一种喷水织机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种喷水织机。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。剑杆织机：是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色纬纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。刚性剑杆织机引纬系统的最大优点是积极将纬纱传递到织口中心而不需要任何引导装置，刚性剑杆织机占地面积小，主要是筘幅宽度有一定的限度。最主要的区别是引纬方式不同。

现有的装置在使用时，一般不容易对纺织好的布料进行挤压，不方便通过凸块和凹槽对布料进行挤压，不方便将布料上的水分快速挤出，影响了使用者的使用，还有的装置在使用时，在对布料进行加工时，一般不方便通过风机对布料进行吹风，不方便将布料快速风干，为使用者带来了不便，还有的装置在使用时，在对布料进行挤压的时候，一般不方便通过旋转杆对凸块进行控制，不方便对挤压程度进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种喷水织机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种喷水织机，包括支撑杆，所述支撑杆上侧中部设有旋转杆，所述旋转杆上侧设有支撑块，所述支撑块表面均匀设有凸块，所述支撑杆下侧设有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆下侧设有第一支腿，所述第二连接杆下侧设有第二支腿，所述第二支腿左侧设有风机，所述第二支腿右侧对称设有出风口，所述第一支腿和第二支腿之间设有固定杆，所述固定杆上侧对称设有转轴，所述转轴表面设有第一滚筒，所述第一滚筒表面均匀设有凹槽，所述第一滚筒内侧设有第二滚筒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转杆与支撑杆旋转连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴上设有电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凸块与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与第一连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置凸块和凹槽，更好的对布料进行挤压，方便在喷水织机初步加工完后对布料进行挤压，方便将水分挤出，节约了使用者的时间，通过设置风机，更好的对布料进行吹动，方便使布料快速风干，提高了加工速度，节约了使用者的时间，通过设置旋转杆，更好的对挤压程度进行控制，方便将水分挤出，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型支撑块的结构示意图。

图中：1、凸块，2、支撑块，3、旋转杆，4、支撑杆，5、第一连接杆，6、第一支腿，7、第一滚筒，8、第二滚筒，9、凹槽，10、转轴，11、固定杆，12、第二支腿，13、风机，14、第二连接杆，15、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种喷水织机，包括支撑杆4，所述支撑杆4上侧中部设有旋转杆3，所述旋转杆3与支撑杆4旋转连接，所述旋转杆3上侧设有支撑块2，所述支撑块2表面均匀设有凸块1，所述支撑杆4下侧设有第一连接杆5和第二连接杆14，所述支撑杆4与第一连接杆5固定连接，所述第一连接杆5下侧设有第一支腿6，所述第二连接杆14下侧设有第二支腿12，所述第二支腿12左侧设有风机13，所述第二支腿12右侧对称设有出风口15，所述第一支腿6和第二支腿12之间设有固定杆11，所述固定杆11上侧对称设有转轴10，所述转轴10上设有电机，所述转轴10表面设有第一滚筒7，所述第一滚筒7表面均匀设有凹槽9，所述凸块1与凹槽9滑动连接，所述第一滚筒7内侧设有第二滚筒8。

现场使用时，将装置放置到合适位置，然后将布料放在第一滚筒7和第二滚筒8之间，然后电机将会带动转轴10进行转动，从而带动第一滚筒7进行转动，然后使用者转动旋转杆3，将凸块1与凹槽9吻合，对布料进行挤压，然后随着第一滚筒7和第二滚筒8的转动，将会使布料向下传送，同时打开风机13，通过出风口15对布料进行吹风，使布料快速风干，通过设置凸块1和凹槽9，对布料进行挤压，方便在喷水织机初步加工完后对布料进行挤压，方便将水分挤出，节约了使用者的时间，通过设置风机13，对布料进行吹动，方便使布料快速风干，提高了加工速度，节约了使用者的时间，通过设置旋转杆3，对挤压程度进行控制，方便将水分挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。