一种仿亚麻印金彩带的制作方法

本实用新型涉及装饰彩带技术领域，具体地说是一种仿亚麻印金彩带。

背景技术：

随着纺织工业的不断发展，市场对于多样的的装饰彩带有着更大的需求，但是现有的彩带一般都是采用不同的涤纶纤维或者黄麻纤维制成，结构比较单一，款式不够多样化，可塑性不够强，无法满足市场日益增加的使用性的要求，同时的现有的彩带在样式方面也是较为单一，并没有多样化的发展，而且都是单一的材质。因此现阶段继续一种能够适应现有的使用要求的彩带。

技术实现要素：

本实用新型为提供一种更加轻便的、添加了金属材料的、使用更加多样化的、结构更加简单的仿亚麻印金彩带。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种仿亚麻印金彩带，包括基材层和包边，所述基材层由金属丝和涤纶纤维混合编织而成，所述基材层由横向金属丝线条和纵向金属丝线条、横向涤纶纤维丝和纵向涤纶纤维丝混合编织而成，所述横向涤纶纤维丝和纵向涤纶纤维丝依次交错叠加编织，所述横向金属丝线条和纵向金属丝线条依次穿插进入所述横向涤纶纤维丝和纵向涤纶纤维丝之间，并且所述横向涤纶纤维丝和纵向涤纶纤维丝编织而成的局部表面穿插有所述横向金属丝线条和纵向金属丝线条，所述横向金属丝线条和纵向金属丝线条由若干股的金属丝缠绕而成，所述包边设于所述基材层的两侧，所述包边内部设有一根铁丝，所述铁丝通过纱线编织缝合在所述基材层的两侧，所述纵向涤纶纤维丝的密度为60根/10cm,所述横向涤纶纤维丝的密度为70根/10cm。

所述铁丝的直径为2毫米。

所述仿亚麻印金彩带的宽度为6.3厘米，长度为4.6米。

所述仿亚麻印金彩带由20%的金属丝线条和80%的涤纶纤维组成。

所述金属丝线条由三股金属丝缠绕而成。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述仿亚麻印金彩带包括基材层和包边，所述基材层由金属丝和涤纶纤维混合编织而成，所述基材层由横向金属丝线条和纵向金属丝线条、横向涤纶纤维丝和纵向涤纶纤维丝混合编织而成，所述横向涤纶纤维丝和纵向涤纶纤维丝编织而成的局部表面穿插有所述横向金属丝线条和纵向金属丝线条，所述基材层的设计，其中的金属丝线条的的穿插，有效的增加了所述仿亚麻印金彩带的样式，使得所述仿亚麻印金彩带的款式更加多样化；所述包边的设计，有效的增强了彩带的可塑性，使其能够适应更多的使用。因此，所述仿亚麻印金彩带做到了结构更简单、使用更方便、可塑性更高。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述仿亚麻印金彩带的结构示意图。

图2为本实用新型所述仿亚麻印金彩带的横向剖面图。

图3为本实用新型所述横向金属丝线条和纵向金属丝线条的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、基材层；2、包边；3、金属丝；4、涤纶纤维；5、横向金属丝线条；6、纵向金属丝线条；7、横向涤纶纤维丝；8、纵向涤纶纤维丝；9、金属丝；10、铁丝；11、纱线。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述仿亚麻印金彩带的实施例，如图1、图2和图3所示，包括基材层1和包边2，所述基材层1由金属丝3和涤纶纤维4混合编织而成，所述基材层1由横向金属丝线条5和纵向金属丝线条6、横向涤纶纤维丝7和纵向涤纶纤维丝8混合编织而成，所述横向涤纶纤维丝7和纵向涤纶纤维丝8依次交错叠加编织，所述横向金属丝线条5和纵向金属丝线条6依次穿插进入所述横向涤纶纤维丝7和纵向涤纶纤维丝8之间，并且所述横向涤纶纤维丝7和纵向涤纶纤维丝8编织而成的局部表面穿插有所述横向金属丝线条5和纵向金属丝线条6，所述横向金属丝线条5和纵向金属丝线条6由若干股的金属丝9缠绕而成，所述包边2设于所述基材层1的两侧，所述包边2内部设有一根铁丝10，所述铁丝10通过纱线11编织缝合在所述基材层1的两侧，所述纵向涤纶纤维丝8的密度为60根/10cm,所述横向涤纶纤维丝7的密度为70根/10cm，此处的设计，进一步的增加了所述仿亚麻印金彩带的抗拉性。

本实施例中，所述铁丝10的直径为2毫米，所述铁丝10的设计，能够有效的增加所述仿亚麻印金彩带的可塑性，增加了其使用性，能够适应更多的使用要求。

本实施例中，所述仿亚麻印金彩带的宽度为6.3厘米，长度为4.6米，所述仿亚麻印金彩带的尺寸的设计，属于较为合理的尺寸比例。

本实施例中，所述仿亚麻印金彩带由30%的金属丝和70%的聚酯纤维组成。

本实施例中，所述横向金属丝线条5和纵向金属丝线条6由三股金属丝9缠绕而成，此处的设计，能够有效的更强所述金属丝线条的强度，同时也增强了所述仿亚麻印金彩带的强度。