一种开袋缝纫机的制作方法

本实用新型涉及一种缝纫机，具体地说是一种在能在缝料上自动开切口并进行缝纫的一种开袋缝纫机。

背景技术：

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途，平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织，内衣，衬衫，制服等，厚料一般用于各类运动服，牛仔服，时装，大衣，鞋帽，皮仔，箱包等，平缝机在缝纫设备是最基本的车种，在缝制中，是最简单的线迹，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀，平整牢固，缝纫速度快、操作简便，使用简单易懂。最高缝纫速度是4000-5000rpm。

以往自动开袋平缝机的中心切刀机构，多以作为机针上下运动机构的主驱动马达中获得驱动力，所以两根机针和中心切刀同步地上下运动。但在实际的开袋缝纫时，用户所要求的各个线迹的终端位置到中心切刀切缝的终端位置，随针幅和的角刀切缝角度的变化而不一致。当大于等于设计机构的机针与中心切刀前刃距离时，可以通过中心切刀机构的离合装置，先提刀来分离中心切刀从而控制切缝长度；当小于时该设计方式不能完成，而不能满足使用需求。再者，由于该机构和中心切刀为同一驱动源，不能改变一次中心切刀上下运动的切断长度，即一个间距量的切断长度为定值，使其切断分辨率粗糙，在缝制途中将中心切刀上升到限制切割状态的方法，不能形成正确长度的中心切缝。

此机构的缺陷在于，刀杆驱动力源于主马达，不能满足小针幅需求；切割分辨率低、中心切缝长度不精准；离合气缸和中心切刀无论是在切割状态还是限制切割状态均随主马达运动，增大了噪音和振动、降低了机械性能、增大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中开袋缝纫机结构复杂、开袋速度慢的缺陷，而提供一种开袋缝纫机，采用切料电机驱动切刀在缝料上开口，大大提高开袋速度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种开袋缝纫机，包括缝纫机头，缝纫机头一侧设有固定安装板，固定安装板的侧壁固定有升降导轨，升降导轨上设有能上下运动的切刀安装座，切刀安装座上固定有切刀。固定安装板上设有驱动切刀安装座上下运动的切料电机。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的切刀安装座制有切刀安装槽。切刀制有调节槽，并通过调节螺栓固定在切刀安装槽内。

上述切料电机的动力输出轴连接有曲柄，曲柄与切料连杆的一端转动连接，切料连杆的另一端与切刀安装座转动连接。

上述的升降导轨上设有能上下运动的电机安装板，切料电机的缸体固定在电机安装板上。固定安装板上设有驱动电机安装板上下运动的升降气缸。

上述切料电机的动力输出轴通过联轴器与曲柄相连接。电机安装板设有检测联轴器转动位置的传感器。

上述的切刀安装座和电机安装板滑动设置在固定安装板的一侧，升降气缸固定在固定安装板的另一侧，升降气缸的驱动杆通过升降连杆与电机安装板相连接。

上述的缝纫机头设有控制升降气缸工作使切料电机处于下限位工作位置或处于上限位待机位置的控制模块，以及在下限位工作位置驱动切料电机工作的驱动模块。

与现有技术相比，本实用新型的一种开袋缝纫机采用切料电机驱动切刀进行开口作业，由于切料电机的旋转速度远大于现有技术中气缸的伸缩频率，大大提高了切刀的开口速度。同时切料电机和切刀可以通过升降气缸控制工作状态，在非工作状态可以提起切刀便于更换缝料。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：缝纫机头1、固定安装板2、升降导轨3、切刀安装座4、切刀41、调节槽42、横向调节板43、切料电机5、电机安装板51、传感器52、曲柄6、切料连杆61、联轴器62、升降气缸7、升降连杆71。

本实用新型的一种开袋缝纫机，包括缝纫机头1，对开设的袋口进行缝纫作业。

在缝纫机头1的一侧设有固定安装板2，固定安装板2的侧壁固定有升降导轨3，升降导轨3上设有能上下运动的切刀安装座4，切刀安装座4上固定有切刀41。固定安装板2上设有驱动切刀安装座4上下运动的切料电机5。

切刀安装座4制有切刀安装槽。切刀41制有调节槽42，并通过调节螺栓固定在切刀安装槽内。通过调整调节螺栓，可以调节切刀41相对于切刀安装座4的高度。

切刀安装座4上还可以包括一个横向调节板43，横向调节板43可以在水平方向上调整相对于切刀安装座4的位置。切刀安装槽可以设置在横向调节板43上，切刀41设置在横向调节板43上，并通过调节螺栓调整竖直方向上的安装位置。

切料电机5的动力输出轴连接有曲柄6，曲柄6与切料连杆61的一端转动连接，切料连杆61的另一端与切刀安装座4转动连接。切料电机5转动后，曲柄6通过切料连杆61带动切刀安装座4上下运动，使切刀41向下运动时穿入缝料切开袋口。本实用新型采用切料电机5驱动切刀41工作，相比于气缸驱动方式，可以大大提高开口作业速度。

升降导轨3上设有能上下运动的电机安装板51，切料电机5的缸体固定在电机安装板51上。固定安装板2上设有驱动电机安装板51上下运动的升降气缸7。

升降导轨3可以是一根导轨，电机安装板51和切刀安装座4同时滑动设置在该导轨上。升降导轨3也可以是两根导轨构成的导轨组，电机安装板51和切刀安装座4分别设置在导轨组不同的导轨上。

切料电机5的动力输出轴还可以通过联轴器62与曲柄6相连接。在曲柄6与动力输出轴之间设置联轴器62，可以提高切料电机5运行的安全性。

电机安装板51设有检测电机安装板51上下位置的传感器52，可以检测切料电机5处于下限位工作位置还是处于上限位待机位置。

切刀安装座4和电机安装板51滑动设置在固定安装板2的一侧，升降气缸7固定在固定安装板2的另一侧，升降气缸7的驱动杆通过升降连杆71与电机安装板51相连接。

缝纫机头1设有控制升降气缸7工作使切料电机5处于下限位工作位置或处于上限位待机位置的控制模块，以及在下限位工作位置驱动切料电机5工作的驱动模块。

在更换缝料时，控制模块控制升降气缸7工作，使电机安装板51处于上限位，切料电机5同时通过切料连杆61提升切刀41的高度，便于更换缝料。

需要开袋工作时，控制模块控制升降气缸7工作，使电机安装板51处于下限位。传感器52感应到切料电机5处于下限位工作位置时，驱动模块可以驱动切料电机5执行开袋工作。传感器52感应到切料电机5处于上限位待机位置时，驱动模块不工作。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。