本发明涉及一种坯布织造工艺，特别是涉及一种吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺。
背景技术：
：目前的各类功能面料，普遍在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理或者染整处理过程中，添加各类功能助剂。因此有必要针对现有工艺，在坯布织造过程中改善工艺，从而织造出具有相应的功能的坯布。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，能提高坯布的吸湿、排汗、抗静电效果。为了达成上述目的，本发明的解决方案是：吸湿排汗及抗静电坯布织造工艺，依次通过以下步骤实现：前准备工艺：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘；坯布织造工艺：上轴→挡车→机修→落布→烘干；其中，经纱采用锦纶与含有具有微小中空结构的蚕丝复合而成的复合纤维，浆纱工艺中，浆料采用稀释浓度为13-15％的丙烯酸酯类共聚体溶液；上述浆料中还添加有生物酶、抗静电剂及分散剂，生物酶和抗静电剂的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。所述坯布织造工艺中，纬纱采用含有具有微小中空结构的蚕丝的复合纤维。所述浆纱工艺参数如下：浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA，送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。所述浆纱工艺参数如下：烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125°，NO.2-124°，NO.3-123°，NO.4-120°，NO.5-118°。所述浆纱工艺参数如下：车速：220M/MIN，上浆率：8％，浆轴放缩时间为24小时。采用上述方案后，本发明具有以下有益效果：坯布中的复合纤维吸附有生物酶，生物酶不仅可以对复合纤维进行软化处理，还能促进复合纤维吸附抗静电剂，使抗静电剂更多地由表及里地被吸附在复合纤维上；特别是其中的蚕丝本身具有较多微孔，能形成较强、较大的吸附能力，不仅能增加抗静电剂的吸附量，还能增强抗静电剂的吸附力。由于复合纤维采用全消光锦纶与含有蚕丝的纤维混纺而成，通过蚕丝使制品具有适度吸湿吸水性、排汗特性，以及丝般的光泽、鲜艳的发色性。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。具体实施方式为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。本发明主要工艺如下：1、前准备工艺：从原料即纱线到织造工序前所需织轴的前期各道工序。工艺流程：整经→浆纱→并轴→穿综和入筘。2、坯布织造工艺：织轴到坯布生产过程的各道工序。工艺流程：上轴→挡车→机修→落布→烘干及检验。下面的实施例针对合成纤维面料的分批整经工艺，为简明扼要说明各工艺特点，下面列举较为单一的平纹组织进行说明。一、前准备工艺1、整经工艺机型：TW-10F，日本津田驹高速整经机。(1)挂纱：每台纱架可挂纱40粒，每套整经机最多可设42台纱架。因此最大的挂纱量在980-1680粒之间。本实施例中，经纱采用全消光锦纶与含有蚕丝或蚕丝素的纤维制成的复合纤维，40支，总经头份13344根。挂纱1668粒。满车40台×40＝1600粒，剩余2台×34＝68粒。复合纤维的重量份组成如下：全消光锦纶为85-95，含有蚕丝或蚕丝素的纤维为8-15。较佳地，复合纤维还可添加紫藤等木质藤本植物的纤维，木质藤本植物的纤维为5-8重量份。(2)整经：40支复合纤维，整经总长度1800000米，均分9个经轴，每经轴210000米，尾轴即第九经轴120000米。压棍压力：2mpa毛羽刻画：2.5，单丝出丝张力：5g，单丝卷取张力：6g。(3)速度280m/min，经轴硬度80°。2、上浆工艺机型：TSE-10F/TSD-20F，日本津田驹浆纱机。(1)经纱：复合纤维，浆液为丙烯酸酯类共聚体的稀释液，稀释的浓度为13-15％，较佳地，稀释的浓度为14％，浆槽温度50℃。较佳地，水采用去离子水替代。丙烯酸酯类共聚体即丙烯酸酯的共聚体。上述浆料中还添加有生物酶、抗静电剂及分散剂，生物酶和抗静电剂的添加量分别为浆料的0.1—0.5重量份，分散剂为浆料的0.06—0.09重量份。上述组分可采用现有的市面上的产品。浆料有助力于复合纤维吸附生物酶、抗静电剂。生物酶可以对复合纤维进行软化处理、还能促进复合纤维吸附抗静电剂，使抗静电剂更多地由表及里地吸附在复合纤维上，特别是其中的蚕丝本身具有的微孔形成较强的吸附能力，不仅能增加生物酶、抗静电剂的吸附量，还能增强生物酶、抗静电剂的吸附力。生物酶可采用木质藤本植物提炼的生物酶，利用它们液体中的生物酶，通过88-90℃的热处理，对生物酶进行钝化后再使用，可稳定抗菌、抑菌功效。木质藤本植物经清洗、干燥、破碎、溶于水等常规方法制成木质藤本原液，木质藤本原液再按常规方法浓缩、提取成木质藤本提取液。在浆液中添加2.8-3.8重量份木质藤本原液或木质藤本提取液，这样制品具有干爽透气、吸味排汗、抑味、抑菌、杀菌，以及抗静电功效。由于复合纤维采用全消光锦纶与含有蚕丝、蚕丝素的纤维通过现有的复合纺丝工艺制备而成。由于其中一种纤维含有蚕丝、蚕丝素，其具有适度吸湿吸水性、排汗、丝般的光泽、鲜艳的发色性、难以收缩而尺寸稳定性好。这样，成品就具有了能与天然纤维、合成纤维相媲美的优异特性。(2)浸浆压力0.40MPA，压浆压力：高速1.2MPA，慢速1.1MPA，停车1.5MPA。送出张力：6kg，烘房张力：7kg，卷取张力：8kg，油速：10RPM/min。较佳地，在浸浆之前，还可进行预湿，在40-55℃的预湿槽内预湿之后再进行浸浆。预湿可除去纱线纤维上的非纤维等附着物，经除杂后再上浆可极大改善吸浆条件。预湿可采用去离子水，还可在去离子水中添加木质藤本原液或木质藤本提取液，重量份组份如下：100份去离子水，3-10份木质藤本原液或木质藤本提取液，可提高制品单向导水率。经纱上浆即浆纱主要采取浸轧工艺完成，所配制的浆液利用浆纱机以高给液浸轧方式把浆料转移到纱线上，再经高温烘燥即完成浆纱。本实施例还可采用经纱泡沫上浆，通过施泡器将泡沫施加到上浆辊与预压浆辊之间的预压区，在上浆辊与主压浆辊之间的挤压区，附着在纱线表面的泡沫经挤压后破裂，包覆在泡沫中的浆液即可均匀覆在纱线表面。较佳地，浆液也可称之为浆料，其可采用现有的产品，例如：生物浆液、丙烯酸酯类共聚体稀释液等。具体而言，浆液可采用如下重量份的组分：15-18份丙烯酸酯、3-6份甲基丙烯酸酯、0.6-0.8份引发剂、2-2.5份乳化剂、12-40份分散液、40-45份去离子水。浆液中还可添加0.2-0.5份交联剂、3-5份木质藤本原液或木质藤本提取液。其中，上述各组分可采用现有的市面上的产品。(3)烘房温度：NO.1保持145℃，NO.2保持145℃，锡林温度分别为：NO.1-125℃，NO.2-124℃，NO.3-123℃，NO.4-120℃，NO.5-118℃。另外还可采用如下参数：NO.1保持145-146℃，NO.2保持145-146℃，锡林温度分别为：NO.1为125-126℃，NO.2为124-125℃，NO.3为123-124℃，NO.4为120-121℃，NO.5为118-119℃。(4)车速：220M/MIN，上浆率：8％。(5)每经轴上浆后均分8支浆轴，浆轴长度26000米。(6)浆轴放缩时间为24小时。本案例具有上浆均匀、毛羽减少、低伸长的显著效果。3、并轴工艺机型：TB-10F，日本津田驹并轴机。(1)把8支长度相同即26000米的40支复合纤维浆轴，以平行排列，吊入并轴机机座，上浆纱依次排入伸缩筘，1根/筘，共8轴，合计8根/筘，钢筘型号：P＝143，调节伸缩筘，使并轴幅宽：180cm。(2)单丝张力：6g，单轴送出张力为8kg，卷取总张力220kg，补偿张力：0.5kg。(3)并轴速度100m/min，织轴硬度为86-89°。织轴锥度6°，(4)并轴长度4300米，每1组经轴可生产6支4300米的织轴。4、穿综入筘工艺：(1)依工艺表准备综丝，钢筘，本实施例的品名6349，穿综法：123456顺穿3根纱/筘，准备好6页综丝，每页综丝2224根综丝，钢筘型号：25羽/cm，有效幅宽178cm(树脂筘)。(2)把综丝依次排列在穿综机上，从织轴左边起，依照穿综法：123456依此循环把经纱穿入综丝孔内，每根经纱穿一根综丝，所有经纱都要穿入综丝。(3)入筘：把穿综好的经纱按规定编入钢筘内。本案例：3根纱/筘123为1组编入同1筘羽，456为另1组编入第2个筘羽，依次把所有经纱编入钢筘。二、织造工艺机型：ZW-480，日本津田驹喷水织机1、上轴工艺(1)上轴：把织轴按生产指令上到相应的机台上，步骤如下：检查了机清洁→检查加油情况→推织轴到机台上→填写织轴上轴卡→装上织轴轴承、架综丝、上织轴→旋转轴承检查→放下后梁→织轴定位→钢筘定位→综丝定位→装棕夹→经纱分束对接→穿耳丝、废边纱→装边撑→调校各附件装置的相对位置→检查上机螺栓、螺母的紧固状况→准备纬纱→确认品名→确认工艺参数→引纬→检查梭口清晰度→试织→计数归零后设定新落布长度数→处理布面(经、纬)疵点→贴吸水管两端胶布→防水盖板清洗归位→擦试机台清理现场→填写织造记录卡、上轴卡、验布卡等相关表单→交接验收。(2)按工艺表更换纬密齿轮。本案例纬密齿轮：A→28，B→104，C→25。(3)调整工艺：本案例按织造工艺表调整工艺参数，测长轮：35mm，织机车速：600转/min，平综角度：355°，平综高度：174mm，开口量：56mm，水泵柱塞：17mm，水量(动程)：280°，水压(K值)：35mm，喷射开始角度：100°，夹持器开放量：1mm，夹持器开角度：100°，夹持器闭角度：300°，拘束飞行开始角度：215°，水到CC：225°，丝到CC：240°，纬丝最大伸长角度：275°，探指接触纬纱角度：310°，P.S正转时位：315°，左耳丝闭角度：20°，右耳丝闭角度：280°，左剪时位：25°，右剪时位：0°，重锤重量：2.5kg，寸动弹簧圈数：10。2、挡车工艺(1)纬纱准备，依照生产指令单，选择规定的纬纱规格及批号，挂纬纱架，并经过各个丝导，穿入储纬器，夹持器及喷嘴。本案例纬纱：40支复合纤维。(2)按下织机预备按钮，储纬器鼓风机驱动，脚踏水泵补偿踏板几次，让水泵中压力足够，按下织机起动按钮，将织机启动，将纬纱织入到经纱里。(3)如果织机停下，仔细观察停机原因，如果是空停，重复(2)的动作，将织机重新启动。如果是经纱断，应用规定的接头纱把经纱接好，穿到原来的综丝及钢筘中，断多根经纱也要一一对应接好，再重复动作(2)，将织机启动。如果是其他各种原因停机的或多次停机的机台，应由机修工对织机作相应的调整。正常后，将织机启动。(4)巡回检查责任机台布面，仔细检查布面，发现隐性的坯布织造瑕疵，停机改正或招呼机修工维修正常。3、落布作业(1)补纬作业：按工艺单给织机补充足量的纬纱，要求规格、批号正确无误，本案例：40支复合纤维。(2)机上织物到设定长度后或织机了机后，把布匹从织机上用割刀将布裁下，留机布头写明：机号、品名。在落下坯布布头写明：机号、品名、长度、日期、班别。码表归零。(3)把落下的坯布推到验布架上放整齐。(4)整理清洁纬纱堆放点，回收废边纱桶的残纱、纸箱、纸管、塑料袋、栈板等。4、烘干及检验(1)为便于坯布仓储，坯布需烘干，烘干机械：SD-4台湾，采用蒸汽，吸喷式滚筒烘干机，烘干时分各品种厚薄度分类烘干，条件各异。温度50—110℃，速度20—70m/min，本案例：温度：65—70℃，速度：30米/min。(2)检验HC-150自动对边捲布机。按照美国4分制标准检验，每100米中允许4个疵点，超过按降等处理。评级后布头用黄色防染笔书写：米数品名次序机号工号和日期等级。(3)仓储课按照品名、次序号及等级分类分批入库。下面作三组实施例和两组对比实施例。实施例一经纱采用全消光锦纶与含有蚕丝或蚕丝素的纤维制成的复合纤维，预湿采用去离子水，其他与前述实施例相同。实施例二本实施例与实施例一的主要区别在于：经纱采用复合纤维的重量份组成如下：全消光锦纶为85-95，含有蚕丝或蚕丝素的纤维为8-15，木质藤本植物的纤维为5-8重量份。纬纱采用与经纱相同的材料。实施例三本实施例与实施例二的主要区别在于：预湿采用的预湿液的重量份如下：100份去离子水，3-10份木质藤本原液或木质藤本提取液。对比实施例一常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整前处理过程中，添加木质藤本原液。对比实施例二常规锦纶面料按常规工艺在坯布织造完成后，在对坯布进行染整处理过程中，添加木质藤本提取液。表1各实施例手感(评级)吸湿排汗(评级)静电实施例一43无实施例二54无实施例三54无对比实施例一21有对比实施例二32有手感评级如下：一步是评定手感风格，包括柔性、滑爽、蓬松、活络、弹性、褶皱、垂度等，另一步是评定等级，手感评级分5级，5级最好，1级最差，其他依次分级，评定结果取平均值。吸湿排汗的测试及评价是根据多组制品的芯吸高度、滴水扩散时间、蒸发速率、润湿时间、最大润湿半径、扩散面积、吸水率、单向导水率等进行综合测试、评定，并取平均值。若制品的芯吸高度越高、滴水扩散时间越短、单向导水率越高，则吸湿排汗较佳，将评级分成4个等级，4级为最好，1级为最差。上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属
技术领域：
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。当前第1页1 2 3