一种应用于喷水织机的斜角假捻装置的制作方法

本实用新型涉及一种假捻装置，具体地说是一种应用于喷水织机的斜角假捻装置。

背景技术：

无梭织机尤其是喷水织机上的纬纱端处理，通常采用假捻捕捉线，一方面可以防止纬线纱端脱落，另一方面，靠捕捉线保持纬纱端，可以对纬纱施以均匀的张力，防止织边的破坏或松弛。

但是传统的假捻装置，一方面由于捕捉线没有弯曲，摩擦阻力小，另一方面由于驱动假捻锭子的主动带轮和从动带轮在安装方向上是错开90度，皮带传动时包角小，传递效率不稳定，从而造成旋转锭子的转速不稳定，因此在实际工作中，捕捉线的织口会前后移动，从而造成布边长或布边紧实程度不均匀，纬纱被切断的条数不均，甚至会造成捕捉线被切断的情况。另外由于假捻锭子的放置与经线方向平行，造成织机织口到卷取辊的距离很大，在正常织造时很容易造成布面震动，影响织机效率。

针对这一问题专利号为200410073992.7的专利公开了一种无杼织机的假捻装置，该装置通过将假捻锭子设置呈与纬纱平行，虽然解决了织机织口到卷取辊的距离很大，布面震动，以及传动效率不稳定的问题。但是由于在假捻锭子入口处，捕捉线与假捻锭子轴线之间的夹角过小，摩擦力过大，捕捉线的扭转运动很难传递出去，从而降低了捻度，存在着无法有效的将被剪断的纬纱顺利排出的致命问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种应用于喷水织机的斜角假捻装置， 该装置不仅解决了布面震动和传递效率不稳定的问题，而且在不降低捻度的前提下保证了织口的稳定。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于喷水织机的斜角假捻装置，包括锭座，所述的锭座内通过轴承组件转动连接有假捻锭子，所述的假捻锭子上设置有从动带轮，主动带轮设置于假捻传动轴上，所述的假捻传动轴通过传动机构与织机的主轴联动，所述假捻锭子的轴线与竖直面之间的夹角为α，且所述α的取值为15°-20°；

所述的一种应用于喷水织机的斜角假捻装置还包括安装在废纱挡板上的导纱环，且捕捉线在导纱环处和假捻锭子的入口处产生两次折弯；

所述捕捉线在导纱环处所形成的夹角为θ，所述捕捉线在假捻锭子入口处所形成的夹角为β，且所述θ和β的取值均为160°-170°。

进一步地，所述锭座的上设置有把手，所述的把手上设置有第一安装面，且所述的第一安装面与锭座轴线之间的夹角与所述的α相等，托架上设置有与所述的竖直面平行的第二安装面，所述的第一安装面和第二安装面通过紧固螺钉被压紧在一起。

进一步地，所述的把手上设置的允许紧固螺钉穿过的孔为沿纬纱方向的长圆孔。

进一步地，所述假捻锭子沿捕捉线的行进方向依次包括第一圆筒部、扁平部和第二圆筒部，所述的假捻锭子内设置有沿轴向贯穿所述第一圆筒部、扁平部和第二圆筒部的内孔，所述扁平部的沿轴向的中部设置有沿径向贯穿所述假捻锭子的第二通孔，所述扁平部与第一圆筒部和第二圆筒部的连接处分别设置有沿径向惯穿所述假捻锭子的第三通孔和第一通孔。

进一步地，所述假捻锭子的入口端设置有更换端部，且所述的更换端部通过插接的方式安装于假捻锭子的入口端。

进一步地，所述的把手上设置有导线轮安装板，所述的导线轮安装板的悬空端设置有导向轮。

进一步地，所述的主动带轮采用多级带轮。

本实用新型的有益效果是：

1、如图1所示，由于梯形铁与废纱挡板之间的距离M有限，假捻装置若采用与纬纱平行的放置方式，则废纱挡板必须经过折弯处理，以腾出足够的空间来安装水平锭座，增加了加工难度和加工成本。而本实用新型中，倾斜放置比水平放置更加节省空间，因此废纱挡板不用通过折弯处理腾出空间放置水平锭座，降低了加工难度和加工成本。

2、本实用新型中的锭座既可以在左右方向上调整也可以绕紧固螺钉在与纬纱平行的竖直面内旋转，从而调整假捻锭子和导纱环的距离，在更加大的范围内调整纱线的捻度，适应更多的纱线品种。

3、在调整捻锭子和导纱环的距离时，图4中所示的角度θ和β变化均不大，从而保证捻度不降低。

4、由于长时间运行后，用于传动的皮带容易松弛，本实用新型可以通过使锭座绕紧固螺钉在与纬纱平行的竖直面内转过一定角度，来改变两带轮的距离，从而调整皮带的松紧度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中假捻锭子的结构示意图；

图3为捕捉线与假捻锭子之间的缠绕关系结构示意图；

图4为捕捉线在假捻锭子出口端以及导纱环处的弯曲结构示意图；

图5为图1的右视图；

图6为假捻锭子前端部的结构示意图。

图中：1-经纱，2-纬纱，3-捕捉线，31-织口，4-假捻装置，41-锭座， 411-把手，42-假捻锭子，421-内孔，422-第一通孔，423-第二通孔，424-第三通孔，425-扁平部，426-第一圆筒部，427-第二圆筒部，428-更换端部，43-从动带轮，44-导向轮，45-导向轮安装板，46-导纱环，47-假捻传动轴，48-主动带轮，49-皮带，5-剪刀，6-梯形铁，61-托架，62-紧固螺钉，7-废纱挡板，8-卷布支撑辊，9-钢筘。

具体实施方式

为了方便描述，现将经纱1和纬纱2共同确定的平面定义为水平面，与经纱1垂直的平面定义为竖直面。

如图1所示，在经纱1的反向送纱侧连着排列多条捕捉线3。捕捉线3穿过假捻装置4的假捻锭子42，被设置在织机右侧的牵引装置引出(牵引装置未示出)。

剪刀5通过托架61安装于梯形铁6，且托架61在梯形铁6上位置可调。

如图1所示，一种应用于喷水织机的斜角假捻装置4包括锭座41，所述的锭座41内设置有假捻锭子42，且所述的假捻锭子42通过轴承组件与所述的锭座41转动连接。所述的假捻锭子42上固定设置有从动带轮43，与所述的从动带轮43相配合的主动带轮48设置于假捻传动轴47上，所述的假捻传动轴47通过传动机构与织机的主轴联动。所述的主动带轮48与从动带轮43之间设置有皮带49。

如图1所示，所述假捻锭子42的轴线与竖直面之间的夹角为α。优选的，所述α的取值为15°-20°，作为一种具体实施方式，本实施例中，所述夹角α为18°。

如图1所示，所述的一种应用于喷水织机的斜角假捻装置4还包括安装在废纱挡板7上的导纱环46，且所述的捕捉线3在导纱环46处和假捻锭子42的入口处产生两次折弯。如图4所示，所述捕捉线3在导纱环46处所形成的夹角为θ，所述捕捉线3在假捻锭子42入口处所形成的夹角为β。优选的， 所述θ和β的取值均为160°-170°。这样设计的主要目的是，避免在导纱环46处或假捻锭子42入口处产生“急转弯”的情况。通过分析可知，若在捕捉线3的传递方向上不设置折弯，则受到传动效率的影响，转速的不同会直接影响到捕捉线3的捻度，而捻度受到影响的直接表现是织口31的前后移动。通过设置导纱环46，使捕捉线3在导纱环46处发生折弯，这样只有导纱环46靠近假捻锭子42一侧的捻度达到一定程度时才会传递到导纱环46的另一侧，因此在转速发生变化时，在导纱环46与假捻锭子42之间便会产生一段缓冲区，从而避免织口31前后移动。但是折弯的角度不能太小，要避免“急转弯”的情况，因为这样会造成折弯处的摩擦力过大，捻度很难穿过折弯处传递出去。

作为一种具体实施方式，本实施例中，所述锭座41的圆柱面上设置有向外侧延伸的把手411，所述的把手411上设置有用于安装的第一安装面，且所述的第一安装面与锭座41轴线之间的夹角与所述的α相等。所述的托架61上设置有与所述的竖直面平行的第二安装面，所述的第一安装面和第二安装面通过紧固螺钉62被压紧在一起。这样所述的假捻锭子42就可以在竖直面内绕紧固螺钉62转动。本实用新型这样设计的原因是不同的纱线品种对捕捉线3的张紧度的要求是不一样的，而仅仅使假捻锭子42沿纬纱2方向移动来调节张紧度又会改变捕捉线3在导纱环46或假捻锭子42入口处的角度，从而对捻度造成影响。这样通过转动来调节捕捉线3的张紧度，不仅能够满足不同纱线品种的要求，又不会影响捻度。

进一步地，为了扩大调整范围，所述的把手411上设置的允许紧固螺钉62穿过的孔为沿纬纱2方向的长圆孔。

进一步地，如图2和图3所示，所述假捻锭子42沿捕捉线3的行进方向依次包括第一圆筒部426、扁平部425和第二圆筒部427，所述的假捻锭子42内设置有沿轴向贯穿所述第一圆筒部426、扁平部425和第二圆筒部427的内 孔421，所述扁平部425的沿轴向的中部设置有沿径向贯穿所述假捻锭子42的第二通孔423，所述扁平部425与第一圆筒部426的连接处设置有沿径向惯穿所述假捻锭子42的第三通孔424，所述扁平部425与第二圆筒部427的连接处设置有沿径向惯穿所述假捻锭子42的第一通孔422。这样设计的主要目的是方便加工。

进一步地，为防止假捻锭子42的入口端被捕捉线3快速磨损，如图6所示，所述假捻锭子42的入口端设置有更换端部428，且所述的更换端部428通过插接的方式安装于假捻锭子42的入口端。

进一步地，为了使捕捉线3能够顺利的排出假捻装置4，如图1所示，所述的把手411上设置有导线轮安装板，所述的导线轮安装板的悬空端设置有用于引导捕捉线3的导向轮44。

进一步地，为了保证皮带49与所述的主动带轮48和从动带轮43之间具有足够的包角，如图5所示，所述皮带49的下端在水平面内顺时针扭转180°之后套在所述的主动轮上。

进一步地，所述的主动带轮48采用多级传动带轮。