一种布料卷边装置的制作方法

本实用新型涉及一种服装加工领域，更具体地说，它涉及一种布料卷边装置。

背景技术：

现在的缝纫机功能多样，缝纫机上设置卷边装置用于很多需要特殊缝制的地方，减少手工进行卷曲布料缝制，从而提高了生产效率。

目前，公开号为CN201265084的中国专利公开了一种卷边装置，其技术方案要点是：主要包括主板、压条和固板，主板与固板一端构成一个长方形状出口，主板另一端成凹形卷边喇叭状， 主板通过固板上的螺栓固定在缝纫机上。

上述方案中解决了布料卷曲的问题，但是现有技术中的卷边装置的卷边宽度是固定不可调的，因此存在不能调节卷边布料宽度的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种布料卷边装置，具有可调节卷边布料宽度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括卷边板、固定板，所述卷边板包括分体的第一卷边板和第二卷边板，所述第一卷边板和所述第二卷边板均滑移连接在所述固定板上；还包括调节杆，所述调节杆包括套管和螺纹连接在所述套管两端且螺纹方向相反设置的丝杆，两个所述丝杆分别固定于所述第一卷边板和所述第二卷边板。

通过采用上述技术方案，分体成的第一卷边板和第二卷边板，通过旋转套管使套管两端的丝杆移动来调节第一卷边板与第二卷边板之间的相对位置，从而使卷边板的宽度不同，使其适用于不同宽度的卷边布料。

本实用新型进一步设置为：所述第一卷边板和所述第二卷边板上均设有滑杆，所述滑杆包括固定部和滑动部，所述固定板上开设有供所述滑动部移动的滑槽，两个所述丝杆分别固定在所述滑杆上，位于所述第二卷边板上的所述滑动部固定在滑槽内部。

通过采用上述技术方案，旋转套管使第一卷边板上的滑杆在滑槽内相对于第二卷边板上的滑杆位置发生改变，从而改变卷边板的卷边宽度。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽底部设有滚珠。

通过采用上述技术方案，滑槽底部的滚珠与滑动部的底部相接触，使滑动部在滑槽上的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，减小了摩擦力，方便滑杆的移动。

本实用新型进一步设置为：所述套管上设有旋转块。

通过采用上述技术方案，设置的旋转块，方便旋转套管时的旋转受力，达到方便旋转套管的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有多个椭圆形的安装孔。

通过采用上述技术方案，椭圆形的安装孔，方便调节固定板在缝纫机上的安装位置，达到卷边装置所需要的固定安装位置。

本实用新型进一步设置为：所述卷边板包括顶板、位于所述顶板左右两端的侧板和位于所述顶板下方的底板，所述顶板、所述侧板和所述底板形成卷边腔和布料进口端以及布料出口端，所述卷边板从所述布料进口端至所述布料出口端的宽度逐渐缩小，所述底板左右两侧开设有卷边通道，位于所述布料出口端的两个所述侧板下端设有弯曲向内的弯曲板，卷边板自中间分体形成第一卷边板和第二卷边板。

通过采用上述技术方案，布料从导布板的布料进口端导入卷边腔内，随着卷边板的宽度逐渐减小，使布料两边通过底板两侧的卷边通道使布料的两边进入卷边通道，然后经过弯曲板导出，达到布料的两边卷起用缝纫机缝制在其它布料上。

本实用新型进一步设置为：位于所述第二卷边板的所述顶板边缘处设有顶部叠加板，所述顶部叠加板位于所述第一卷边板的所述顶板上方；位于所述第二卷边板的所述底板边缘处设有底部叠加板，所述底部叠加板位于所述第一卷边板下方。

通过采用上述技术方案，第一卷边板和第二卷边板在滑移调节卷边板的宽度时，第一卷边板和第二卷边板的顶板之间存在间隔，顶部叠加板使卷边腔内的布料不凸起在间隔上，使布料平整；第一卷边板和第二卷边板在滑移调节卷边板的宽度时，第一卷边板和第二卷边板的底板之间存在间隔，可能导致布料的脱落，设置的底部叠加板，避免了卷边布料的脱落。

本实用新型进一步设置为：所述卷边板从所述布料进口端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜向下设置的卷边板使布料能够在重力中作用下向布料出口端形成布料卷边，加快布料卷边的形成。

本实用新型进一步设置为：所述底板上位于所述布料进口端的一侧设有导布板，所述导布板弯曲向下设置且下端部与所述固定板在同一水平面上。

通过采用上述技术方案，设置的导布板方便布料沿着布料进口端进入卷边板内部，并且导布板下端与固定板在同一水平面上，当固定板安装在缝纫机的操作台上时，导布板下端刚好放置在操作台上，增加了卷边装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上开设有布料调整孔。

通过采用上述技术方案，设置的布料调节孔能够观察卷边腔内部的布料情况，并且方便调整卷边腔内的布料，避免布料发生偏移，导致布料卷边不合格。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将卷边板分体成第一卷边板和第二卷边板，通过旋转调节杆上的套管来调节第一卷边板和第二卷边板之间的相对位置，从而使卷边板宽度发生改变，使其适用不同宽度的卷边布料，与现有技术中的卷边装置相比，本实用新型的卷边装置具有可调节卷边布料宽度的优点。

附图说明

图1是本实施例卷边装置的结构示意图；

图2是本实施例卷边板底部结构示意图；

图3是本实施例卷边装置的爆炸结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

图中：1、卷边板；11、顶板；111、布料调整孔；12、侧板；13、底板；14、卷边腔；15、布料进口端；16、布料出口端；2、固定板；21、滑槽；211、滚珠；22、安装孔；3、第一卷边板；4、第二卷边板；41、顶部叠加板；411、倒角；42、底部叠加板；5、滑杆；51、固定部；52、滑动部；6、调节杆；61、套管；611、旋转块；62、丝杆；7、弯曲板；8、导布板；9、卷边通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种布料卷边装置，如图1和2所示，包括卷边板1，卷边板1包括顶板11、侧板12和底板13，顶板11中间位置开设有长腰形的布料调整孔111；顶板11左右两端与两个侧板12一体成型，两个侧板12的下端部与底板13左右两端部一体成型，形成卷边腔14、布料进口端15和布料出口端16，底板13左右两端部位于两侧板12位置从后端五分之一处开设有延伸至底板13前端的卷边通道9；卷边板1从布料进口端15至布料出口端16方向倾斜向下设置且宽度逐渐减小；

位于布料出口端16的左右两个侧板12下端端部均一体成型有弯曲向内的弯曲板7，弯曲板7水平设置；位于布料进口端15的底板13后端一体成型有导布板8，导布板8从底板13端部向后延伸且弯曲向下设置且下端端部成梯形设置，导布板8可以方便使布料导入进口端。

如图3所示，从卷边板1中间位置分体成第一卷边板3和第二卷边板4，同时将布料调整孔111分成两半；第二卷边板4上的顶板11上表面边缘处焊接有顶部叠加板41，顶部叠加板41位于第二卷边板4的布料调整孔111的前后两侧，与第一卷边板3的顶板11上表面相接触且可以相对左右移动；第二卷边板4的底板13上焊接有底部叠加板42，底部叠加板42焊接在第二卷边板4的底板13边缘下表面，与第一卷边板3的底板13下表面相接触且可以相对左右移动；

第一卷边板3和第二卷边板4的两个侧板12下端部均焊接有滑杆5，滑杆5包括固定部51和滑动部52，滑动部52设置成棱台状，滑杆5的固定部51焊接在侧板12下端的中间位置，滑动部52滑移连接有固定板2，固定板2为长方体形状，固定板2上开设有四个长腰形的安装孔22；安装孔22用于安装在缝纫机上，固定板2的上表面中间位置横向开设有滑槽21，滑槽21形状与滑动部52相适配，滑动部52放置于滑槽21内，第二卷边板4上的滑动部52焊接在滑槽21内；

第一卷边板3和第二卷边板4上的侧板12中间位置焊接有调节杆6，调节杆6包括套管61和螺纹连接在套管61两端的丝杆62，套管61两端的丝杆62分别焊接在左右两个侧板12的中间位置，左右两个丝杆62的螺纹相反设置，套管61上焊接有用于旋转套管61的旋转块611，旋转块611对称焊接在套管61的中间位置。

如图4所示，滑槽21底部放置有滚珠211，滑动部52的下表面与滚珠211相接触，减少摩擦力，方便滑动部52的移动。

如图5所示，顶部叠加板41和底部叠加板42的左端边缘处设有倒角411。

工作过程，布料从导布板8的布料进口端15导入卷边腔14内，随着卷边板1的宽度逐渐减小，使布料两边通过底板13两侧的卷边通道9使布料的两边进入卷边通道9，然后经过弯曲板7导出，达到布料的两边卷起的效果；要实现不同宽度的卷边布料，通过旋转套管61使第一卷边板3与第二卷边板4之间的距离不同，从而调节卷边板1的宽度，使卷边板1适用不同宽度的卷边布料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。