拼缝机用的切线机构的制作方法

本实用新型涉及拼缝机技术领域，尤其是指一种拼缝机用的切线机构。

背景技术：

现有拼缝机在切线时都是使用剪刀剪断，其操作不方便，剪刀容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拼缝机用的操作方便、导线、切线效果好的切线机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：拼缝机用的切线机构，它包括有安装在拼缝机机架上的切线台，切线台顶部后侧向上延伸形成导线座，导线座外端设有进线导向机构，进线导向机构输出端的导线座上设有中转导线板，导线座内端设有导线臂，导线臂上设有夹线机构，夹线机构下方的切线台上设有切线轮，切线轮安装在切线电机的传动轴上，切线电机安装在切线台上；所述的夹线机构包括有下夹线板、上夹线板、夹线弹簧、滑板，其中，导线臂上设有切线滑槽，切线滑槽前侧的导线臂上设有导轨，滑板活动安装在导轨上，下夹线板固定安装在滑板底部，上夹线板活动安装在下夹线板上方，上夹线板一端设有拨销，拨销穿过滑板、切线滑槽后与切线拨杆中部连接，上夹线板与下夹线板之间安装有夹线弹簧。

所述的切线拨杆一端铰接在导线臂上，另一端倾斜向上形成压臂，压臂一端的切线拨杆上设有复位弹簧，复位弹簧与导线座顶部连接。

所述的切线轮外侧设有防护罩。

所述的中转导线板由固定板和活动板构成，固定板水平安装在导线座上，活动板通过调节螺栓活动安装在固定板顶部，固定板与活动板相对一侧设有导线槽。

所述的进线导向机构由若干个上、下导向轮构成，上、下导向轮均安装在导线板上，导线板安装在导线座外端，安装后的上、下导向轮之间形成进线通道。

本实用新型在采用上述方案后，可以直接将本装置加装在现有的拼缝机上，拼缝机的进线先通过进线导向机构导向撸直，再通过中转导线板导向后进入夹线机构，穿过夹线机构后进入拼缝机，上、下夹线板上设有与切线轮相配合的槽，切线轮位于该槽的下方，当需要切线时，下压切线拨杆的压臂端，切线拨杆带动上夹线板下降将线夹在上、下夹线板之间，继续下压带动滑板下行，通过线与切线轮接触切断；切断后放开切线拨杆，在复位弹簧和夹线弹簧的作用下，上、下夹线板和切线拨杆复位，正常进线；采用本方案后操作方便、导线、切线效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹线机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的拼缝机用的切线机构包括有安装在拼缝机机架上的切线台1，切线台1顶部后侧向上延伸形成导线座2，导线座2外端设有进线导向机构，所述的进线导向机构由若干个上、下导向轮3、4构成，上、下导向轮3、4均安装在导线板5上，导线板5安装在导线座2外端，安装后的上、下导向轮3、4之间形成进线通道；进线导向机构输出端的导线座2上设有中转导线板6，所述的中转导线板6由固定板和活动板构成，固定板水平安装在导线座2上，活动板通过调节螺栓活动安装在固定板顶部，固定板与活动板相对一侧设有导线槽，导线座2内端设有导线臂7，导线臂7上设有夹线机构，夹线机构下方的切线台1上设有切线轮8，切线轮8外侧设有防护罩10，切线轮8安装在切线电机9的传动轴上，切线电机9安装在切线台1上；所述的夹线机构包括有下夹线板11、上夹线板12、夹线弹簧13、滑板14，其中，导线臂7上设有切线滑槽15，切线滑槽15前侧的导线臂7上设有导轨16，滑板14活动安装在导轨16上，下夹线板11固定安装在滑板14底部，上夹线板12活动安装在下夹线板11上方，上夹线板12一端设有拨销17，拨销17穿过滑板14、切线滑槽15后与切线拨杆18中部连接，所述的切线拨杆18一端铰接在导线臂7上，另一端倾斜向上形成压臂，压臂一端的切线拨杆18上设有复位弹簧19，复位弹簧19与导线座2顶部连接，上夹线板12与下夹线板11之间安装有夹线弹簧13。本实施例可以直接将本装置加装在现有的拼缝机上，拼缝机的进线先通过进线导向机构导向撸直，再通过中转导线板导向后进入夹线机构，穿过夹线机构后进入拼缝机，上、下夹线板上设有与切线轮相配合的槽，切线轮位于该槽的下方，当需要切线时，下压切线拨杆的压臂端，切线拨杆带动上夹线板下降将线夹在上、下夹线板之间，继续下压带动滑板下行，通过线与切线轮接触切断；切断后放开切线拨杆，在复位弹簧和夹线弹簧的作用下，上、下夹线板和切线拨杆复位，正常进线；采用本实施例后操作方便、导线、切线效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。