用于制备莨纱绸的晒莨装置的制作方法

本实用新型涉及制备莨纱绸的生产设备，尤其是涉及一种用于制备莨纱绸的晒莨装置。

背景技术：

莨纱绸是将纱或绸的织物用一种植物叫薯莨(Dioscorea cirrhosa Lour)的块茎汁液多次进行浸渍、晾晒后，使织物附着一层黄棕色的胶状物，再用含有高价铁离子的塘泥均匀涂覆于织物表面，反复多次晾晒、水洗后制成正面黑色、底面咖啡色的面料的植物的汁液染过后，就成了莨纱和莨绸。

在传统的莨丝绸生产过程中，光照起到了非常重要的作用。经过阳光的照射，莨丝绸的黑色才更加自然、富有光泽。因晒莨工艺对光照强度要求极为严格，因此，阳光的强弱决定了一年中莨绸生产的时间。每年只在4月中旬～10月底开工，只有这个时期的阳光强度适合晒莨，生产者几乎每天起早贪黑劳作。每年的7月～8月上旬(即农历的小暑节气至立秋节气)由于阳光过于强烈，气温又过高，生产的莨丝绸会变硬变脆。而11月以后，因北方干燥的季风南下，也不宜晒莨。同样，晒莨过程中也需要根据阳光强度、气温、空气湿度、风量等环境因素，利用经验决定晒莨的时间长短，晒莨时间过短则莨丝绸的上色较差，晒莨时间过长则也容易出现莨丝绸变硬变脆。

由此可见，现有采用传统手艺工艺制备莨纱绸过程中，晒莨工艺受限于诸多条件：①晒莨时机需要受限于天气，一年中可以晒莨操作的天气不多，②晒莨时间受限于工艺师傅按经验根据光照强度、湿度、风量等环境所确定，偏差较大，容易使莨丝绸的品质不均一，③由于自然条件的限制，制造出的产品的达标率(按莨绸的国家标准GB/T 22856-2009)相对较低。

技术实现要素：

为克服传统晒莨存在诸多不确定性的缺陷，本实用新型提出一种结构简单、实现成本低的用于制备莨纱绸的晒莨装置，利用该晒莨装置有利于提高晒莨生产效率及莨纱绸的品质。

一种用于制备莨纱绸的晒莨装置，包括：箱体，该箱体底部设有水平移动装置；且箱体内部依次设有预加热工位、照射工位、润湿工位及冷却工位，预加热工位包括设置在箱体顶部的加热装置及设置在加热装置一侧的排气口，照射工位包括设置在箱体顶部的照射装置及若干个换气口，润湿工位包括设置在箱体顶部的喷雾装置，冷却工位包括设置在箱体顶部的散热装置。

其中，移动装置是可平行移动的生产线或设置在箱体内的水平滑板。

其中，加热装置为电热棒或/和红外线电热管。

其中，该照射装置为发出紫外线的紫外线光源或/和发出红外线的红外线光源。

其中，散热装置为轴流风扇。

在另一个实施例中，一种用于制备莨纱绸的晒莨装置包括：箱体，该箱体的中部设有水平移动装置；且箱体内部在水平方向依次设有预加热工位、照射工位、润湿工位及冷却工位，预加热工位包括在箱体顶部和底部分别设置的加热装置及设置在箱体顶部的排气口，照射工位包括在箱体顶部和底部分别设置的照射装置及在箱体顶部设置的若干个换气口，润湿工位包括在箱体顶部和底部分别设置的喷雾装置，冷却工位包括在箱体顶部和底部分别设置的散热装置。

晒莨的目的就是把薯莨汁干涸凝结在织物表面形成黄棕色的胶状物，本实用新型通过晒莨装置的如下实质技术改进解决“晒莨工艺受限于手工染晒和自然天气因素”的技术问题：

1)集成，各工位集成在箱体中，工艺条件易于控制。

相较手工染晒，从染晒到预热到照射再到润湿到降温是连续的整体空间中，每个工位具有相对封闭的工作空间，使得每一工位的工艺条件易于控制；各工位是相互协同，从上一工位出来立即进入下一工位，共同起作用。

2)均匀，织物平展地铺开，且可以根据需要进行双面同时晒莨处理，保证织物处理的均一性。尤其照射工位，利用紫外线或/和红外线模拟日光照射，但自然照射总有照射不到的背面，而晒莨装置上下表面均能接受照射，提高了茛纱绸的染色色劳度、色差和表面光泽度。

3)本实用新型通过在集成和均匀方面的改进，将自然晒茛工艺转变为室内晒茛工艺，实现了不受自然条件限制的全天候晒茛加工。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的晒莨装置，结构简单、实现成本较低，采用紫外线或/和红外线取代日光进行晒莨，摆脱了日照晒莨取决于天气等自然因素的影响，且可以提高制备莨纱绸的生产效率，为莨纱绸从传统手工制作转向工业化生产提供了实现条件。另外，采用紫外线或/和红外线晒莨，最终得到的莨纱绸的光泽度、色差及色牢度更佳，说明采用紫外线晒莨可以大幅提高莨纱绸的品相及品质。另外，利用本实用新型提出的晒莨装置实现了晒莨工艺按标准化生产并能稳定地生产出符合国家莨绸标准的产品。

附图说明

图1是本实用新型第1实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第2实施例的结构示意图。

具体实施方式

第1实施例

如图1所示的晒莨装置的结构示意图，该晒莨装置包括箱体10，该箱体10内部设有水平移动装置20(比如移动装置20是可平行移动的生产线或设置在箱体10内的水平滑板，以此举例说明并非以此为限)；该箱体10内部依次设有预加热工位A、照射工位B、润湿工位C及冷却工位D；预加热工位A包括设置在箱体10顶部的加热装置11及设置在加热装置11一侧的排气口12，且加热装置11为电热棒或/和红外线电热管；照射工位B包括设置在箱体10顶部的照射装置13及若干个换气口14，该照射装置13为发出紫外线的紫外线光源或/和发出红外线的红外线光源；润湿工位C包括设置在箱体10顶部的喷雾装置15，该喷雾装置15包括若干个阵列排布的蒸汽喷头；冷却工位D包括设置在箱体10顶部的散热装置16，比如，散热装置16为轴流风扇。

另外，预加热工位A或/和照射工位B还包括设置在箱体10内的温度传感器和湿度传感器，通过温度传感器和湿度传感器分别检测预加热工位A或/和照射工位B的温度和湿度，确保预加热工位A或/和照射工位B有合适的工作温度和工作湿度。

第1实施例在于对织物30进行单面晒莨处理，若织物30需要双面晒莨时，可以两侧面分别利用第1实施例的晒莨装置进行晒莨处理。

第2实施例

第2实施例在第1实施例的基础上，实现双面晒莨，进一步提高生产效率。具体来说，在实施例1的基础上，预加热工位A包括在箱体10顶部及底部分别的加热装置11及在箱体10顶部设置的排气口12；照射工位B包括在箱体10顶部和底部分别设置的照射装置13及设置在箱体10顶部的若干个换气口14；润湿工位C包括在箱体10顶部和底部分别设置的喷雾装置15；冷却工位D包括在箱体10顶部和底部分别设置的散热装置16。利用箱体10底部的加热装置11、照射装置13、喷雾装置15和散热装置16可对织物30的下侧面进行晒莨处理。并且，水平移动装置20设置在箱体10的中部，使各工位对织物30上侧面、下侧面加工时等距离。

利用上述晒莨装置代替传统太阳光照进行晒莨的处理过程如下：

(1)将织物30(织物30为丝绸织物、植物纤维织物或蛋白纤维织物)放入薯莨汁中充分浸泡，对织物30进行预处理，将用薯莨汁浸泡过的织物30放在水平移动装置20上，送入箱体10内的预加热工位A进行预加热处理，启动加热装置11开始加热，使箱体内的温度为38℃～42℃，织物30在加热装置11下加热2-3分钟使织物上薯莨汁的水分得以部分蒸发，蒸发的水分从排气口12排出箱体10的外部。

(2)水平移动装置20带动织物30移动至照射工位B，使箱体10内温度保持在38℃～42℃，利用照射装置13发出的紫外线或/和红外线照射织物30，照射时间10-15分钟，通过紫外线或/和红外线照射使薯莨汁固化在织物30上，织物30上的紫外线或/和红外线照射强度10～20μW/cm²。在此过程中，织物30上的水份会继续得以蒸发，蒸发的水份通过换气口14排出，且还可以通过换气口14与箱体10外部进行空气交换，尽量减小箱体10内外湿度的差异性。

(3)水平移动装置20带动织物30移动至润湿工位C，开启喷雾装置15喷出蒸汽，使织物30得以润湿，防止织物30变硬或变脆。

(4)水平移动装置20带动织物30移动至冷却工位D，开启散热装置16对织物30进行降温处理，再将织物30移出箱体10。

(6)按需重复步骤(1)～步骤(5)，重复次数10～20次，即可完成晒莨处理工艺。

经过试验证明，通过本实用新型提出晒莨装置进行晒莨处理后的莨纱绸：①莨纱绸的光泽度较高，全部为亮黑色，而亮黑色的莨纱绸在业界认定为优等品，而传统晒莨工艺制备的莨纱绸的光泽度较低且全部为半亚黑色或全亚黑色；②制备得到的莨纱绸几乎不存在色差，在色差指标上能100％符合优等品标准，而传统晒莨工艺制备的莨纱绸仅有50％产品能达到优等品标准；③能显著提高莨纱绸的色牢度，利用本实用新型处理后的莨纱绸至少90％产品属于优等品，而传统晒莨工艺制备的莨纱绸仅有60％的产品属于优等品。其中，试验方法及检验规则分别按GB/T 15552-2007的第3章和第4章执行(根据莨绸国标GB/T 22856-2009第5条及第6条的规定)，在此不详细描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。