衣物处理机和用于衣物处理机的空气泵装置的制作方法

本实用新型涉及衣物处理技术领域，更具体地，涉及一种衣物处理机和用于衣物处理机的空气泵装置。

背景技术：

为提高洗衣机的洗涤性能，相关技术中采用了增加了洗涤时的揉搓力度，例如，采用新型举升筋或波轮等结构，进水时采用瀑布新水流等；或者增加洗涤剂活性，例如，提高水温增加溶解度和活性；或者增加洗涤剂利用率，例如，采用回水泵技术等措施。在以上措施中，采用提升筋会使衣物的磨损加大，提升水温会增加能耗，采用回水泵会增加成本，使结构变得复杂，洗衣机的结构仍有待于改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空气泵装置，所述空气泵装置可在衣物处理机的驱动装置的驱动下向洗涤水中吹入空气，提高了洗涤效果，对衣物不会造成磨损，并且无需引入新的动力源，成本较低。

本实用新型还提出了一种具有上述空气泵装置的衣物处理机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于衣物处理机的空气泵装置，包括：底座；变形膜组件，所述变形膜组件与所述底座相连且与所述底座配合限定出吸气腔，所述吸气腔具有适于与所述衣物处理机的洗涤筒连通的排气口和与外界连通的单向进气口；驱动杆组件，所述驱动杆组件与所述变形膜组件相连；驱动轮组件，所述驱动轮组件可转动地设在所述底座上且受所述衣物处理机的驱动装置驱动；偏心轮组件，所述偏心轮组件在所述驱动轮组件的驱动下带动所述驱动杆组件做往复移动以推拉所述变形膜组件变形，实现空气的吸排；离合器组件，所述离合器组件设在所述驱动轮组件和所述驱动杆组件的其中一个与所述偏心轮组件之间，所述离合器组件在所述驱动轮组件的转速低于预定转速时处于合状态以使所述驱动轮组件和所述驱动杆组件传动连接且在所述驱动轮组件的转速高于预定转速时处于离状态以断开所述驱动轮组件和所述驱动杆组件的传动连接。

根据本实用新型实施例的空气泵装置在衣物处理机洗涤衣物的过程中可向洗涤水中吹入空气，增加了洗涤水中的含氧量，提升了洗涤剂的溶解以及活性，并可加强水流扰动，提升洗涤揉搓功能，减少了衣物的磨损，洗涤效果和洗涤效率显著提升，并且该空气泵装置可以采用衣物处理机中原有的驱动装置进行驱动，无需额外设置动力源，成本相对较低，并且可按设定的转速连通或断开驱动装置向空气泵装置的动力传递，并且空气吸排操作可控性以及与洗涤过程的匹配性好，洗涤过程平稳顺畅。

另外，根据本实用新型上述实施例的空气泵装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述离合器组件与所述驱动轮组件相连，所述离合器组件具有主轴，所述主轴的一端与所述底座可枢转地相连，所述主轴的另一端在所述离合器组件处于合状态时与所述驱动轮组件的传动连接且在所述离合器组件处于离状态时与所述驱动轮组件传动连接断开，所述偏心轮组件包括偏心凸轮，所述偏心凸轮套设在所述主轴上，所述驱动杆组件与所述偏心凸轮相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合器组件包括：离合器座，所述离合器座与所述驱动轮组件相连，以随所述驱动轮组件转动，所述离合器座内限定有连通的轴槽和安装槽，所述主轴的一端可转动地设在所述轴槽内，所述主轴的另一端的外周面上设有与所述安装槽位置对应的离合槽；离合块，所述离合块设在所述安装槽内，所述离合块的一端通过弹性件与所述离合器座相连，所述离合块的另一端在所述离合器座的转速低于预定转速时止抵在所述离合槽内且在所述离合器座的转速超过预定转速时移出所述离合槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合块和所述离合槽分别包括一一对应的多个，多个所述离合槽沿所述主轴的周向间隔开。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合器座的背向所述驱动轮组件的一端设有与所述轴槽连通的偏心轮槽，所述偏心轮的一端插设在所述偏心轮槽内且通过轴承与所述离合器座相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动轮组件包括：轮毂，所述轮毂可转动地设在所述底座上，所述轮毂与所述离合器座相连；橡胶轮圈，所述橡胶轮圈套设在所述轮毂的外周面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合器座和所述轮毂的其中一个上设有至少一个定位槽，所述离合器座和所述轮毂的其中另一个上设有至少一个与至少一个所述定位槽一一配合的定位柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合器座上设置有多个定位槽和多个定位柱，多个所述定位槽和多个定位柱沿所述离合器座的周向间隔且相间设置。

根据本实用新型的一些实施例，相互配合的至少一个定位槽和至少一个定位柱上分别设有固定孔，螺纹紧固件适于配合在所述固定孔内以连接所述离合器座与所述轮毂。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动杆组件包括连杆，所述连杆的一端与所述变形膜组件相连，所述连杆的另一端设有滚轮，所述滚轮可滚动地止抵在所述偏心凸轮的外周面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述变形膜组件包括：弹性膜片，所述弹性膜片的外周沿与所述底座相连且与所述底座配合限定出所述吸气腔；连接嵌件，所述连接嵌件设在所述弹性膜片上且与所述驱动杆组件相连。

根据本实用新型实施例的衣物处理机，包括：机壳；洗涤筒，，所述洗涤筒设在所述机壳内且所述洗涤筒上设有与所述排气口连通的气体进口；根据本实用新型实施例的空气泵装置，所述空气泵装置设在所述机壳内且适于向所述洗涤筒的洗涤水中吹入空气。

根据本实用新型的一些实施例，所述洗涤筒为滚筒或波轮筒，所述滚筒或所述波轮筒的波轮由驱动电机驱动，所述驱动轮组件止抵在所述驱动电机的转子的外周面上转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述洗涤筒为滚筒或波轮筒，所述滚筒或所述波轮筒的波轮由皮带轮组件驱动，所述驱动轮组件止抵在所述皮带轮组件的皮带轮的外周面上转动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：吹气管，所述吹气管的出口端与所述洗涤筒连通，所述吹气管的进口端与所述单向进气口连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的部分结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的部分结构剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的气体进口处的连接结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的空气泵装置与洗涤筒的装配结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的衣物处理机的空气泵装置与洗涤筒的装配结构剖视图；

图7是根据本实用新型另一个实施例的衣物处理机的部分结构示意图；

图8是根据本实用新型再一个实施例的衣物处理机的部分结构示意图；

图9是根据本实用新型第一个实施例的空气泵装置的结构示意图；

图10是根据本实用新型第一个实施例的空气泵装置的剖视图；

图11是根据本实用新型第二个实施例的空气泵装置的结构示意图；

图12是根据本实用新型第二个实施例的空气泵装置的剖视图；

图13是根据本实用新型第三个实施例的空气泵装置的结构示意图；

图14是根据本实用新型第三个实施例的空气泵装置的一个剖视图；

图15是根据本实用新型第三个实施例的空气泵装置的分解示意图；

图16是根据本实用新型第三个实施例的空气泵装置的另一个剖视图；

图17是沿图16中线A-A方向的剖视图；

图18是沿图17中线B-B方向的剖视图；

图19是沿图18中线C-C方向的剖视图；

图20是根据本实用新型实施例的空气泵装置的驱动轮组件的结构示意图；

图21是沿图20中线D-D方向的剖视图；

图22是根据本实用新型实施例的空气泵装置的离合器组件的一个角度示意图；

图23是沿图22中线E-E方向的剖视图；

图24是根据本实用新型实施例的空气泵装置的离合器组件的另一个角度示意图；

图25是沿图24中线F-F方向的剖视图；

图26是根据本实用新型实施例的空气泵装置的离合器组件的剖视图；

图27是沿图26中线G-G方向的剖视图；

图28是根据本实用新型第四个实施例的空气泵装置的结构示意图；

图29是根据本实用新型第四个实施例的空气泵装置的剖视图；

图30是根据本实用新型第四个实施例的空气泵装置的部分结构剖视图；

图31是根据本实用新型第四个实施例的空气泵装置的分解示意图；

图32是根据本实用新型第四个实施例的空气泵装置的偏心轮组件与连接环的装配示意图。

附图标记：

衣物处理机 1000；

空气泵装置 100；机壳 200；洗涤筒 300；气体进口 310；第二定位部 320；

驱动电机 400；转子 410；皮带 420；

吹气管 500；吹气接头 510；密封圈 520；

底座 10；第一定位部 11；泵壳 12；第一壳体 121；第二壳体 122；法兰盘 13；

吸气腔 101；单向进气口 102；排气口 103；装配槽 104；导向槽 105；

定位槽 110；定位柱 120；固定孔 130；螺钉 140；单向阀 150；销轴 160；轴承 170；定位套 180；

变形膜组件 20；弹性膜片 21；连接嵌件 22；固定槽 201；

驱动杆组件 30；连杆 31；固定凸缘 311；偏心配合部 312；连接环 32；

驱动轮组件 40；轮毂 41；橡胶轮圈 42；固定轴 43；

偏心轮组件 50；转轮 51；偏心部 511；偏心凸轮 52；轮轴 53；

离合器组件 60；离合器座 61；轴槽 611；安装槽 612；偏心轮槽 613；离合块 62；主轴 63；离合槽 631；弹性件 64；

单向轴承组件 70；单向轴承 71；轴轮 72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的衣物处理机1000和用于衣物处理机1000的空气泵装置100。其中，根据本实用新型实施例的空气泵装置100不仅限于应用于附图中所示的衣物处理机上，还可以应用于其它结构的衣物处理机上，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

参照图1至图32所示，根据本实用新型实施例的衣物处理机1000可包括空气泵装置100、机壳200和洗涤筒300。空气泵装置100包括底座10、变形膜组件20、驱动杆组件30和驱动组件。变形膜组件20与底座10相连，并且变形膜组件20与底座10配合限定出吸气腔101。吸气腔101具有排气口103和单向进气口102，单向进气口102与外界连通，排气口103与衣物处理机1000的洗涤筒300连通，具体地，洗涤筒300上可设有气体进口310，气体进口310与排气口103连通。

驱动杆组件30与变形膜组件20相连，驱动组件可转动地设在底座10上，也就是说，驱动组件设在底座10上并且相对于底座10可转动。驱动组件与驱动杆组件30传动相连，驱动组件可以驱动驱动杆组件30往复移动，以推拉变形膜组件20变形，实现空气的吸排。

当驱动杆组件30在驱动组件的驱动下拉动变形膜组件20时，变形膜组件20逐渐发生变形，使吸气腔101的容积逐渐变大，在外界大气压下，外界空气可从单向进气口102逐渐进入到吸气腔101中，完成吸气动作；接着，驱动杆组件30可在驱动组件的驱动下推动变形膜组件20，在推动过程中，变形膜组件20再次发生变形，使吸气腔101的容积逐渐变小，由于单向进气口102只能进气不能出气，此时，吸气腔101中的空气可逐渐从排气口103排出，并最终流入洗涤筒300中，与洗涤筒300中的洗涤水发生混合。

由此，可通过空气泵装置100实现空气的抽吸和吹出，实现在洗涤过程中向洗涤筒300内的洗涤水中混入一定量的空气，增加了洗涤水中的含氧量，提升了洗涤剂的活性；同时可加强水流扰动，提升洗涤揉搓功能；并且可加快洗衣粉的溶解，实现高效洗涤，减小洗涤时间，提升了洗涤效率；而且，外界空气进入到洗涤水中可形成为气泡，具有类似气垫的作用，减少了衣物与金属内筒壁的摩擦，减少了衣物的磨损，洗涤效果显著提升。

其中，驱动组件可采用衣物处理机1000中原有的驱动装置进行驱动，例如，利用衣物处理机1000上原有DD电机进行驱动，从而无需再设置额外的动力源，可有效控制成本。

根据本实用新型实施例的空气泵装置100具有一种新型的泵体结构，衣物处理机1000在洗涤衣物的过程中，可有效将外界空气导入到洗涤筒300的洗涤水中，提高了洗涤效果以及洗涤效率，并且该空气泵装置100可以采用衣物处理机1000中原有的驱动装置进行驱动，实现空气的抽吸和吹出，结构设计较巧妙，成本相对较低。

可选地，本实用新型所公开的衣物处理机1000的洗涤筒300可为滚筒或波轮筒。其中，驱动组件可由驱动滚筒或波轮筒的波轮转动的驱动电机400驱动。也就是说，当洗涤筒300为滚筒时，驱动组件可以通过驱动滚筒转动的驱动电机400驱动；当洗涤筒300为波轮筒时，驱动组件可以通过驱动波轮筒的波轮转动的驱动电机400驱动。由此，可以合理地使用衣物处理机1000的原有动力，无需再引入新的动力，可有效控制成本。

在本实用新型中，驱动电机400可为DD直驱电机，或称直接驱动马达，该种驱动电机400力矩较大，可以直接与需驱动的部件相连，省去了诸如减速剂、齿轮箱以及皮带420等连接机构，故障率更低，节能性好，噪音较低。

驱动组件可以与驱动装置直接相连以实现直接驱动，也可以与驱动装置间接相连以实现间接驱动。例如，如图1至图3以及图8所示，驱动组件可以止抵驱动电机400的转子410的外周面，使驱动组件的外周面和驱动电机400的转子410的外周面之间形成摩擦，借助该摩擦，可以实现驱动轮组件40随转子410的转动。由此，可直接将驱动组件安装在与转子410接触的位置即可，传力直接，驱动性能较好。

如图7所示，衣物处理机1000的洗涤筒300由皮带轮组件驱动，驱动轮组件400可由该皮带轮组件驱动，具体地，驱动组件可止抵在皮带轮组件的皮带轮430的外周面上，以借助摩擦力，随皮带轮430转动，传力性好。参照图7所示，当驱动组件通过皮带420与驱动电机400的转子410相连时，空气泵装置100的一部分可布置在皮带420围成的区域内，例如，底座10、变形膜组件20以及驱动杆组件30可以设置皮带420围城的区域内。由此，可实现较有效的空间利用，安装布局更合理。

根据本实用新型的一些实施例，气体进口310可设在洗涤筒300的底部。由此，洗涤筒300中的洗涤水可较好地将气体进口310淹没，使空气可从气体进口310全部吹入到洗涤水中，空气与洗涤水的混合效果提高，进一步提升了洗涤效果。进一步地，气体进口310可设在洗涤筒300的底壁和侧壁的至少一个上，也就是说，气体进口310可以设置在洗涤筒300的底壁上，也可以设置在洗涤筒300的侧壁上，还可以在洗涤筒300的底壁和侧壁上均设置气体进口310，以提高吹气效果。

例如，如图1和图2所示，在本实用新型的一个具体示例中，衣物处理机1000为滚筒洗衣机，洗涤筒300为滚筒，气体进口310设置在滚筒的侧壁上，吹气效果较好。再例如，在本实用新型的另一个具体示例中，衣物处理机1000为波轮洗衣机，洗涤筒300为波轮筒，气体进口310设置在波轮筒的底壁上，吹气效果较好。

根据本实用新型的一些实施例，空气泵装置100可固定在洗涤筒300上。由此，更方便安装空气泵装置100并且更易于实现驱动组件和驱动电机400的传动连接。较优选地，空气泵装置100可固定在洗涤筒300的底壁上，以实现进一步方便的安装和连接操作。例如，如图1至图3所示，洗涤筒300为滚筒，滚筒的轴向沿水平方向或者相对于水平方向稍有倾斜，空气泵装置100安装在该洗涤筒300的底壁上，即洗涤筒300的后壁上。如图8所示，洗涤筒300为波轮筒，空气泵装置100也可设置在该洗涤筒300的底壁上。

图5和图6中示出了空气泵装置100和洗涤筒300的装配结构。如图5和图6所示，空气泵装置100的底座10上可设有第一定位部11，洗涤筒300上可设有与第一定位部11定位配合的第二定位部320。由此，在安装空气泵装置100时，可通过第一定位部11和第二定位部320的配合，实现空气泵装置100在洗涤筒300上的定位，安装较准确，安全可靠性提高。

对于第一定位部11和第二定位部320的具体结构不做特殊限制，可以为多种相互配合的定位结构，例如，孔与柱配合的结构，勾与槽配合的结构等，在图5和图6所示的结构中，第一定位部11形成为定位孔结构，第二定位部320形成为定位柱结构，定位柱结构可插设在定位孔结构内，从而实现底座10和洗涤筒300的相对定位，定位效果好，并且方便进行定位操作。

如图5和图6所示，底座10与洗涤筒300可通过螺钉140实现连接，使底座10较牢固地固定在洗涤筒300上并且易于拆装，有效防止空气泵装置100从洗涤筒300上脱离，造成安全事故。当然，底座10在洗涤筒300上的固定方式不限于此，还可以为其它结构，例如，底座10可通过焊接或者粘接等方式固定在洗涤筒300上，固定较牢固。

当空气泵装置100远离气体进口310时，空气泵装置100可通过吹气管500实现与气体进口310的连通，参照图1至图5所示，吹气管500的出口端可与洗涤筒300连通，吹气管500的进口端可与排气口103连通，空气泵装置100排出的空气可经过吹气管500进入到洗涤筒300内，进气性能较好。

如图1至图3所示，吹气管500可形成为弯折管，弯折管的最高点高于衣物处理机1000的预定最高洗涤水位。由此，可有效防止洗涤水倒灌入空气泵装置100中，造成洗涤水的泄露以及空气泵装置100的损坏。其中，弯折管的最高点与预定最高水位的高度差值H可根据实际情况进行适当选取。可选地，根据本实用新型的一些实施例，该高度差值H可在5cm-15cm之间选取，例如，高度差值H可为8cm、10cm、12cm等。

如图4所示，吹气管500可通过吹气接头510与洗涤筒300相连，吹气接头510连接在洗涤筒300上。由此，吹气接头510安装牢固，与洗涤筒300和吹气管500的连接性好，可有效保证进气的顺利进行。可选地，吹气接头510可通过螺钉140固定在洗涤筒300上，固定较牢固。

进一步地，吹气接头510可插设在气体进口310内，吹气接头510的外周面和气体进口310的内周面之间设有密封圈520。由此，可以有效提高吹气接头510与洗涤筒300的连接密封性和牢固性，避免气体进口310发生漏气及漏水问题。

下面结合附图对变形膜组件20进行详细描述。图9和图10示出了根据本实用新型实施例的空气泵装置100的一个具体示例。如图9和图10所示，变形膜组件20包括弹性膜片21和连接嵌件22。弹性膜片21的外周沿可与底座10相连，并且弹性膜片21可与底座10配合限定出吸气腔101。连接嵌件22设在弹性膜片21上，并且可与驱动杆组件30相连。由此，驱动杆组件30可以对连接嵌件22施加推力或拉力，使与连接嵌件22相连的弹性膜片21可以受力发生变形，实现吸气腔101的容积的变化。连接嵌件22与弹性膜片21连接较牢固，并且驱动杆组件30的推拉力不会直接施加到弹性膜片21上，减小弹性膜片21的受损。

弹性膜片21可采用多种材料制成，例如，在本实用新型的一个实施例中，弹性膜片21为橡胶膜片。橡胶膜片容易制造并且弹性性能好，使用寿命较长。当然，弹性膜片21也可以采用其它材料制备形成，例如，还可以采用硅胶等材料制成。

可选地，底座10可限定有装配槽104，弹性膜片21的外周沿可过盈配合在装配槽104内。由此，可以提高弹性膜片21与底座10的连接强度，有效避免弹性膜片21受力与底座10发生脱离。在图9和图10所示的实施例中，底座10上设有泵壳12，装配槽104设在泵壳12上，吸气腔101由泵壳12和弹性膜片21限定出。由此，更方便进行装配和制造。

进一步地，泵壳12可包括第一壳体121和第二壳体122，第一壳体121与第二壳体122配合形成装配槽104，单向进气口102和排气口103间隔开设置在第一壳体121上。由此，更方便进行制造，进气和出气性能较好。为方便连接，排气口103处可形成有排气管段，以方便与吹气管500进行插接操作。可选地，如图9和图10所示，单向进气口102处设置单向阀150，使空气只能进入，不能排出，实现单向进气口102的单向进气。

在本实施例中，连接嵌件22通过销轴160与驱动杆组件30相连，连接较牢固，方便制造以及拆装。当然，变形膜组件20与驱动杆组件30的连接方式不限于此，还可以采用其它连接方式，例如，在图11和图12所示的实施例中，连接嵌件22与弹性膜片21为一体成型的橡胶件，连接嵌件22上设有固定槽201，驱动杆组件30上可设有固定凸缘311，固定凸缘311配合在固定槽201内。由此，也可以实现连接嵌件22与驱动杆组件30的较牢固且便利的连接，并且连接嵌件22和弹性膜片21形成为一体的结构，结构强度更高且密封性更好。

下面结合附图对驱动组件进行具体描述。在本实用新型所公开的实施例中，驱动组件可包括驱动轮组件40和偏心轮组件50。驱动轮组件40可转动地设在底座10上。偏心轮组件50与驱动轮组件40以及驱动杆组件30相连，以在驱动轮组件40的驱动下带动驱动杆组件30做往复移动，以对变形膜组件20施加往复的推拉力，实现空气的抽吸和吹气操作，装置运行较可靠。

如图9和图10所示，驱动杆组件30可包括连杆31，连杆31的一端可与变形膜组件20相连，连杆31的另一端可与偏心轮组件50可枢转地相连，连杆31的轴向与偏心轮组件50的轴向垂直。当偏心轮组件50在驱动轮组件40的带动下转动时，可带动连杆31往复移动，从而实现变形膜组件20的变形，实现吸排。

在图9和图10所示的实施例中，偏心轮组件50可包括转轮51，转轮51可随驱动轮组件40同步转动，转轮51上可设有偏心部511，连杆31的另一端可设有与偏心部511可枢转地相连的偏心配合部312。由此，当转轮51在驱动轮组件40的带动下转动时，连杆31的另一端可实现往复移动，实现吸排功能。

在本实施例中，偏心部511形成为偏心孔，偏心配合部312形成为与偏心孔配合的轴杆，轴杆可转动地设在偏心孔内。当然，在本实用新型中，偏心部511和偏心配合部312的结构不限于此，例如，偏心部511可形成为偏心轴，偏心配合部312可形成为轴孔，偏心轴可转动地设在轴孔内，使连杆31在转轮51的带动下实现往复移动，传动性较好。

驱动轮组件40可包括轮毂41和橡胶轮圈42，轮毂41可转动地设在底座10上，并且轮毂41可驱动偏心轮组件50转动，橡胶轮圈42套设在轮毂41的外周面上，如图9和图10所示。由此，驱动轮组件40可通过橡胶轮圈42弹性止抵在驱动电机400的转子410的外周面上，止抵效果好，并且可减小转子410受到的磨损，传动性能较好。

如图10所示，驱动轮组件40还可包括固定轴43，固定轴43的一端与底座10相连，轮毂41可通过轴承170与固定轴43的另一端相连，实现轮毂41的较顺畅且平稳的转动。需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于轴承170的具体类型不做特殊限制，所述轴承170可以为滚动轴承，也可以为滑动轴承等。

为提高连杆31移动的平稳性，底座10可设有导向槽105，连杆31可移动地设在导向槽105内。由此，导向槽105可以在连杆31往复移动时提供导向作用，同时还可以在连杆31安装时起到定位作用，提高连杆31安装的准确性和牢固性。

图11和图12示出了根据本实用新型实施例的空气泵装置100的另一个实施例。如图11和图12所示，驱动组件包括驱动轮组件40，驱动轮组件40可转动地设在底座10上，驱动轮组件40上设有偏心部511，连杆31的另一端设有与偏心部511可枢转地相连的偏心配合部312。由此，也可以使连杆31在驱动轮组件40的带动下实现往复移动，并且结构更为简单，传动性能较好。其中，在本实施例中，偏心部511也可以形成为偏心孔或偏心轴，偏心配合部312也可形成为轴孔或轴杆。

在本实施例中，驱动轮组件40可包括轮毂41和橡胶轮圈42，轮毂41可转动地设在底座10上，橡胶轮圈42套设在轮毂41的外周面上。由于在实施例中没有设置偏心轮组件50，因此，偏心部511可设置在轮毂41上，以实现连杆31的往复移动。

图13至图27示出了根据本实用新型实施例的空气泵装置100的再一个实施例。如图13和图15所示，空气泵装置100包括底座10、变形膜组件20、驱动杆组件30、驱动组件和离合器组件60，驱动组件包括驱动轮组件40和偏心轮组件50。变形膜组件20的具体结构可参见前面的描述，在此不再详述。驱动杆组件30与变形膜组件20相连，驱动轮组件40可转动地设在底座10上，偏心轮组件50连接驱动轮组件40和驱动杆组件30，偏心轮组件50在驱动轮组件40的驱动下可带动驱动杆组件30做往复移动，以推拉变形膜组件20变形，实现空气的吸排。

离合器组件60设在驱动轮组件40与偏心轮组件50之间，离合器组件60在驱动轮组件40的转速低于预定转速时处于合状态，此时，驱动轮组件40和驱动杆组件30可通过离合器组件60实现传动连接，驱动轮组件40可以带动离合器组件60运动，离合器组件60可以将传动传递至偏心轮组件50，进而带动驱动杆组件30做往复移动，实现空气的吸排。

当离合器组件60在驱动轮组件40的转速高于预定转速时处于离状态，此时，离合器组件60不再传递动力，使驱动轮组件40和偏心轮组件50的传动连接断开，驱动轮组件40将不能通过离合器组件60将动力传递至偏心轮组件50，偏心轮组件50停止转动，使得驱动杆组件30将不能实现往复移动，从而停止推拉变形膜组件20，停止空气的吸排。

由此，根据本实用新型实施例的空气泵装置100，通过设置离合器组件60，可按设定的转速连通或断开驱动电机400的转子410等驱动装置向驱动杆组件30的动力传递，控制更方便，并且空气吸排操作可控性更好，空气的吹入时机与洗涤过程的匹配性好，洗涤过程较顺畅且洗涤效果较好，同时，可以使空气泵装置100的抽吸频率适度，避免抽吸频率过高而造成装置损坏。

可以理解的是，离合器组件60不仅限于设置在驱动轮组件40和偏心轮组件50之间，还可以设置在偏心轮组件50和驱动杆组件30之间，以控制偏心轮组件50和驱动杆组件30的传动连接情况，这种变形结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。

另外，在本实用新型中，对于预定转速不做具体限制，其具体取值可以根据实际情况进行灵活设置，例如，可以将该预定转速设置为等于洗涤筒300在进行脱水操作时的脱水转速，以使洗涤筒300在执行脱水操作时，不会进行空气的吹入操作，同时也可避免空气泵装置100运行频率过高，造成损坏。

参照图13至图15所示，离合器组件60与驱动轮组件40相连，离合器组件60具有主轴63，主轴63的一端与底座10可枢转地相连，在离合器组件60处于离状态时，主轴63的另一端与驱动轮组件40的传动连接断开，在离合器组件60处于合状态时，主轴63的另一端与驱动轮组件40传动连接，偏心轮组件50包括偏心凸轮52，偏心凸轮52套设在主轴63上，以随主轴63同步枢转，驱动杆组件30与偏心凸轮52相连，以在偏心凸轮52的带动下实现往复移动。

可选地，驱动杆组件30的连杆31的另一端可设有滚轮，滚轮可转动地止抵在偏心凸轮52的外周面上。由此，当偏心凸轮52在驱动轮组件40的带动下转动时，滚轮可止抵在偏心凸轮52上转动，并且由于偏心凸轮52的外周面为非圆形的，使得滚轮在连杆31的轴向上会发生往复移动，从而实现使连杆31实现往复移动，实现对变形膜组件20的推拉，实现吸排操作。有利地，如图13至图15所示，滚轮可以采用滚动轴承170，以减小摩擦，提高传动的可靠性，降低装置的磨损。

离合器组件60可包括离合器座61和离合块62，参照图13至图27所示，离合器座61与驱动轮组件40相连，以随驱动轮组件40转动。离合器座61内限定有连通的轴槽611和安装槽612，即离合器座61内限定有轴槽611和安装槽612，轴槽611和安装槽612连通设置。主轴63的一端可转动地设在轴槽611内，主轴63的另一端的外周面上设有与安装槽612位置对应的离合槽631。离合块62设在安装槽612内，离合块62的一端通过弹性件64与离合器座61相连。

如图18、图19以及图24所示，在离合器座61的转速低于预定转速时，离合块62的另一端可止抵在离合槽631内，使得主轴63可与离合器座61传动相连，主轴63可在离合器座61的带动下转动，并将动力传递至驱动杆组件30；在离合器座61的转速超过预定转速时，离合块62因离心力作用，克服弹性件64的弹力，沿着安装槽612向外移动，并移出离合槽631，如图26和图27所示。由此，离合器座61和主轴63的传动连接断开，主轴63将不能被离合器座61带动，动力不能传递至驱动杆组件30。当离合器座61的转速降低到预定转速以下时，离合块62所受离心力减小，离合块62在弹性件64的弹力作用下再次伸入到离合槽631中，实现偏心轮组件50和驱动轮组件40的传动连接。

该种结构结合了离合块62的受力状态，巧妙借助了弹性件64的弹力以及离合块62旋转运动时受到的离心力，随着转速的变化自动实现了离合器组件60的离合状态的切换，可控性好，操作便捷，传力性能可靠。其中，安装槽612可形成为贯通槽，安装槽612可设置调节螺栓，弹性件64可止抵在调节螺栓与离合块62之间，通过旋转调节螺栓可以实现弹性件的弹性件的松紧调节，实现弹性力大小的调节。如图23所示，弹性件64可以为弹簧，当然，弹性件64的结构并不限于此，还可以为其它结构，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

可选地，离合块62和离合槽631分别包括一一对应的多个，多个离合槽631可沿主轴63的周向间隔开，以提高切换性能。有利地，如图26和图27所示，离合块62可设置为相对设置的两个，离合槽631可包括两对，每对包括相对设置的两个离合槽631。由此，当离合器组件60处于合状态时，两个离合块62可相对地止抵在主轴63上，使主轴63受力的平衡性更好，同时，离合块62较易于止抵在离合槽631内，离合状态切换较平稳。可选地，离合块62的远离主轴63的一端的截面积可大于离合器块的邻近主轴63的一端的截面积。

参照图16至图26所示，离合器座61的背向驱动轮组件40的一端可设有与轴槽611连通的偏心轮槽613，偏心轮的一端可插设在偏心轮槽613内并且通过轴承170与离合器座61相连。由此，可以通过离合器座61支撑偏心凸轮52，使偏心凸轮52转动更平稳，同时结构更紧凑，有利于空气泵装置100的小型化。

驱动轮组件40可包括轮毂41和橡胶轮圈42，如图16至图18所示，轮毂41可转动地设在底座10上，轮毂41与离合器座61相连，橡胶轮圈42可套设在轮毂41的外周面上，可以通过橡胶轮圈42实现驱动轮组件40与驱动电机400的转子410的弹性止抵，提高传动效果，降低磨损。

为提高离合器座61和轮毂41的装配准确度，可选地，离合器座61和轮毂41上可设置定位结构，例如，离合器座61和轮毂41的其中一个上可设有至少一个定位槽110，离合器座61和轮毂41的其中另一个上可设有至少一个定位柱120，定位柱120可以与定位槽110配合实现离合器座61和轮毂41的定位。在图13至图27所示的实施例中，离合器座61上设置有多个定位槽110和多个定位柱120，多个定位槽110和多个定位柱120沿离合器座61的周向间隔且相间设置，即在离合器座61的周向上，相邻的两个定位柱120之间设置有一个定位柱120，相邻的两个定位槽110之间设置有一个定位柱120。相应地，轮毂41上也设置有多个定位槽110和定位柱120，多个定位槽110和定位柱120一一配合，显著提高了轮毂41和离合器座61的定位效果以及固定效果。

根据本实用新型的一些实施例，相互配合的至少一个定位槽110和至少一个定位柱120上分别设有固定孔130，螺纹紧固件适于配合在固定孔130内以连接离合器座61与轮毂41，如图15和图16、图20至图25所示，离合器座61上设置有三个定位槽110和三个定位柱120，三个定位柱120内均设置有固定孔130，与三个定位柱120对应的轮毂41上的三个定位槽110上均设置有固定孔130，可采用三个螺钉140等螺纹紧固件连接离合器座61和轮毂41，实现离合器座61和轮毂41的较稳固的连接。

图28至图32示出了根据本实用新型实施例的空气泵装置100的又一个实施例。参照图28至图32所示，空气泵装置100可包括底座10、变形膜组件20、驱动杆组件30、驱动组件和单向轴承组件70，驱动组件包括驱动轮组件40和偏心轮组件50。变形膜组件20的结构与上述实施例中的结构类似，在此不再详述。驱动组件与变形膜组件20相连，驱动轮组件40可转动地设在底座10上。偏心轮组件50连接驱动轮组件40和驱动杆组件30，以在驱动轮组件40的驱动下带动驱动杆组件30做往复移动，以推拉变形膜组件20变形，实现空气的吸排。

单向轴承组件70设在偏心轮组件50和驱动轮组件40之间。在单向轴承组件70正向转动时，驱动轮组件40与偏心轮组件50传动相连，驱动组件可通过单向轴承组件70将动力传递至偏心轮组件50，进而驱动驱动杆组件30往复移动，实现空气的吸排；在单向轴承组件70反向转动时，单向轴承组件70可发生锁止，从而停止向偏心轮组件50传递动力，使驱动轮组件40不能通过单向轴承组件70将动力传递至偏心轮组件50，进而使驱动杆组件30不能实现往复移动，吸排动作可停止。

由此，根据本实用新型实施例的空气泵装置100，通过设置单向轴承组件70，可按设定的旋转方向连通或断开驱动电机400的转子410等动力装置向驱动杆组件30的动力传递，控制更方便，并且空气吸排操作可控性更好，空气的吹入时机与洗涤过程的匹配性好，洗涤过程较顺畅且洗涤效果较好。

可以理解的是，单向轴承组件70不仅限于设置在驱动轮组件40和偏心轮组件50之间，还可以设置在偏心轮组件50和驱动杆组件30之间，以控制偏心轮组件50和驱动杆组件30的传动连接情况，这种变形结构对于本领域技术人员来说是可以理解并且容易实现的，在此不再详述。

另外，上述正向转动和反向转动是相对的，例如，若将一个旋转方向(例如，顺时针)规定为正向转动，则与之相反的方向(例如，逆时针)即为反向转动。在实际操作中，可使驱动轮组件40在洗涤筒300处于正常工作洗涤时的转动规定为正向转动，此时，单向轴承组件70起连接作用，驱动轮组件40通过单向轴承组件70带动偏心轮组件50运动，从而带动空气泵工作；在洗涤筒300处于脱水工作时，驱动轮组件40反向转动，单向轴承组件70脱开，不再起连接作用，使得驱动轮组件40不能带动偏心轮组件50运动，从而使得空气泵不工作。也就是说，可通过单向轴承组件70控制空气泵在洗涤筒300正转时工作，反转时不工作，提高了洗涤效果。

如图28至图31所示，单向轴承组件70包括单向轴承71和轴轮72，单向轴承71与偏心轮组件50相连，轴轮72套设在单向轴承71上，并且随驱动轮组件40同步转动。在轴轮72正向转动时，单向轴承71不发生锁止，起到连接作用，可带动偏心轮组件50转动；当轴轮72反向转动时，单向轴承71发生锁止，不起连接作用，使驱动轮组件40不能通过单向轴承71将动力传递至偏心轮组件50，驱动杆组件30停止推拉变形膜组件20，抽吸停止。该结构方便制造并且动力传递以及切换性好，提高了空气泵装置100运行的可靠性。

为提高轴轮72和驱动轮组件40的装配准确度，可选地，轴轮72和驱动轮组件40上可设置定位结构，例如，轴轮72和驱动轮组件40的其中一个上可设有至少一个定位槽110，轴轮72和驱动轮组件40的其中另一个上可设有至少一个定位柱120，定位柱120可以与定位槽110配合实现轴轮72和驱动轮组件40的定位。

在图28至图32所示的实施例中，轴轮72上设置有多个定位槽110和多个定位柱120，多个定位槽110和多个定位柱120沿轴轮72的周向间隔且相间设置，即在轴轮72的周向上，相邻的两个定位柱120之间设置有一个定位柱120，相邻的两个定位槽110之间设置有一个定位柱120。相应地，驱动轮组件40上也设置有多个定位槽110和定位柱120，多个定位槽110和定位柱120一一配合，显著提高了驱动轮组件40和轴轮72的定位效果以及固定效果。

根据本实用新型的一些实施例，相互配合的至少一个定位槽110和至少一个定位柱120上分别设有固定孔130，螺钉140适于配合在固定孔130内以连接轴轮72与驱动轮组件40。在图28至图32所示的实施例中，轴轮72上设置有三个定位槽110和三个定位柱120，三个定位柱120内均设置有固定孔130，与该三个定位柱120对应的驱动轮组件40上的三个定位槽110内均设置有固定孔130，可采用三个螺钉140连接轴轮72和驱动轮组件40，实现轴轮72和驱动轮组件40的较稳固的连接。

固定孔130的内壁面上可以设置螺纹，以方便进行固定操作。另外，在本实用新型中，描述采用螺钉140进行固定的结构并不限于采用螺钉进行固定，例如，还可以采用螺栓或螺杆等螺纹紧固件进行固定，这些连接方式也将在本实用新型的保护范围之内。

参照图28至图32所示，驱动轮组件40可包括轮毂41和橡胶轮圈42，轮毂41可转动地设在底座10上，轮毂41与轴轮72相连，橡胶轮圈42套设在轮毂41的外周面上，可以通过橡胶轮圈42实现驱动轮组件40与驱动电机400的转子410的弹性止抵，提高传动效果，降低磨损。

偏心轮组件50可包括轮轴53和偏心凸轮52，偏心凸轮52套设在轮轴53上，以随轮轴53同步枢转，轮轴53的一端与单向轴承71相连，轮轴53的另一端可转动地与底座10相连。可选地，如图28至图31所示，底座10可设有法兰盘13，轮轴53的另一端可通过轴承170与法兰盘13相连，法兰盘13可通过螺钉140固定在底座10上。连杆31的另一端设有连接环32，连接环32可套设在偏心凸轮52上，如图28和图32所示。

由此，当偏心凸轮52在驱动轮组件40的带动下转动时，连接环32可随着偏心凸轮52的转动实现沿往复平移，并带动驱动杆组件30做往复平移，实现对空气的抽吸。该种结构连接牢固，传动平稳可靠，装置磨损较小。可选地，连接环32与连杆31可一体形成，以提高整体结构强度，同时方便制造。

根据本实用新型实施例的衣物处理机1000以及空气泵装置100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。