本发明涉及化工技术领域,尤其是一种化工天然纤维制作方法。
背景技术：
目前，各类长丝传统染整加工方法有筒子纱染色、纱笼染色、细轴染色、纺纱染色等，上述诸多染色方法都不同程度存在相应的缺陷，如工序繁琐、能耗大、成品率低等。
技术实现要素：
本发明的目的是研制出一种化工天然纤维制作方法。
本发明要解决的是传统长丝染整加工方法存在的工序繁琐、能耗大、成品率低的问题。
为了解决实现上述目的，本发明采用的工艺步骤为：
一种化工天然纤维制作方法，其特征在于该工艺步骤包括：把化纤厂生产的环状长丝，直接装入染色装填装置，然后送入染缸内精练、染色和后整理，最后取出脱水、干燥、络筒，所选用的环状长丝应当符合以下条件：高度不大于130毫米、外径不大于150毫米、内径不小于100毫米、单只环状长丝的重量为520-650克。
优选地，精练时中选用精练剂F，精练剂F用量不大于环状长丝重量的2％，精练温度不低于80℃，精练时间不少于20分钟。
优选地，染色时染缸的染色机选用筒子染色机，该筒子染色机上设有纱柱，染色装填装置套于纱柱上。
优选地，筒子染色机的主泵循环方式正循环和反循环二种方式进行，染色时， 正循环时内外压力差不小于0.6MPa，反循环时内外压力差不小于0.4MPa，主循环泵在环状长丝中的穿透流量不小于2L/cm2/分，缸体静压控制在0.2MPa左右。
优选地，后整理包括柔软整理、搞菌整理、防静电整理、阻燃整理。
优选地，采用的染色装填装置为多孔不透钢纱管，该纱管外径为100毫米，高度为90毫米，纱管上均匀开有1-4毫米的透液孔，开孔面积为纱管总表面积的50％左右。
本发明的优点：本发明与传统的松筒、成绞、翻纱工序相比，可以防止此类工序中不可避免产生的毛丝及损耗，提高了产品品质，同时节约了电能、人工，减少了物资的周转。由于染色工艺中采用了染色装填装置，实现了小浴比染色、后整理，大幅降低了染料、助剂的消耗，节约了水、电、蒸汽，减少了废水排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种化工天然纤维制作方法，该工艺步骤包括：把化纤厂生产的环状长丝，直接装入染色装填装置，然后送入染缸内精练、染色和后整理，最后取出脱水、干燥、络筒，所选用的环状长丝应当符合以下条件：高度不大于130毫米、外径不大于150毫米、内径不小于100毫米、单只环状长丝的重量为520-650克。
进一步的，精练时中选用精练剂F，精练剂F用量不大于环状长丝重量的2％，精练温度不低于80℃，精练时间不少于20分钟。
进一步的，染色时染缸的染色机选用筒子染色机，该筒子染色机上设有纱柱，染色装填装置套于纱柱上。
进一步的，筒子染色机的主泵循环方式正循环和反循环二种方式进行，染色时，正循环时内外压力差不小于0.6MPa，反循环时内外压力差不小于0.4MPa， 主循环泵在环状长丝中的穿透流量不小于2L/cm2/分，缸体静压控制在0.2MPa左右。
进一步的，后整理包括柔软整理、搞菌整理、防静电整理、阻燃整理。
进一步的，采用的染色装填装置为多孔不透钢纱管，该纱管外径为100毫米，高度为90毫米，纱管上均匀开有1-4毫米的透液孔，开孔面积为纱管总表面积的50％左右。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。