涂布机的制作方法

本实用新型涉及印染设备领域，更具体地说，它涉及一种涂布机。

背景技术：

如公开号为103332002A的发明公开了一种跑台平网印花机的刮刀装置，包括刀架，该刀架的内侧并行设置有两把刮刀，两把刮刀的上部通过两根连接杆铰接在一起，该两根连接杆通过横梁固定设置在一起。进程时，在刮刀驱动装置的驱动下，多楔传送带驱动横梁带动与连接杆铰接在一起的两把刮刀以及刀架沿刀架框上的光杠的轴向滑动，从而使两把刮刀同时对织物进行印花作业；回程时，再将剩余的染料收集到初始位置便于下一次印花；还可根据实际印花工艺的需要通过调节刮刀角度调节装置控制两把刮刀在回程时对丝网进行二次刮印。

上述刮刀装置在使用时，染料倒于两把刮刀之间，通过驱动刮刀完成染料工作，刮刀与织物接触过程中，刮刀会刮下织物上的细绒，细绒聚集容易影响染印效果，因刮刀的上部通过横梁固定，较难拆除，导致清洗不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁方便的涂布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂布机，包括机架以及安装于机架上的工作台，工作台上设有与机架固定连接的刮刀，所述刮刀两端设有限制染料流出的挡片，机架两端固定安装有导轨，导轨上设有与导轨滑动连接且用于限制染料流出的挡板，所述挡板与织物相互抵触。

通过采用上述技术方案，刮刀与织物相接触，将残留于织物上的多余的染料刮下，提高染印效果。且挡板因重力压于织物上方，将染料倒至挡板与刮刀之间时，因挡板与刮刀抵触，挡板可限制染料流出，提高染料的利用率。通过设置导轨，首先可限制挡板位置，避免挡板随织物运动；其次当挡板与动作台位置固定时，因织物厚度不同，容易影响挡板与工作台对织物的压紧力，使织物容易受较大的夹紧力形便或是因挡板和工作台之间的缝隙过大而导致染料流出，挡板沿导轨滑动可使挡板对织物的压力恒定。通过更换挡板可调节挡板对织物的压力。设置于刮刀两侧的挡片、刮刀和挡板构成相应密闭空间，减少染料流出，提高染料的利用率。

本实用新型进一步优选为：所述刮刀上设有若干平行设置的通孔一，挡片上设有相对应通孔二，通孔一与通孔二之间穿设有用于将刮刀固定于挡片上的固定件。

通过采用上述技术方案，将刮刀与挡片之间的连接关系设置为可拆卸连接，便于拆卸清洗更换；其次通过将通孔二与不同通孔一之间相互配合并通过固定件连接，可调节挡板位置以改变挡板之间的距离，当织物宽度较小时，可相应进行调节，使染料汇聚于织物上，提高染料利用率。

本实用新型进一步优选为：所述刮刀上设有滑轨，挡片上设有相对应滑槽，滑槽嵌于滑轨中并与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动挡片，可调节挡片之间的距离，操作更便捷。

本实用新型进一步优选为：机架上安装有向工作台浇灌浆料的导管，导管端部安装有喷头。

通过采用上述技术方案，通过打开导管上的开关便可向工作台倒染料，操作简便，提高了工作效率。

本实用新型进一步优选为：所述机架上安装有用于放置喷头的放置架。

通过采用上述技术方案，通过设置放置架，将喷头放置于放置架上，省时省力。

本实用新型进一步优选为：所述机架上设有引导轨，放置架与引导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，使喷头可沿引导轨滑动，使浆料能够更均匀的倒入挡片之间，使染料在织物上的染色效果更好。

本实用新型进一步优选为：所述机架上转动连接有用于传输织物的辊轴，所述挡板设置于辊轴与导轨之间。

通过采用上述技术方案，辊轴转动时与织物相接触摩擦，织物受到向前的摩擦力能够更好的进入挡板以及从刮刀中移出。

本实用新型进一步优选为：所述工作台下方设有收料桶。

通过采用上述技术方案，可将流下工作台的染料进行收集，便于集中处理。

综上所述，本实用新型一种涂布机通过设置挡板与挡片，通过积聚染料，提高染料利用率以及染印效果；通过设置导轨，挡板沿导轨上下滑动，使织物受压力均匀，不损伤织物的情况下，挡板达到更好的阻挡效果。

附图说明

图1为一种涂布机的结构图；

图2为涂布机除去挡板后的结构图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为一种涂布机的主视图；

图5为图4中B-B的剖视图；

图6为图5中C部放大图；

图7为刮刀沿滑轨滑动时涂布机的结构图；

图8为图7中D部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、刮刀；31、通孔一；32、滑轨；4、导轨；5、挡板；6、挡片；61、通孔二；62、滑槽；7、固定件；8、导管；9、喷头；91、凸环；10、放置架；11、辊轴；12、收料桶；13、引导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1至图2所示，一种涂布机，包括机架1，机架1上方安装有呈水平设置的工作台2，工作台2上方设有与机架1固定连接的刮刀3，因织物两侧高度高于中间，为使刮刀3贴合织物，将刮刀3下端呈弧状设置。如图2和3所示，刮刀3外侧固定安装有导轨4，导轨4对称安装于工作台2两端，且呈“凵”型设置。导轨4上放置有沿导轨4上下滑动且用于限制染料流出的挡板5，挡板5通过自身重力压于织物上与织物相互抵触。刮刀3两端均安装有限制染料流出的挡片6，挡片6设置于与挡板5靠近侧，织物放置于挡片6之间，当将染料倒于织物上进行染色时，挡片6、挡板5和刮刀3环绕围成长方体，可减少染料外流，提高染料利用率。

如图4至6所示，因不同织物的宽度不同，当挡片6之间的距离过大时，相对染料覆盖的面积也较大，需要更多的染料，效率较低，因此可在刮刀3上设置若干相互平行排列的通孔一31，挡片6上设有相对应通孔二61，通孔一31与通孔二61之间穿设有用于固定刮刀3和挡片6的固定件7，固定件7可选用螺栓。通过将通孔二61与不同的通孔一31连接，可调整挡片6之间的距离，使挡片6之间的距离可与织物的宽度相匹配。

如图7和8所示，也可在刮刀3上设置滑轨32，挡片6上设有相对应滑槽62，滑槽62嵌于滑轨32中并沿滑轨32滑动，通过沿滑轨32滑动刮刀3，可对刮刀3之间的距离进行调节。

如图7所示，机架1上安装有用于向工作台2浇灌浆料的导管8以及与导管8相连接的喷头9，为固定喷头9位置，使操作更简便，机架1上安装有用于放置喷头9的放置架10。喷头9上设有凸环91，凸环91将喷头9卡于放置架10上。同时因染料在工作台2上的流动速度较慢，而织物滑动速度恒定，容易导致染印不均匀，因此机架1上设有引导轨13，放置架10沿引导轨13滑动。通过移动放置架10，使染料可更均匀的覆盖于织物上方。

为使得织物能够更好的进入工作台2，导轨4外侧设置有用于传输织物的辊轴11，机架1两侧均设有圆孔，辊轴11穿设于圆孔中与机架1转动连接。

工作台2下方设有用于收集染料的收料桶12，收料桶12位于工作台2下方且工作台2侧边投影位于收料桶12开口中，使染料可掉入收料桶12中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。