专利名称：缝纫机的切线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使通电发热的发热体与缝纫线接触使其熔断的缝纫机切线装置。
过去，工业缝纫机所用的针线等的缝纫线一直使用由多根单线捻成的线，而且在上述工业缝纫机中，我们都知道有一种利用活动切线刀和固定切线刀的配合动作将缝纫线切断的切线装置。在切断后，各单线从线的切断部散开，存在着切断部不好看的不便之处。另外，当切断特殊棉线时，使刀的切割情况变钝，因此存在着切线不良的不利情况。
为了消除这种不适合之处，提供了一种使通电发热的发热体与缝纫线接触将其熔断的热式切线装置。而且通常在使用这种热式切线装置的循环缝纫机等中，由于可靠地形成线圈，所以形成了向针板的针孔下方延长的针孔导向凸台。
但是，现有的热式切线装置存在着切线路径比针孔导向凸台长且残留在切线后缝纫物里侧的线长的问题。
而且，在切线时的切割部位受到引导的缝纫物侧的上线和下线在该切线路径上扭曲，所以存在着切线时熔合的上、下线的美观性受损的问题。
而且，当在切线后用刮片清理针侧的上线时，在上线上产生阻力，所以存在着无法良好地进行线清理的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的第一目的是提供一种在利用热来熔断缝纫线的热式切线装置中可缩短残留在切线后的缝纫物里侧的线的缝纫机切线装置。
本实用新型的第二目的是提供一种切线后熔合的上、下线美观且可以提高缝纫质量的缝纫机切线装置。
本实用新型的第三目的是提供一种在用刮片清理切线后针侧的上线时在上线上不产生不必要的阻力、因而可靠地进行缝纫线的清理动作的缝纫机切线装置。
为了解决上述问题，技术方案1所述的实用新型为一种缝纫机的切线装置，包括与缝纫机主轴连动地上下移动的针，具有针贯通其内的针孔及在针孔周围朝向下方地设置的凸台部的针板，在通过绝缘板被固定在上述针板下面的情况下通电发热的发热体，配置在针板下面、并通过在一个方向上往复移动而捕捉与应切断的缝纫物相连一侧的上、下线、并向上述发热体内引导的挑线机构，使由上述挑线机构获得的上、下线与上述发热体接触以将其切断，其中，在上述针孔导向器的凸台部上，由上述挑线机构引导的上、下线的路线上设置了切口部。
根据技术方案1所述的实用新型，针孔导向器的凸台部沿挑线机构的导线路线具有切口部。另外，由挑线机构获得的上、下线不会在针孔导向器的凸台部上弯曲地以最短路线被引导到发热体内。因此，能够缩短残留在切线后缝纫物里侧的线。
技术方案2的实用新型为在技术方案1所述的缝纫机的切线装置中，所述发热体设置在针孔导向器的旁边。
根据技术方案2所述的实用新型，能够进一步缩短残留在切线后缝纫物里侧的线。
技术方案3的实用新型为在技术方案1所述的缝纫机的切线装置中所述针孔导向器的凸台部的切口部端面与所述绝缘板端面在上下方向上大体一致。
根据技术方案3所述的实用新型，能够进一步缩短残留在切线后缝纫物里侧的线。
技术方案4的实用新型为在技术方案1所述的缝纫机的切线装置中，所述针孔导向器的凸台部的切口部宽度可以并列地支承应切断的缝纫物一侧的上线和下线。
根据技术方案4所述的实用新型，切线后熔合的上、下线并列地熔合在一起，由此提高了外形美观的缝纫品质量。
技术方案5的实用新型为在技术方案1所述的缝纫机的切线装置中，所述针孔导向器的凸台部在相对线圈形成方向为预定角度范围内具有切口部。
根据技术方案5所述的实用新型，由于不防碍形成线圈，所以不会发生跳线等缝纫缺陷。
技术方案6的实用新型为在技术方案1所述的缝纫机的切线装置中，在所述发热体被夹在两个绝缘板之间地固定在所述针板下面上的情况下，下绝缘板沿上述挑线机构的导线路线具有切口部。
根据技术方案6所述的实用新型，当在切线后用刮片清理针侧上线时，不会在上线上产生不必要的阻力，所以确实可以进行缝纫线的清理动作。
根据技术方案1所述的实用新型，由于由挑线机构获得的上、下线不会在针孔导向器的凸台部上弯曲地以最短路线被引导到发热体内。因此，能够缩短残留在切线后的缝纫物里侧的线。
根据技术方案2、3所述的实用新型，能够进一步缩短残留在切线后的缝纫物里侧的线。
根据技术方案4所述的实用新型，由于切线后熔合的上、下线并列地熔合在一起，所以提高了外形美观的缝纫品质量。
根据技术方案5所述的实用新型，由于不防碍形成线圈，所以不会产生跳线等缝纫缺陷。
根据技术方案6所述的实用新型，当在切线后用刮片清理针侧上线时，不会在上线上产生不必要的阻力，所以确实可以进行缝纫线的清理动作。
图1是从针板10下侧看本实施例的切线装置1的仰视图。
图2是
图1的针孔导向器附近的放大视图。
图3是表示针孔导向器切口部形成位置的说明图。
图4是
图1的Z-Z方向的视图。
图5示出了在针孔导向器上无切口部时线路径的区别。
图6示出了针孔导向器切口部宽度。
以下参见
图1-图5来描述本实用新型的实施例。
第一实施例的切线装置1是一个具有将电线2、2，电线安装部件3，发热体4，绝缘板5、6，挑线件7，挑线环8以及挑线臂9等装在针板10上而构成的装置。切线装置1可以成为一个与针板10一起可拆装地装在缝纫机上独立单元。就是说，在不使用切线装置1的场合中，在将连杆11从挑线臂9上卸下的同时，针板10等从缝纫机上卸下，可以相应地将其他针板安装在缝纫机上。
针13与未示出的缝纫机主轴连动地上下移动。
在
图1的针板10上，向下地固定着具有凸台的针孔导向器12。针孔导向器12限制针13的上下运动，并在保证了预定落针点的同时，保证了在
图1的Y方向上形成针线圈。
如图3所示，在针孔导向器12的凸台12a上，沿挑线件7的导线路线并相对通过落针点0而在垂直于线圈形成方向的轴线X左右均匀分配地形成了在90度-120度预定角度范围W内开口的切口部12b。
凸台12a的切口部12B的宽度Q如图6所示地是可以并排地插过上、下线T的宽度。由于这一宽度Q取决于所用的上、下线的粗细，所以根据上、下线而更换成具有不同宽度Q的针孔导向器12的针板。
切口部12b的上侧端面12c在图4的上下方向上位于上侧绝缘板6的厚度(图4的上下方向)范围P内。因此，挑线件7抓住的上、下线T在凸台部12a上不弯曲地在发热体内以最短路线受到引导。在针板10的上方设置了在切线后清理针侧上线U的刮片14。
图1的挑线件7通过支持销15相对针板10下面有预定间隙地可转动地安装在针板10上。另外，在挑线件7上设置了分开在时钟方向后侧未切断线的裁断部7a和捕捉在前侧切断的线的挑线件7b。另外，挑线环8和挑线杆9构成了将连杆11的运动传递给挑线件7的连动机构。
挑线杆9可在中央以支持销9b为中心转动地支承在针板10的下面，其一端通过连接销9a可转动地连接在连杆11上，其另一端通过连接销9c可转动地连接在挑线环8的基端上。挑线环8的前端通过连接销8a可转动地连接在挑线件7上，连杆11与切线时被驱动的切线驱动结构(未示出)相连。
发热体4例如是由不锈钢和镍铬材料制成的板件，并具有这样的结构，即在电线2、2与后端两端子4b、4c相连的情况下，电流从一方端子4b开始经过前端部4a流到另一个端部4c上。另外，通过减小前端部4a的宽度，截面面积减小，所以前端部4a发热量增大。因此，能够用低电功率获得切线所需热量。另外，电线2、2在与发热体4相连的状态下通过电线安装件3被固定在针板10上，并且与未示出的变压器相连。
也如图4所示，发热体4在被夹在针板10一侧的绝缘板6与下侧的绝缘板5之间的状态下通过未示出的螺钉被固定在针板上。此时，发热体前端部4a如图3所示地沿针孔导向器凸台部12a成圆弧状，并且能够安装在针孔导向器12附近。虽然电流流过发热体4，但如上所述，由于是夹在绝缘体5、6之间地被固定住的，所以即使在针孔附近也不会损害安全性能。
另外，在下侧的绝缘体5上，沿通过挑线件7而捕捉、移动的上、下线T的导线路线形成有切口部5a。通过切口部5a，在发热体4与挑线件7之间形成了间隙，由此降低了挑线件7在应切断的上、下线T靠近发热体4附近时的线抗力。而且，在缝纫线切断后，即使在用刮片14清理针侧的上线时，在上线上也不产生多余的阻力。
发热体前端部4a可以不成圆弧状，而是成直线状地设置在针孔导向器12的附近。
以下说明本实施例的动作。
尽管图中没有画出来，但是在针板10上配置了布片。
在缝制过程中，当输送缝纫花纹数据的切线信号时，驱动了在缝纫机一侧的螺线管等切线驱动机构。
通过切线驱动机构的驱动，挑线杆9在连杆11向
图1上方移动时沿顺时针方向转动。由此一来，挑线件7通过挑线环8在图中的逆时针方向R1上转动。在使挑线件7逆时针方向转动时，挑线件7的裁线部7a选分出不切断的线(与上线的针相连侧的线)和应该切断的上、下线T(与上线的布相连侧的线与下线)。接着，应切断的上、下线(上线的布侧线和下线)被移向与挑线部7b对向的位置上。
接着，当受引导地使连杆11移向
图1的下方时，使挑线件7沿顺时针方向R2转动。如图4所示，通过挑线件7的顺时针转动，应切断的上、下线T在通过挑线部7a在针孔导向器切口部12b中受引导之后又接触发热体5前端部5a并被引导到下绝缘体5的切口部5a内。
在挑线件7沿
图1所示的顺时针方向向转动端移动时，向变压器发出了加热信号并通过电线2、2给发热体4通电，由此发热体前端部4a被加热。另外，当经过预定时间时，正接触发热体前端部4a的上、下线T在预定切断部位被熔断。在缝纫线被切断后，刮片14操作时，与针相连的上线在针板10上经过清理，并在布上引出切断端。
根据以上结构，在本实施例中，针孔导向器12的凸台部12a沿挑线件7的导线路线地配备了切口部12b。另外，由挑线件7获得的上、下线T在切口部12b内受到引导，所以不会因针孔导向器凸台部12a而弯曲，因以最短路线引导到发热体4内。如图5所示，导线路线在过去的针孔凸台部12a没有切口部时成V形，而在具有本实施例的切口部12b的情况下，导线路线成T形。由此能够缩短残留在切线后缝纫物里侧的线。
另外，由于发热体4设置在针孔导向器12的附近，所以能够进一步缩短残留在切线后缝纫物里侧的线。
针孔导向器12的凸台部12a的切口部端面12c与上绝缘板端面6a在上下方向上大体上一致。因此，上、下线T能够缩短残留在切线后缝纫物里侧的线。另外，针孔导向器凸台部的切口部12b具有可以并列支持应切断缝纫物侧上、下线T的宽度。因此，由挑线件7获得的上、下线T被并列地引导到切口部12b内。结果，由于切断时熔合的上、下线并列地熔合，所以提高了外表美观的缝制品质量。
另外，针孔导向器凸台部12a在相对线圈形成方向为预定的角度范围W内具有切口部12b。因此，由于不纺碍线圈形成，所以不会发生跳线等缝纫缺陷。
另外，在发热体4被夹在绝缘板5、6之间地固定在针板10上时，下绝缘板5沿挑线件7的导线路线地配备有切口部5a。另外，由挑线件7捕捉到的上、下线T被引导到绝缘板5的切口部5a内。因此，当在切断后用刮片14清理与针相连一侧的上线U时，在上线上不产生不必要的抗力，因此确实可以进行缝纫线的清理动作。
权利要求1．一种缝纫机的切线装置，包括与缝纫机主轴连动的针；具有针贯通其内的针孔及在针孔周围朝向下方地设置的凸台部的针板；通过绝缘板固定在上述针板下面的发热体；以及具有捕线部的挑线机构，其特征在于，在上述针孔导向器的凸台部上，由上述挑线机构引导的上、下线的路线上设置了切口部。
2．如权利要求1所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，上述发热体设置在针孔导向器的旁边。
3．如权利要求1所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述针孔导向器的凸台部的切口部端面与所述绝缘板端面在上下方向上大体一致。
4．如权利要求1所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述针孔导向器的切口部具有可以并列地支承应切断的缝纫物一侧的上线和下线的宽度。
5．如权利要求1所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，所述针孔导向器的凸台部在相对线圈形成方向为预定角度范围内具有切口部。
6．如权利要求1所述的缝纫机的切线装置，其特征在于，在所述发热体被夹在两个绝缘板之间地固定在所述针板下面上的情况下，下绝缘板沿上述挑线机构的导线路线具有切口部。
专利摘要一种能缩短残留在切线后缝纫物里侧的线的热式缝纫机切线装置。在使缝纫线T接触发热体4而熔断缝纫线的缝纫机的切线装置中，针孔导向器凸台部12a沿挑线件7的导线路线具有切口部12b。
文档编号D05B73/00GK2447347SQ0020697
公开日2001年9月12日 申请日期2000年4月27日 优先权日1999年4月27日
发明者曾村晃夫, 渡部满夫 申请人:重机公司