一种仿毛绉雪纺面料的制作方法

本实用新型涉及雪纺面料领域，尤其是涉及一种仿毛绉雪纺面料。

背景技术：

雪纺起绉面料具有穿着舒适，美观大方的效果。然而，不同的起绉结构，其给人的感觉是大不相同的，有些起绉面料看起来就很高档，且手感也很均匀，柔和，而有些起绉面料看上会给人一种劣质产品的感觉。这主要取决与起绉的均匀性和连续性，由于受材料和编织方式的影响，许多起绉面料的起皱都不是很均匀，严重影响起绉面料的品质。

同样的，基于现有的起绉面料，其双面的起绉方式均一样，这使得起绉面料有些单调，如何将起绉面料的两面做成不同的起绉方式，也是提高面料品质的一大技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种仿毛绉雪纺面料，解决现有雪纺面料起绉不均匀，起绉效果差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿毛绉雪纺面料，包括复合丝A和复合丝B，所述复合丝A为(SD.FDY83dtex/36f+SD.POY114dtex/36f)ITY100N/MS/S600T/MZ，所述复合丝B为(SD.DTY167dtex/96f+PU44dtex/1f)ITY100N/MS/C600T/MS。

所述面料设置有两层结构，面料的经线和纬线均采用1A:1B重复排列，组织结构采用平纹组织，两层间通过接结组织点连接。

为达到均匀的收缩效果，所述接结组织点在面料上均匀对称配置。

为减小复合丝A的收缩力，使复合丝B的弹性回复力得到充分的释放，所述经线和纬线中的复合丝A为经80℃蒸丝处理后的复合丝。

优选的，所述经线密度为724根/10cm，纬线密度为514根/10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型选择复合丝A，主要是利用了FDY与POY的异收缩性能，使织物的绒感达到仿毛效果。选用复合丝B，主要是 利用了氨纶的弹性回复力，充分利用氨纶的弹性回复力，达到足够的力使织物双向起绉；然后通过经线和纬线的排列方式及接结组织点的布置方式，达到一面是横向绉，一面是竖条绉的效果。所述复合丝A通过80℃蒸丝处理后，能够减小复合丝A的收缩力，使复合丝B的弹性回复力得到充分的释放，使起绉的效果更佳明显，手感更好，穿着更佳舒适。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的组织图。

图2为本实用新型的纹版图。

图中为上层组织点，为下层组织点，为提升组织点，为下接上接结组织点。

具体实施方式

实施例，如图1至2所示，一种仿毛绉雪纺面料，包括复合丝A和复合丝B，所述复合丝A为涤纶复合丝，其具体规格为(SD.FDY83dtex/36f+SD.POY114dtex/36f)ITY100N/MS/S 600T/MZ，即并列型涤纶复合丝，100个网点/米网络涤纶异收缩网络复合丝，加捻度为600转/米。

所述复合丝B为涤氨包覆丝，其具体规格为(SD.DTY167dtex/96f+PU44dtex/1f)ITY100N/MS/C600T/MS，即皮芯型涤纶氨纶包覆丝，采用100个网点/米包覆。选择涤纶复合丝主要是利用了FDY与POY的异收缩性能，使织物的绒感达到仿毛效果，选择涤氨包覆丝主要利用了氨纶的弹性回复力，充分利用氨纶的弹性回复力，达到足够的力使织物双向起绉。

所述面料采用两层结构，面料的经线和纬线均采用1A:1B重复排列，所述经线密度为724根/10cm，纬线密度为514根/10cm。组织结构采用平纹组织，两层间通过接结组织点连接。所述接结组织点在面料上均匀对称配置。该面料能够形成双面褶皱，且两面的褶皱效果不一样，一个横绉，一个竖绉， 其中横绉是通过反面经线氨纶弹性回复力形成的，竖绉是正面纬线氨纶弹性回复力形成的。

所述经线和纬线中的复合丝A为经80℃蒸丝处理后的复合丝。80℃蒸丝处理后的复合丝A的收缩力变小，使B的弹性回复力充分释放，更好的形成皱褶。