一种自动放标签装置的制作方法

本实用新型属于枕头机技术领域，具体涉及一种自动放标签装置。

背景技术：

目前市面上的自动缝纫布套的设备，基本满足了要求，但是存在不足，不能实现在自动化设备里完成带标签布套的生产，需要在设备上完成没有标签的布套，然后需要人力将没有标签的枕套手动加入标签，并进行手动缝纫，在手动缝纫的过程，难以实现产品的标准化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动放标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动放置标签装置，包括标签卷、副标签卷、标签侧板、导向轴、夹板、伺服电机、压标签气缸、切标签气缸、切标签链接板、压标签皮带，所述标签卷和副标签卷放在标签放置架上,所述标签放置架固定在主架上，所述标签侧板位于标签卷以及副标签卷的两侧,所述导向轴用于导向标签位介于标签卷和标签夹中间,用于初步校正标签，所述夹板位于导向轴和对夹的上滚筒,下滚筒中间,用于进一步的校正标签，所述伺服电机固定于减速机上,减速机的输出轴连接主皮带轮,主皮带轮通过皮带将动力传输到从皮带轮,所述压标签气缸通过压标签链接板链接到压标签皮带安装板上,所述切标签气缸一端与主架相连，另外一活动端与切标签链接板相连，所述切标签链接板上安装有切刀，切刀沿切刀滑轨方向上下滑动，所述压标签皮带安装在大压轮和小压轮上，且可以沿压标签滑轨上下滑动，所述上滚筒通过两边的滚筒气缸连接来控制上下升降，滚筒气缸控制上滚筒下压，并压到下滚筒，当标签卷在上滚筒和下滚筒中间，通过数控装置，控制上滚筒和下滚筒旋转相应的距离，实现标签的定长进给。

优选的，所述压标签皮带安装板的下方设有托标签板。

优选的，所述导向轴上设有导向套。

本实用新型的技术效果和优点：该自动放标签装置，改变了以往需要人工放置商标的方式，配合布套自动生产线，改变以往布套自动生产线只能生产不带商标的布套或者枕套的工艺，节省劳动力，提高了企业生产的效率和标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的工作原理示意图。

图中：1标签卷、2副标签卷、3标签侧板、4导向轴、5夹板、7减速机、8皮带、9主皮带轮、10从皮带轮、11压标签气缸、12压标签链接板、13标签放置架、15切标签气缸、16切标签链接板、17压标签皮带、18托标签板、19伺服电机、21压标签皮带安装板、22压标签滑轨、23切刀滑轨、24主架、25导向套、26切刀、27上滚筒、28下滚筒、30大压轮、31小压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动放置标签装置，包括标签卷1、副标签卷2、标签侧板3、导向轴4、夹板5、伺服电机19、压标签气缸11、 切标签气缸15、切标签链接板16、压标签皮带17，所述标签卷1和副标签卷2放在标签放置架13上,所述标签放置架13固定在主架24上，所述标签侧板3位于标签卷1以及副标签卷2的两侧,所述导向轴4用于导向标签位介于标签卷1和标签夹中间,用于初步校正标签，所述导向轴4上设有导向套25，所述夹板5位于导向轴4和对夹的上滚筒27,下滚筒28中间,用于进一步的校正标签，所述伺服电机19固定于减速机7上,减速机7的输出轴连接主皮带轮9,主皮带轮9通过皮带8将动力传输到从皮带轮10,所述压标签气缸11通过压标签链接板12链接到压标签皮带安装板21上,所述压标签皮带安装板21的下方设有托标签板18，所述切标签气缸15一端与主架24相连，另外一活动端与切标签链接板16相连，所述切标签链接板16上安装有切刀26，切刀26沿切刀滑轨23方向上下滑动，所述压标签皮带17安装在大压轮30和小压轮31上，且可以沿压标签滑轨22上下滑动，所述上滚筒27通过两边的滚筒气缸32连接来控制上下升降，滚筒气缸32控制上滚筒27下压，并压到下滚筒28，当标签卷1在上滚筒27和下滚筒28中间，通过数控装置，控制上滚筒27和下滚筒28旋转相应的距离，实现标签的定长进给。

工作流程：

上滚筒27与下滚筒28根据控制系统设置的长度，旋转进给相应的标签长度，标签卷2先通过导向轴4，通过导向轴4的同时，标签先初步导正，进入夹板5，在夹板5里面再次校正位置，当运输标签了设定的长度，上滚筒27和下滚筒28停止，此时标签输送到布套上面，压标签气缸11驱动压标签皮带安装板21，从而使压标签皮带17压住输送好的标签，切标签气缸15带动切刀26将标签切断，切断标签后，压标签皮带17继续压住标签，布套前进相应的距离后，压标签皮带17松开，完成一个标签的放置动作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。