包芯扭绳机的制作方法

本发明涉及编织技术，具体是一种用于编织三股绳的包芯扭绳机。

背景技术：

现有技术中，对于三股绳的编织方法是：一台机器将装在锭子上纱管里的10股线绕着一根芯线旋转并包裹严实，需要三台这样的机器绕出三根线并用线盘绕好存放，然后再需要第四台机器(绕包机)将其三股线绕成一股使之成为一根成品线（绳）。

其存在的缺点是：生产一根绳需要四台机器，占地面积大，效率低，而且需要两人配合操作；工序繁琐，绕好没跟绳都需要用线盘单独存放，然后再搬到第四台机器(绕包机)上并穿线绕才能形成一根成品绳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种可直接编织出成品三股绳的包芯扭绳机。

本发明通过以下技术方案实现：一种包芯扭绳机，包括底板和安装在底板上的中轴；在所述中轴上由下至上依次安装有下盘组件、中盘组件和上盘组件；在所述上盘组件上方设有一个收线装置；

所述下盘组件包括下圆盘；所述下圆盘开有中心孔，下圆盘通过中心孔可转动安装在中轴上；在下圆盘表面可转动安装有三个沿下圆盘中心均匀分布的下消扭齿轮，以及三个沿下圆盘中心均匀分布的下安装齿轮；每一个所述下消扭齿轮和一个相对应的下安装齿轮相互啮合；在所述中轴上固定安装有一个与三个下消扭齿轮相互啮合的下定齿轮；

在每一个所述下安装齿轮上固定安装有一个芯线组件；

所述中盘组件包括中圆盘；所述中圆盘开有中心孔，中圆盘通过中心孔可转动安装在中轴上；在中圆盘表面可转动安装有三个沿中圆盘中心均匀分布的中盘介轮，以及三个沿中圆盘中心均匀分布的绕包齿轮；每一个所述中盘介轮和一个相对应的绕包齿轮相互啮合；在所述中轴上固定安装有一个与三个中盘介轮相互啮合的中定齿轮；

所述中圆盘与下圆盘之间通过下连杆固定连接；

在每一个所述绕包齿轮上固定安装有一个绕包组件；所述绕包组件中心开有贯通中圆盘上下面的通孔；

所述上盘组件包括上圆盘；所述上圆盘开有中心孔，上圆盘通过中心孔可转动安装在中轴上；在上圆盘表面可转动安装有三个沿上圆盘中心均匀分布的上消扭齿轮，以及三个沿上圆盘中心均匀分布的上安装齿轮；每一个所述上消扭齿轮和一个相对应的上安装齿轮相互啮合；在所述中轴上固定安装有一个与三个上消扭齿轮相互啮合的上定齿轮；

所述中圆盘与上圆盘之间通过上连杆固定连接；

在每一个所述上安装齿轮上固定安装有一个夹线器；所述夹线器中心开有贯通上圆盘上下面的通孔。

其进一步是：所述芯线组件包括固定在下安装齿轮上端面的底小圆盘；在所述底小圆盘上固定有支撑板；在所述支撑板中部可转动安装有芯线盘；在所述芯线盘的上方设有一个固定在支撑板上端的下穿线板，下穿线板上开有穿线孔；在所述下穿线板上固定有绕线立柱，在绕线立柱上固定有绕线轴；在所述绕线轴的上方设有一个与支撑板固定连接的上穿线板，上穿线板上开有穿线孔。

所述支撑板中部设有通过螺母Ⅰ固定的芯线盘轴；所述芯线盘通过轴承Ⅰ和维套安装在芯线盘轴上。

所述上穿线板的穿线孔、绕包组件中心的通孔和夹线器中心的通孔上下相对。

所述绕包组件包括固定在绕包齿轮上端面的绕包底盘，绕包底盘中心开有贯通中圆盘上下面的通孔；在所述绕包底盘上安装有围绕绕包底盘中心均匀布置的锭子；在每一个绕包组件一侧的中圆盘上设有一个微动开关；

在所述下圆盘和中圆盘之间的中轴上安装有滑环；

所述滑环包括固定套装在中轴上的轴套Ⅱ和通过轴承Ⅱ可转动安装在轴套Ⅱ外的卡套；所述卡套上均匀布置的连通至轴承Ⅱ的接线孔；所述微动开关通过外导线连接至卡套接线孔；在所述中轴内还安装有连通至轴承Ⅱ的内导线；所述内导线连接至编织机的控制部分。

所述夹线器包括固定安装在安装齿轮上端面的夹线底盘，夹线底盘中心开有贯通上圆盘上下面的通孔；所述夹线底盘上固定有穿线板；所述穿线板上开有与夹线底盘通孔上下相对的穿线孔。

所述下盘组件中下圆盘的下表面固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮传动机构连接有电机。

本发明的优点是：解决了四台机器整体各个零部件间的传动比问题，将四台机器的功能合到一台机器上，占地小，一人可以看管3台机器，省人工；一次挂线可以直接出成品绳，无需中间繁琐的流程，提高了3倍以上的效率，中途断线机器自动停止，使用安全可靠。

附图说明

图1是本发明主视图；

图2是本发明立体结构示意图；

图3是下盘组件结构示意图；

图4是芯线组件结构示意图；

图5是中盘组件结构示意图；

图6是绕包组件结构示意图；

图7是上盘组件结构示意图；

图8是夹线器结构示意图；

图9是滑环立体结构示意图；

图10是滑环剖视图；

图11是本发明带线工作时的示意图。

图中：1、底板；2、中轴；3、下盘组件；3-1、下圆盘；3-2、下消扭齿轮；3-3、下安装齿轮；4、中盘组件；4-1、中圆盘；4-2、中盘介轮；4-3、绕包齿轮；5、上盘组件；5-1、上圆盘；5-2、上消扭齿轮；5-3、上安装齿轮；6、收线装置；7、芯线组件；7-1、支撑板；7-2、绕线立柱；7-3、底小圆盘；7-4、芯线盘；7-5、芯线盘轴；7-6、螺母Ⅰ；7-7、轴承Ⅰ；7-8、维套；7-9、绕线轴；7-10、上穿线板；7-11、下穿线板；8、绕包组件；8-1、绕包底盘；8-2、锭子；8-3、微动开关；9、下连杆；10、夹线器；10-1、夹线底盘；10-2、穿线板；11、上连杆；12、滑环；12-1、轴套Ⅱ；12-2、轴承Ⅱ；12-3、卡套；12-4垫圈。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和图2所示，一种包芯扭绳机，底板1和固定在底板1上的中轴2，中轴2是一个空心轴；中轴2上由下至上依次安装有下盘组件3、中盘组件4和上盘组件5；在上盘组件5上方设有一个用于收线的收线装置6。

结合图1至图3所示，下盘组件3：下圆盘3-1中心开有中心孔，下圆盘3-1通过中心孔以可转动安装在中轴2上；在下圆盘3-1上表面固定有三根均匀分布的下连杆9。在下圆盘3-1上表面可转动安装有三个沿下圆盘3-1中心均匀分布的下消扭齿轮3-2，以及三个沿下圆盘3-1中心均匀分布的下安装齿轮3-3；每一个下消扭齿轮3-2和一个相对应的下安装齿轮3-3相互啮合，下消扭齿轮3-2靠近中心位置；在中轴2上固定安装有一个与三个下消扭齿轮3-2相互啮合的下定齿轮；下定齿轮、下消扭齿轮3-2、下安装齿轮3-3的传动比是，1:1:1，当下圆盘3-1转动时，安装齿轮3-3随着下圆盘3-1公转，同时自身会自转。下圆盘3-1公转一圈，下安装齿轮3-3公转一圈，自转一圈。

下圆盘3-1作为动力部件，在下圆盘3-1配合嵌入底板1，在下圆盘3-1下表面固定安装有从动齿轮；底板1内部安装有与从动齿轮相连接齿轮传动机构，齿轮传动机构另一端连接电机；电机设有一个控制器。

结合图1至图4所示，下安装齿轮3-3上固定安装有一个芯线组件7。芯线组件7：底小圆盘7-3固定在下安装齿轮3-3上端面，底小圆盘7-3上固定有支撑板7-1；支撑板7-1上由上至下依次固定上穿线板7-10、下穿线板7-11和芯线盘轴7-5。上穿线板7-10和下穿线板7-11上都开有穿线孔；在下穿线板7-11上固定有绕线立柱7-2，在绕线立柱7-2上固定有绕线轴7-9，绕线轴7-9位于上穿线板7-10和下穿线板7-11之间，绕线轴7-9与上穿线板7-10和下穿线板7-11相错开。芯线盘轴7-5通过螺母Ⅰ7-6与支撑板7-1中部固定，芯线盘7-4通过轴承Ⅰ7-7和维套7-8安装在芯线盘轴7-5上。

结合图1、图2和图5所示，中盘组件4：中圆盘4-1中心开有中心孔，中圆盘4-1通过中心孔以可转动安装在中轴2上；中圆盘4-1下表面与下连杆9上端固定连接；中圆盘4-1上表面固定有三根均匀分布的上连杆11。在中圆盘4-1下表面可转动安装有三个沿中圆盘4-1中心均匀分布的中盘介轮4-2，以及三个沿中圆盘4-1中心均匀分布的绕包齿轮4-3；每一个中盘介轮4-2和一个相对应的绕包齿轮4-3相互啮合，中盘介轮4-2靠近中心位置；在中轴2上固定安装有一个与三个中盘介轮4-2相互啮合的中定齿轮；中定齿轮、中盘介轮4-2、绕包齿轮4-3的传动比是，1:2:3，当中圆盘4-1转动时，绕包齿轮4-3随着中圆盘4-1公转，同时自身会自转。

结合图1、图2和图5、图6所示，绕包组件8：绕包齿轮4-3连接有绕包底盘8-1，其中绕包底盘8-1位于中圆盘4-1上表面，绕包底盘8-1与绕包齿轮4-3通过空心轴固定连接；空心轴与芯线组件7中的上穿线板7-10穿线孔上下相对，保证了芯线可以上下穿过。在包底盘8-1上安装有围绕绕包底盘8-1中心均匀布置的锭子8-2。

结合图1、图2和图7所示，上盘组件5：上圆盘5-1中心开有中心孔，上圆盘5-1通过中心孔以可转动安装在中轴2上；上圆盘5-1下表面与上连杆11固定连接；在上圆盘5-1上表面可转动安装有三个沿上圆盘5-1中心均匀分布的上消扭齿轮5-2，以及三个沿上圆盘5-1中心均匀分布的上安装齿轮5-3；每一个上消扭齿轮5-2和一个相对应的上安装齿轮5-3相互啮合，上消扭齿轮5-2靠近中心位置；在中轴2上固定安装有一个与三个上消扭齿轮5-2相互啮合的上定齿轮；上定齿轮、上消扭齿轮5-2、上安装齿轮5-3的传动比是，1:1:1，当上圆盘5-1转动时，上安装齿轮5-3随着上圆盘5-1公转，同时自身会自转。

结合图1、图2和图7、图8所示，夹线器10：夹线底盘10-1通过一个空心轴安固定装在安装齿轮5-3上端面，夹线底盘10-1上固定有穿线板10-2；穿线板10-2上开有与空心轴上下相对的穿线孔。其中，夹线底盘10-1的空心轴和绕包底盘8-1的空心轴上下相对。

收线装置6的具体结构采用现有技术，这里不做进一步描述。

结合图11所示，本发明的安装工作方法：

芯线

1芯线盘7-4上的芯线向上穿过下穿线板7-11穿线孔，然后再绕线轴7-9绕一圈，再向上穿过上穿线板7-10穿线孔；

2芯线继续向上穿过绕包组件8的空心轴；

3芯线继续向上穿过夹线器10的空心轴，以及穿线板10-2的穿线孔；

4芯线继续向上绕在收线装置6上。

绕包线

1锭子8-2上的绕包线向上穿过夹线器10的空心轴，以及穿线板10-2的穿线孔。此第一步换成蓝色字体

1锭子8-2上的绕包线(10根)直接系到相应的芯线上。

穿线完成后，开动电机，开始工作，绕包线不断的绕在相应的芯线上，随着时间推移一直被拉到夹线器10-2部位，然后在夹线器10-2上方的收线装置6三股绕好的线再绕成一股，最终出现为成品线。

本发明中下盘组件3、中盘组件4和上盘组件5中各部件的公转以及自转消除了芯线的扭力，使得芯线只上下移动，而没有自身的转动。芯线盘7-4与夹线器10给予芯线一定的拉力，使得芯线为绷直状态，保证绕包线能顺利的对称的绕在芯线上。

结合图1、图2和图9、图10所示，本发明还设有断线停车装置；在每一个绕包组件8一侧的中圆盘4-1上设有一个与锭子8-2上的触角相配合微动开关8-3，当锭子8-2断线时，触角下落触动微动开关8-3。在下圆盘3-1和中圆盘4-1之间的中轴2上安装有滑环12；滑环12包括固定套装在中轴2上的轴套Ⅱ12-1和可转动安装在轴套Ⅱ12-1外的卡套12-3；卡套12-3共有两个，上下布置，在两卡套12-3之间设有垫圈12-4；两卡套12-3分别通过一个轴承Ⅱ12-2安装在轴套Ⅱ12-1外。在上侧卡套12-3上开有三个均匀布置的连通至上侧轴承Ⅱ12-2的接线孔；微动开关8-3通过外导线连接至上侧卡套12-3接线孔，中圆盘4-1转动时，微动开关8-3通过外导线拉动上侧轴承Ⅱ12-2一起转动；在中轴2内还安装有连通至上侧轴承Ⅱ12-2的内导线，此内导线连接至编织机的控制器。

与上述结构相似，每一个芯线组件7也设有一个微动开关，同样微动开关通过外导线连接至下侧卡套12-3接线孔，在中轴2内还安装有连通至下侧轴承Ⅱ12-2的内导线，此内导线连接至编织机的控制器。

本发明解决了把四台机器整合到一台机器上后，机械整体各个零部件间的传动比问题；整合到一块后断线停车无法安放的问题；以及芯线的安放位置问题。本发明的效果是：可一次出两根绳，相当于之前的八台机器，占地小，一台机器一分钟可出6米成品绳，是老式机器的3倍以上。