏着层的厚度为0.10mm，所述透明聚氨酯弹性体层的厚度为0.12mm。

作为本实用新型PU水晶镜面贴合结构的一种改进，所述透气微孔的孔径为1μm-30μm。

作为本实用新型PU水晶镜面贴合结构的一种改进，所述透气微孔的孔径为 5μm-15μm。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

第一，本实用新型采用透明聚氨酯弹性体层作为面层，其光泽柔和、自然，水晶感强，手感柔软，与印刷层粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点；

第二，本实用新型中的透明PU黏着层中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团)，与含有活泼氢的基材，甚至是表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；而且其具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，并具备优异的柔韧特性；其还能适应不同热膨胀系数基材的粘合，其不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；

第三，制作本实用新型时，在干法PU纹路层的上方的表面上注入助剂再贴合透明聚氨酯弹性体层，应用化学及物理原理将气泡排挤出PU革表面，可以减少气泡的残留，提高通透度及收率，降低成本。

第四，本实用新型可根据客户需求进行调整设置，满足不同客户的不同需求，提供给客户更多的选择性，而且本实用新型可以适用于不同类型的纹路，从而为消费者提供更多的纹路图案选择，增加市场竞争力，满足客户需求。

第五，本实用新型的基布层具有透气性，从而提高了该结构的使用舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的半成品的剖视结构示意图。

图2为本实用新型制作过程中的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的成品的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种PU水晶镜面贴合结构，从下到上，PU水晶镜面贴合结构依次包括基布层1、湿法PU层2、干法PU纹路层3、印刷层4、透明PU黏着层5和透明聚氨酯弹性体层6，基布层1上设置有若干个透气微孔7，透明聚氨酯弹性体层6的厚度为0.001mm-0.30mm。其中，基布层1的材质为贝斯，湿法PU层2比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能。

其中，透气微孔7的孔径为100nm-50μm，优选的，透气微孔7的孔径为1μm-30μm。更优选的，透气微孔的孔径为5μm-15μm。透气微孔7分布均匀，大小基本一致。

基布层1的厚度为0.05mm-0.5mm，湿法PU层2的厚度为0.03mm-0.3mm，干法PU纹路层3的厚度为0.03mm-0.3mm、印刷层4的厚度为0.01mm-0.2mm，透明PU黏着层5的厚度为0.01mm-0.2mm。

优选的，基布层1的厚度为0.1mm-0.3mm，湿法PU层2的厚度为0.08mm-0.2mm，干法PU纹路层3的厚度为0.08mm-0.2mm、印刷层4的厚度为0.05mm-0.15mm，透明PU黏着层5的厚度为0.05mm-0.15mm，透明聚氨酯弹性体层6的厚度为0.01mm-0.20mm。

更优选的，基布层1的厚度为0.2mm，湿法PU层2的厚度为0.14mm，干法PU纹路层3的厚度为0.14mm、印刷层4的厚度为0.10mm，透明PU黏着层5的厚度为0.10mm，透明聚氨酯弹性体层6的厚度为0.12mm。

本实用新型的制作方法包括如下步骤：

第一，半成品的制作：如图1所示，本实用新型的半成品包括基布层1，基布层1的上方涂覆有湿法PU层2，湿法PU层2的上方设置有干法PU纹路层3， 干法PU纹路层3的上方设置有印刷层4。其制备方法为：先将基布层1预湿，预湿液为10％～25％的DMF水溶液，预湿后，挤干烫平使基布层1含湿率保持在80％～95％，然后在预湿基布层1上涂覆PU湿法浆料再通过凝固―水洗―烘干等制程，制得PU湿法基材。其中，PU湿法浆料配方中的DMF于凝固过程中会与凝固槽中的水产生置换作用(水与DMF会互溶)而产生排列整齐的细泡孔如图1所示，此处凝固槽的浓度需特别保持一定的比例否则容易产生大小不一或过大或过小的泡孔而影响透气效果。基布层1和湿法PU层2的复合还可以提高其拉伸强度、剪切强度和抗撕裂性能。

然后再在湿法PU层2上方涂覆干法PU纹路层3，再在干法PU纹路层3上方套印双色印刷层4即完成本实用新型半成品的制作。

第二，成品的制作：如图2所示，在镜面离型纸上方涂覆透明的聚氨酯弹性体浆料后烘干，然后在透明聚氨酯弹性体层6上方涂覆透明聚氨酯粘合剂烘半干作为透明PU黏着层5，将半成品贴合在透明PU黏着层5之前，于干法PU纹路层3的表面上的印刷层4注入助剂再将印刷层4贴合于透明PU黏着层5，应用化学及物理原理将气泡排挤出PU革表面，即制得成品，如图3所示。

总之，本实用新型至少具有如下优点：

第一，本实用新型采用透明聚氨酯弹性体层6作为面层，其光泽柔和、自然，水晶感强，手感柔软，与印刷层粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点；

第二，本实用新型中的透明PU黏着层5中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHCOO-(氨基甲酸酯基团)，与含有活泼氢的基材，甚 至是表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；而且其具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，并具备优异的柔韧特性；其还能适应不同热膨胀系数基材的粘合，其不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；

第三，制作本实用新型时，在干法PU纹路层3的上方的表面上注入助剂再贴合透明聚氨酯弹性体层6，应用化学及物理原理将气泡排挤出PU革表面，可以减少气泡的残留，提高通透度及收率，降低成本。

第四，本实用新型可根据客户需求进行调整设置，满足不同客户的不同需求，提供给客户更多的选择性，而且本实用新型可以适用于不同类型的纹路，从而为消费者提供更多的纹路图案选择，增加市场竞争力，满足客户需求。

第五，本实用新型的基布层1具有透气性，从而提高了该结构的使用舒适性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。